申請(qǐng)日2014.04.24
公開(kāi)(公告)日2014.08.06
IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/14
摘要
一種高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的工業(yè)廢水處理方法，包括以下步驟：(1)在攪拌下向工業(yè)廢水中加入鈣鹽，鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣，沉淀去除碳酸鈣;(2)在攪拌下向廢水中分次加入氨基磺酸，當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣泡時(shí)即完成亞硝酸鹽的去除;(3)將廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5～4.0，然后將其輸入一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行該反應(yīng)器60～180min;(4)將廢水輸入芬頓反應(yīng)器中，然后調(diào)節(jié)廢水的pH值至2.5～3.5，再加入雙氧水，運(yùn)行該反應(yīng)器60～180min;(5)將廢水輸入二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行該反應(yīng)器30～120min;(6)將廢水輸入混凝沉淀池，調(diào)節(jié)廢水的pH值至9～11，混凝沉淀去除絮凝體，然后調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水pH值至6.5～7.5并采用生物處理方法處理。
權(quán)利要求書(shū)
1.高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的工業(yè)廢水處理方法，其特征在于包括以下步 驟：
(1)在攪拌下向所述工業(yè)廢水中加入鈣鹽，鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣， 然后沉淀去除碳酸鈣;鈣鹽的加入量應(yīng)使鈣鹽將廢水中的碳酸根完全去除;
(2)在攪拌下向經(jīng)過(guò)步驟(1)處理的廢水中分次加入氨基磺酸，氨基磺酸將廢水中的 亞硝酸根還原產(chǎn)生N2，當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣泡時(shí)即完成亞硝酸鹽的去除;氨基磺酸的加入總 量應(yīng)使氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根完全去除;
(3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5～4.0，然后將其輸入一級(jí)曝氣微電 解反應(yīng)器中，運(yùn)行一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器60～180min，運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)攪拌和曝氣使填料處 于流化狀態(tài)，控制一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中廢水的pH值<5.5，所述一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器 以零價(jià)鐵粒子或鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每1L一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容 積添加15～150g;
(4)將經(jīng)過(guò)步驟(3)處理的廢水輸入芬頓反應(yīng)器中，然后調(diào)節(jié)廢水的pH值至2.5～3.5， 再向廢水中加入雙氧水，運(yùn)行芬頓反應(yīng)器60～180min;雙氧水的添加總量為每1L廢水中添加 雙氧水40～250mmol;
(5)將經(jīng)過(guò)步驟(4)處理的廢水輸入二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行二級(jí)曝氣微電解 反應(yīng)器30～120min，運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，所述二級(jí)曝氣微電解 反應(yīng)器以零價(jià)鐵粒子或鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每1L二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器 有效容積添加15～150g;
(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理的廢水輸入混凝沉淀池，調(diào)節(jié)廢水的pH值至9～11，混凝沉 淀去除絮凝體，然后調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水的pH值至6.5～7.5并采用生物處理方法進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其特征 在于步驟(2)中如果有污染物析出，應(yīng)沉淀去除析出的污染物再進(jìn)行步驟(3)的操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其 特征在于一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器和二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器所用填料的粒徑均為50～900μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其 特征在于步驟(2)中每隔1～10min向廢水中添加一次氨基磺酸，每次的添加量為氨基磺酸總 添加量的5～50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其 特征在于步驟(3)中控制一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器的曝氣量使廢水中的氧濃度達(dá)到0.5～5.0 mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其 特征在于步驟(3)中每隔20～60min向一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中添加一次酸，以控制一級(jí)曝 氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過(guò)程中廢水的pH值<5.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其 特征在于步驟(4)中每隔10～60min向芬頓處理反應(yīng)器中加一次雙氧水，每次的添加量為雙 氧水總添加量的10～50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其 特征在于步驟(5)中控制二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器的曝氣量使廢水中的氧濃度達(dá)到0.5～5.0 mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其 特征在于步驟(1)所述鈣鹽為氯化鈣或者氧化鈣，步驟(1)沉淀去除碳酸鈣的沉淀時(shí)間為 20～100min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其 特征在于步驟(3)和步驟(4)中采用硫酸、鹽酸或者工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)廢水的pH值;步驟(6) 中采用氫氧化鈉或者氧化鈣調(diào)節(jié)輸入混凝沉淀池的廢水的pH值，采用硫酸、鹽酸或者工業(yè) 廢酸調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水的pH值。
說(shuō)明書(shū)
高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的工業(yè)廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度廢水處理 方法。
背景技術(shù)
高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的廢水通常來(lái)自化工生產(chǎn)行業(yè)，其COD濃度>5000 mg/L、硝酸鹽濃度>1000mg/L、碳酸鹽濃度>1000mg/L，BOD5/COD<0.1，該類(lèi)廢水的毒 性高、可生化性差，其中的有機(jī)污染物種類(lèi)繁多，主要為苯系物、有機(jī)腈類(lèi)及雜環(huán)類(lèi)等。
目前主要采用三效蒸發(fā)和高溫焚燒的方法來(lái)處理此類(lèi)廢水，但這些方法存在以下不足： (1)蒸發(fā)和焚燒的能耗過(guò)高，處理成本十分高昂;(2)廢水中的有機(jī)污染物無(wú)法完全降解， 容易造成二次污染物;(3)處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的亞硝酸鹽類(lèi)危險(xiǎn)固體廢棄物，亞硝酸鹽 具有強(qiáng)致癌性，與有機(jī)物接觸容易發(fā)生爆炸，二次污染較為嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的 工業(yè)廢水處理方法，該方法能實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)污染物的完全降解、硝酸鹽和碳酸鹽的完全去 除，并且能夠降低能耗，避免二次污染。
本發(fā)明所述高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的工業(yè)廢水處理方法，包括以下步驟：
(1)在攪拌下向所述工業(yè)廢水中加入鈣鹽，鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣， 然后沉淀去除碳酸鈣;鈣鹽的加入量應(yīng)使鈣鹽將廢水中的碳酸根完全去除;
(2)在攪拌下向經(jīng)過(guò)步驟(1)處理的廢水中分次加入氨基磺酸，氨基磺酸將廢水中的 亞硝酸根還原產(chǎn)生N2，當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣泡時(shí)即完成亞硝酸鹽的去除;氨基磺酸的加入總 量應(yīng)使氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根完全去除;
(3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5～4.0，然后將其輸入一級(jí)曝氣微電 解反應(yīng)器中，運(yùn)行一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器60～180min，運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)攪拌和曝氣使填料處 于流化狀態(tài)，控制一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中廢水的pH值<5.5，所述一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器 以零價(jià)鐵粒子或鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每1L一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容 積添加15～150g;
(4)將經(jīng)過(guò)步驟(3)處理的廢水輸入芬頓反應(yīng)器中，然后調(diào)節(jié)廢水的pH值至2.5～3.5， 再向廢水中加入雙氧水，運(yùn)行芬頓反應(yīng)器60～180min;雙氧水的添加總量為每1L廢水中添加 雙氧水40～250mmol;
(5)將經(jīng)過(guò)步驟(4)處理的廢水輸入二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行二級(jí)曝氣微電解 反應(yīng)器30～120min，運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，所述二級(jí)曝氣微電解 反應(yīng)器以零價(jià)鐵粒子或鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每1L二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器 有效容積添加15～150g;
(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理的廢水輸入混凝沉淀池，調(diào)節(jié)廢水的pH值至9～11，混凝沉 淀去除絮凝體，然后調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水的pH值至6.5～7.5并采用生物處理方法進(jìn)行處理。
上述方法中，步驟(2)中如果有污染物析出，應(yīng)沉淀去除析出的污染物再進(jìn)行步驟(3) 的操作。
上述方法中，一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器和二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器所用填料的粒徑均為 50～900μm。
上述方法中的步驟(2)中，每隔1～10min向廢水中添加一次氨基磺酸，每次的添加量為 氨基磺酸總添加量的5～50%。
上述方法的步驟(3)中，曝氣方式為連續(xù)曝氣或者間歇曝氣，控制一級(jí)曝氣微電解反應(yīng) 器的曝氣量使廢水中的氧濃度達(dá)到0.5～5.0mg/L。
上述方法中的步驟(3)中，每隔20～60min向一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中添加一次酸，以 控制一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過(guò)程中廢水的pH值保持在小于5.5。
上述方法的步驟(4)中，雙氧水可以一次加入，但優(yōu)選分次加入，若分次加入，每隔 10～60min向芬頓反應(yīng)器中加一次雙氧水，每次的添加量為雙氧水總添加量的10～50%。
上述方法的步驟(5)中，曝氣方式為連續(xù)曝氣或者間歇曝氣，控制二級(jí)曝氣微電解反應(yīng) 器的曝氣量使廢水中的氧濃度達(dá)到0.5～5.0mg/L。
上述方法中，步驟(1)所述鈣鹽為氯化鈣或者氧化鈣，步驟(1)沉淀去除碳酸鈣的沉 淀時(shí)間為20～100min。
上述方法中，步驟(3)和步驟(4)中采用硫酸、鹽酸或者工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)廢水的pH值; 步驟(6)中采用氫氧化鈉或者氧化鈣調(diào)節(jié)輸入混凝沉淀池的廢水的pH值，采用硫酸、鹽酸 或者工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水的pH值。
上述方法中，步驟(6)所述生物處理方法可以采用水解酸化+接觸氧化處理反應(yīng)器、A/O 常規(guī)生物處理等生物處理手段進(jìn)行處理。
上述方法中，廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀、鐵泥和污泥集中通過(guò)帶式壓濾機(jī)脫水，然后 集中填埋處理。
本發(fā)明所述方法使用的曝氣微電解反應(yīng)器、芬頓反應(yīng)器可參考ZL201020185942.9、 ZL201120287314.6、ZL201020585822.8進(jìn)行設(shè)計(jì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.本發(fā)明為高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理提供了一種新的方法，該 方法依次通過(guò)化學(xué)沉淀、還原反應(yīng)去除廢水中高濃度的碳酸鹽和亞硝酸鹽，然后通過(guò)微電解 反應(yīng)器、芬頓反應(yīng)器和混凝沉淀分解轉(zhuǎn)化廢水中有毒難降解污染物，顯著地提高了廢水的可 生化性，最后經(jīng)過(guò)生物處理方法處理，實(shí)現(xiàn)了廢水中各種污染物的去除和降解。
2采用本發(fā)明所述方法處理廢水，廢水中的亞硝酸鹽類(lèi)污染物被還原成了氮?dú)�，因此�?會(huì)產(chǎn)生亞硝酸鹽類(lèi)危險(xiǎn)固體廢棄物，無(wú)二次污染，安全環(huán)保。
3本發(fā)明所述方法的步驟(1)中，化學(xué)沉淀生成的碳酸鈣通過(guò)混凝沉淀作用可去除一部 分廢水中有機(jī)污染物，在去除碳酸鈣的同時(shí)還具有降低廢水COD濃度的效果。
4.采用本發(fā)明所述方法處理后，廢水的COD濃度降至500mg/L以下，并且碳酸鹽和亞 硝酸鹽被完全去除，達(dá)到了廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.本發(fā)明所述方法在常溫下即可實(shí)現(xiàn)，因此能降低耗低和廢水處理成本。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法 作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例采用本發(fā)明所述方法處理某耐高溫高分子樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水，該廢水的pH值為 9.4，COD濃度為170000mg/L，NO2-濃度為21000mg/L，CO32-濃度為10000mg/L， BOD5/COD=0.06，廢水處理量為10L。
具體步驟如下：
(1)在攪拌下向廢水中加入185g CaCl2，鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣， 然后沉淀100min去除碳酸鈣;
(2)在攪拌下每隔1min向經(jīng)過(guò)步驟(1)處理的廢水中加入氨基磺酸，每次的添加量為 氨基磺酸總添加量的5%，氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根還原產(chǎn)生N2，當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣 泡時(shí)即完成亞硝酸鹽的去除，然后沉淀去除析出的污染物;氨基磺酸的加入總量為440g;
(3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的廢水輸入pH值調(diào)節(jié)池中，使用硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH值為 2.5，然后將其輸入一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器180min，所述一 級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以粒徑為50μm的零價(jià)鐵粒子為填料，填料的添加量為每1L一級(jí)曝氣 微電解反應(yīng)器有效容積添加150g;一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)攪拌和曝氣使填 料處于流化狀態(tài)，曝氣量為使廢水中的氧濃度達(dá)到5.0mg/L，每隔20min向一級(jí)曝氣微電解 反應(yīng)器中添加一次硫酸，以控制運(yùn)行過(guò)程中廢水的pH值<5.5;
(4)用硫酸將經(jīng)過(guò)步驟(3)處理的廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5，然后將其輸入芬頓反應(yīng)器 中并添加雙氧水，運(yùn)行芬頓反應(yīng)器180min，分別于芬頓反應(yīng)器運(yùn)行的第0、60、120min加一 次雙氧水，每次的添加量為雙氧水總添加量的1/3;雙氧水的添加總量為每1L廢水中添加雙 氧水250mmol;
(5)將經(jīng)過(guò)步驟(4)處理的廢水輸入二級(jí)曝氣微電解處理反應(yīng)器中，運(yùn)行二級(jí)曝氣微 電解反應(yīng)器120min，所述二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以粒徑為50μm的零價(jià)鐵粒子為填料，填料 的添加量為每1L二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加150g;二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過(guò) 程中，通過(guò)攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，曝氣量為使廢水中的氧濃度達(dá)到5.0mg/L;
(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理的廢水輸入混凝沉淀池，添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH值至11， 混凝沉淀去除鐵泥和部分有機(jī)物，混凝沉淀池出水的BOD5/COD為0.45，然后添加硫酸調(diào)節(jié) 混凝沉淀池出水的pH值至6.5，再將其輸入水解酸化+接觸氧化反應(yīng)器中處理后，廢水的COD 濃度降低至500mg/L以下，碳酸鹽和亞硝酸鹽完全被去除。
上述廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀、鐵泥和污泥集中通過(guò)帶式壓濾機(jī)脫水，然后集中填埋。
實(shí)施例2
本實(shí)施例采用本發(fā)明所述方法處理某阻燃劑生產(chǎn)的廢水，該廢水的pH值為9.2，COD濃 度為80000mg/L，NO2-濃度為11000mg/L，CO32-濃度為7000mg/L，BOD5/COD=0.11，廢水 處理量為10L。
具體步驟如下：
(1)在攪拌下向廢水中加入130g CaCl2，鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣， 然后沉淀40min去除碳酸鈣;
(2)在攪拌下每隔5min向經(jīng)過(guò)步驟(1)處理的廢水中加入氨基磺酸，每次的添加量為 氨基磺酸總添加量的25%，氨基磺酸將亞硝酸根還原產(chǎn)生N2，當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣泡時(shí)即完 成亞硝酸鹽的去除，然后沉淀去除析出的污染物;氨基磺酸的加入總量為230g;
(3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的廢水輸入pH值調(diào)節(jié)池中，使用鹽酸調(diào)節(jié)廢水的pH值為 3.0，然后將其輸入一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器120min，所述一 級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以粒徑為300μm的鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每1L一級(jí) 曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加100g;一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)攪拌和曝氣 使填料處于流化狀態(tài)，曝氣量為使廢水中的氧濃度達(dá)到2.5mg/L，每隔40min向一級(jí)曝氣微 電解反應(yīng)器中添加一次鹽酸，以控制運(yùn)行過(guò)程中廢水的pH值<5.5;
(4)用鹽酸將經(jīng)過(guò)步驟(3)處理的廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.9，然后將其輸入芬頓反應(yīng)器 中并添加雙氧水，運(yùn)行芬頓反應(yīng)器120min，分別于芬頓反應(yīng)器運(yùn)行的第0、30、60、90min 向其中加一次雙氧水，每次的添加量為雙氧水總添加量的1/4;雙氧水的添加總量為每1L廢 水中添加雙氧水150mmol;
(5)將經(jīng)過(guò)步驟(4)處理的廢水輸入二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行二級(jí)曝氣微電解 反應(yīng)器80min，所述二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以粒徑為50μm的鐵銅雙金屬粒子為填料，填料 的添加量為每1L二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加80g;二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過(guò)程 中，通過(guò)攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，曝氣量為使廢水中的氧濃度達(dá)到2.5mg/L。
(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理的廢水通入混凝沉淀池，添加氧化鈣調(diào)節(jié)廢水的pH值至10， 混凝沉淀去除鐵泥和部分有機(jī)物，混凝沉淀池出水的BOD5/COD為0.46，然后添加鹽酸調(diào)節(jié) 混凝沉淀池出水的pH值至7.0，再將其輸入水解酸化+接觸氧化反應(yīng)器中處理后，廢水的COD 濃度降低至500mg/L以下，碳酸鹽和亞硝酸鹽完全被去除。
上述廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀、鐵泥和污泥集中通過(guò)帶式壓濾機(jī)脫水，然后集中填埋。
實(shí)施例3
本實(shí)施例采用本發(fā)明所述方法處理某高分子助劑生產(chǎn)的廢水，該廢水的pH值為9.1，COD 濃度為5500mg/L，NO2-濃度為2400mg/L，CO32-濃度為2000mg/L，BOD5/COD=0.12，廢 水處理量為10L。
具體步驟如下：
(1)在攪拌下向廢水中加入50g氧化鈣，鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣， 然后沉淀20min去除碳酸鈣;
(2)在攪拌下每隔10min向經(jīng)過(guò)步驟(1)處理的廢水中加入氨基磺酸，每次的添加量 為氨基磺酸總添加量的50%，氨基磺酸將亞硝酸根還原產(chǎn)生N2，當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣泡時(shí)即 完成亞硝酸鹽的脫除;氨基磺酸的加入總量為50g;
(3)將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的廢水輸入pH值調(diào)節(jié)池中，使用工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)廢水的pH值 為4.0，然后將其輸入一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器60min，所述一 級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以粒徑為900μm的鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每1L一級(jí) 曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加15g;一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)攪拌和曝氣 使填料處于流化狀態(tài)，曝氣量為使廢水中的氧濃度達(dá)到0.5mg/L，每隔30min向一級(jí)曝氣微 電解反應(yīng)器中添加一次工業(yè)廢酸以控制運(yùn)行過(guò)程中廢水的pH值<5.5;
(4)用鹽酸將經(jīng)過(guò)步驟(3)處理的廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.5，然后將其輸入芬頓反應(yīng)器 中并添加雙氧水，運(yùn)行芬頓反應(yīng)器60min，分別于芬頓反應(yīng)器運(yùn)行的第0、10、20、30、40、 50min向其中加一次雙氧水，每次的添加量為雙氧水總添加量的1/6;雙氧水的添加總量為每 1L廢水中添加雙氧水40mmol;
(5)將經(jīng)過(guò)步驟(4)處理的廢水輸入二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行二級(jí)曝氣微電解 反應(yīng)器30min，所述二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以粒徑為900μm的鐵銅雙金屬粒子為填料，填料 的添加量為每1L二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加15g;二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過(guò)程 中，通過(guò)攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，曝氣量為使廢水中的氧濃度達(dá)到0.5mg/L;
(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)處理的廢水輸入混凝沉淀池，添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH值至9， 混凝沉淀去除鐵泥和部分有機(jī)物，混凝沉淀池出水的BOD5/COD為0.51，然后添加工業(yè)廢酸 調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水的pH值至7.5，再將其通入工業(yè)園區(qū)綜合污水處理廠中，采用A/O常規(guī)生 物處理工藝進(jìn)行處理后，廢水的COD濃度降低至300mg/L以下，碳酸鹽和亞硝酸鹽完全被去 除。
上述廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀、鐵泥和污泥集中通過(guò)帶式壓濾機(jī)脫水，然后集中填埋。
