申請(qǐng)日2014.04.24

　　公開(kāi)(公告)日2014.07.09

　　IPC分類號(hào)C01D5/00; C02F9/08

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐和樹(shù)脂吸附裝置，還包括乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽、廢水收集罐、真空泵和廢水輸送泵I和廢水輸送泵II。利用乙二醇冰機(jī)將冷析罐內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5℃，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置。本發(fā)明主要增加了乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽和真空泵，通過(guò)冷析和抽濾步驟，在進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置前降低了廢水中的鹽含量，避免了管道堵塞，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。抽濾后二次分離出滿足回用生產(chǎn)的固體硫酸鈉，提高了生產(chǎn)利用率，降低了生產(chǎn)成本。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐(1)和樹(shù)脂吸附裝置(2)，其特征在于：還包括乙二醇冰機(jī)(3)、冷析罐(4)、抽濾槽(5)、廢水收集罐(6)、真空泵(7)和廢水輸送泵I(8)和廢水輸送泵II(9);其中，

　　——冷析罐(4)，連接乙二醇冰機(jī)(3)，還通過(guò)廢水輸送泵I(8)連接廢水緩沖罐(1)出口端;

　　——抽濾槽(5)，連接冷析罐(4)的出口端;

　　——廢水收集槽(6)，其上連接有真空泵(7)，還連接抽濾槽(5)的出口端;

　　——樹(shù)脂吸附裝置(2)，通過(guò)廢水輸送泵II(9)連接廢水收集罐(6)。

　　2.一種降溫處理DSD酸廢水的方法，其特征在于：利用冷凍水將壓濾出來(lái)的氧化廢水降溫后析出固體硫酸鈉，再經(jīng)抽濾分離出固體硫酸鈉回用鹽析工段，分離后降低了硫酸鈉含量的廢水進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：利用乙二醇冰機(jī)(3)將冷析罐(4)內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5℃，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽(5)內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置(2)。

　　說(shuō)明書

　　一種降溫處理DSD酸廢水的裝置和方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及染料工業(yè)廢水處理，特別涉及DSD酸生產(chǎn)中氧化廢水降溫處理的裝置和方法。

　　背景技術(shù)

　　DSD酸全稱為4，4′-二氨基二苯乙烯-二磺酸，是重要的染料中間體之一，用于合成熒光增白劑及其它染料。目前采用對(duì)硝基甲苯和發(fā)煙硫酸磺化工藝生產(chǎn)DSD酸，每生產(chǎn)1噸DSD酸，產(chǎn)生15m3氧化廢水。目前常見(jiàn)的處理方法是樹(shù)脂吸附，利用樹(shù)脂吸附裝置吸附水中二硝基酸及其它有機(jī)雜質(zhì)，不易吸附的硫酸鈉則隨水進(jìn)入污水處理廠。這種技術(shù)存在的缺陷：1、管道容易堵塞，給連續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)一定影響;2、廢水中鹽含量高(硫酸鈉含量12-13%)造成有效資源浪費(fèi)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠回用有效資源、連續(xù)性強(qiáng)的降溫處理DSD酸廢水的裝置。

　　為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

　　一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐和樹(shù)脂吸附裝置，還包括乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽、廢水收集罐、真空泵和廢水輸送泵I和廢水輸送泵II;其中，

　　——冷析罐，連接乙二醇冰機(jī)，還通過(guò)廢水輸送泵I連接廢水緩沖罐出口端;

　　——抽濾槽，連接冷析罐的出口端;

　　——廢水收集槽，其上連接有真空泵，還連接抽濾槽的出口端;

　　——樹(shù)脂吸附裝置，通過(guò)廢水輸送泵II連接廢水收集罐。

　　本發(fā)明還提供一種利用以上裝置的降溫處理DSD酸廢水的方法，是利用冷凍水將壓濾出來(lái)的氧化廢水降溫后析出固體硫酸鈉，再經(jīng)抽濾分離出固體硫酸鈉回用鹽析工段，分離后降低了硫酸鈉含量的廢水進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置。

　　作為一種以上方法的優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的方法是利用乙二醇冰機(jī)將冷析罐內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5℃，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置。

　　由于DSD酸氧化廢水鹽含量高，直接送往樹(shù)脂吸附裝置容易堵塞管道，本發(fā)明主要增加了乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽和真空泵，通過(guò)冷析和抽濾步驟，在進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置前降低了廢水中的鹽含量，避免了管道堵塞，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。抽濾后二次分離出滿足回用生產(chǎn)的固體硫酸鈉，提高了生產(chǎn)利用率，降低了生產(chǎn)成本。