申請日2014.04.25

　　公開(公告)日2014.07.30

　　IPC分類號C02F103/16; C02F9/04

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法，涉及電鍍污水處理領(lǐng)域;該方法至少包括以下步驟：a，各路廢水集中排放到綜合廢水池，再用泵抽到除油池，經(jīng)過調(diào)節(jié)池進入沉淀池;b、沉淀池的上清液用泵抽出進入石英砂、活性炭以及微濾柱進一步對水質(zhì)過濾，主要去除廢水中的有機物的細(xì)微懸浮物;本發(fā)明提供的工藝方法可以不用預(yù)處理和分離處理，直接把所有電鍍車間的廢水混合處理;其次不用分階段調(diào)節(jié)PH值;所有廢水一次性通過，工藝流程簡單，便于工人操作和工業(yè)化生產(chǎn);而且可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕廢水對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水可以用樹脂吸附回收利用，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于：該方法至少包括以下步驟：

　　a、各路廢水集中排放到綜合廢水池，再用泵抽到除油池，在除油池入口處設(shè)置格欄，廢水經(jīng)過除油池除去大部分浮油，經(jīng)過調(diào)節(jié)池進入沉淀池，經(jīng)過沉淀池自然沉淀幾小時后，可以除去一些大的懸浮物和其他雜質(zhì);沉淀池中產(chǎn)生的少量污泥經(jīng)過污泥泵的抽取進入到污泥池中，在污泥池中進行處理之后，將上清液再次排入綜合廢水池進行再次處理;

　　b、沉淀池的上清液用泵抽出進入石英砂、活性炭以及微濾柱進一步對水質(zhì)過濾，主要去除廢水中的有機物的細(xì)微懸浮物;

　　c、經(jīng)過過濾的水進入去鈣鎂樹脂柱，吸附廢水中的鈣鎂離子;

　　d、上述處理過的廢水進入去六價鉻樹脂柱以及去三價鉻樹脂柱，此時綜合廢水PH為1.0-2.0之間，在此酸度下，該樹脂對鉻的吸附能力很強;

　　e、該處理過的廢水進入下一組除酸樹脂，該樹脂可以把廢水的PH值調(diào)到3-13之間;

　　f、經(jīng)調(diào)PH值的處理水依次進入去鐵鋅、去銅、去鎳、去磷、去氰、去COD以及去氨氮的樹脂柱進行吸附，出水可達到國家最新排放標(biāo)準(zhǔn)，可回用到電鍍車間;

　　g、將上述c、d、e、f步驟中處理過的樹脂柱經(jīng)過洗脫后重新使用;

　　h、將洗脫下來的重金屬進行分別處理回收。

　　2.如權(quán)利要求1所述的處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于：所述樹脂柱吸附過程均采用多柱串聯(lián)交替運行方式，前柱飽和后斷開進行洗脫，后柱繼續(xù)進行吸附過程，洗脫后的樹脂柱作為后柱繼續(xù)運行。

　　3.如權(quán)利要求1所述的處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于：所述去銅、去鎳以及去鐵鋅的樹脂柱采用4%的硫酸進行洗脫。

　　4.如權(quán)利要求1所述的處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于：所述去六價鉻、去三價鉻、去磷以及去氰的樹脂柱采用3%的氫氧化鈉進行洗脫。

　　5.如權(quán)利要求1所述的處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于：去酸、去COD以及去氨氮的樹脂柱采用4%的鹽酸進行洗脫。

　　6.如權(quán)利要求1所述的處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于：去鈣鎂樹脂型號為TM-60，去六價鉻樹脂柱型號為XJ135;去三價鉻樹脂柱型號為XJ331，去酸樹脂柱型號為D547;去銅樹脂型號為N931,去鎳樹脂柱型號為N932，去磷樹脂柱型號為J-23;去COD樹脂柱型號為C-15，去氨氮樹脂柱型號為T-45。

　　7.如權(quán)利要求1所述的處理電鍍綜合廢水的工藝方法，其特征在于：所述步驟h中，采用萃取法將洗脫下來的重金屬溶液進行萃取分離。

　　說明書

　　一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及電鍍污水處理領(lǐng)域;尤其涉及一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法。

　　背景技術(shù)

　　電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)，電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別，電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量;隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理己開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向，傳統(tǒng)的是鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等，但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

　　(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%～20%。

　　(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用。

　　(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類健康。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)中處理電鍍廢水成本過高以及環(huán)境污染的不足而提供一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法，該方法具有低成本、資源回收利用以及降低環(huán)境污染的特點。

　　一種處理電鍍綜合廢水的工藝方法，該方法至少包括以下步驟：

　　a、各路廢水集中排放到綜合廢水池，再用泵抽到除油池，在除油池入口處設(shè)置格欄，廢水經(jīng)過除油池除去大部分浮油，經(jīng)過調(diào)節(jié)池進入沉淀池，經(jīng)過沉淀池自然沉淀幾小時后，可以除去一些大的懸浮物和其他雜質(zhì);沉淀池中產(chǎn)生的少量污泥經(jīng)過污泥泵的抽取進入到污泥池中，在污泥池中進行處理之后，將上清液再次排入綜合廢水池進行再次處理;

　　b、沉淀池的上清液用泵抽出進入石英砂、活性炭以及微濾柱進一步對水質(zhì)過濾，主要去除廢水中的有機物的細(xì)微懸浮物;

　　c、經(jīng)過過濾的水進入去鈣鎂樹脂柱，吸附廢水中的鈣鎂離子;

　　d、上述處理過的廢水進入去六價鉻樹脂柱以及去三價鉻樹脂柱，此時綜合廢水PH為1.0-2.0之間，在此酸度下，該樹脂對鉻的吸附能力很強;

　　e、該處理過的廢水進入下一組除酸樹脂，該樹脂可以把廢水的PH值調(diào)到3-13之間;

　　f、經(jīng)調(diào)PH值的處理水依次進入去鐵鋅、去銅、去鎳、去磷、去氰、去COD以及去氨氮的樹脂柱進行吸附，出水可達到國家最新排放標(biāo)準(zhǔn)，可回用到電鍍車間;

　　g、將上述c、d、e、f步驟中處理過的樹脂柱經(jīng)過洗脫后重新使用;

　　h、將洗脫下來的重金屬進行分別處理回收。

　　上述樹脂柱吸附過程均采用多柱串聯(lián)交替運行方式，前柱飽和后斷開進行洗脫，后柱繼續(xù)進行吸附過程，洗脫后的樹脂柱作為后柱繼續(xù)運行。

　　上述去銅、去鎳以及去鐵鋅的樹脂柱采用4%的硫酸進行洗脫。

　　上述去六價鉻、去三價鉻、去磷以及去氰的樹脂柱采用3%的氫氧化鈉進行洗脫。

　　上述去酸、去COD以及去氨氮的樹脂柱采用4%的鹽酸進行洗脫。

　　上述去鈣鎂樹脂型號為TM-60，去六價鉻樹脂柱型號為XJ135;去三價鉻樹脂柱型號為XJ331，去酸樹脂柱型號為D547;去銅樹脂型號為N931,去鎳樹脂柱型號為N932， 去磷樹脂柱型號為J-23;去COD樹脂柱型號為C-15，去氨氮樹脂柱型號為T-45。

　　上述步驟h中，采用萃取法將洗脫下來的重金屬溶液進行萃取分離。

　　本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的工藝方法可以不用預(yù)處理和分離處理，直接把所有電鍍車間的廢水混合處理;其次不用分階段調(diào)節(jié)PH值;所有廢水一次性通過，工藝流程簡單，便于工人操作和工業(yè)化生產(chǎn);而且可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕廢水對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水可以用樹脂吸附回收利用，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。