申請日2014.02.28

　　公開(公告)日2014.07.30

　　IPC分類號C02F3/30

　　摘要

　　本實用新型公開了一種用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置，其特征在于，所述厭氧氨氧化裝置包括依次相通的有機物降解區(qū)、氣力提升區(qū)、脫氮主反應(yīng)區(qū)、膜過濾區(qū)，所述有機物降解區(qū)用于對廢水中的有機物進行降解;所述氣力提升區(qū)用于將降解后的廢水排入所述脫氮主反應(yīng)區(qū);所述脫氮主反應(yīng)區(qū)用于對廢水脫氮;所述膜過濾區(qū)用于對廢水進行過濾。本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)作比較，本實用新型設(shè)有專用的有機物降解區(qū)，對廢水中的有機物進行降解，減輕了有機物對主反應(yīng)的影響。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置，其特征在于，所述 厭氧氨氧化裝置包括依次相通的有機物降解區(qū)、氣力提升區(qū)、脫氮主反應(yīng)區(qū)、 膜過濾區(qū)，所述有機物降解區(qū)用于對廢水中的有機物進行降解;所述氣力提升 區(qū)用于將降解后的廢水排入所述脫氮主反應(yīng)區(qū);所述脫氮主反應(yīng)區(qū)用于對廢水 脫氮;所述膜過濾區(qū)用于對廢水進行過濾。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置， 其特征在于，所述氣力提升區(qū)設(shè)置有氣力提升裝置，所述氣力提升裝置包括立 管、連接方管、多個支管、風機，多個所述支管并排設(shè)于所述氣力提升區(qū)下部， 每個所述支管頂部和底部分別設(shè)有一排孔，設(shè)于頂部的孔與設(shè)于底部的孔位置 相對應(yīng)，所述連接方管與多個所述支管相連通，所述立管下端與所述連接方管 相連通，上端與所述風機連接，所述氣力提升裝置以3%的曝氣供氣量作為動力 形成10-600:1的泥水混合物高倍循環(huán)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置， 其特征在于，所述有機物降解區(qū)設(shè)有多個隔板，多個所述隔板形成上下迂回的 水流通道。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨 氧化裝置，其特征在于，所述脫氮主反應(yīng)區(qū)設(shè)有填料、曝氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、 pH計、溫度計、加熱棒、酸投加系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述填料填充在所述脫氮主 反應(yīng)區(qū)內(nèi)，所述曝氣系統(tǒng)設(shè)置于所述脫氮主反應(yīng)區(qū)的底部，所述攪拌系統(tǒng)設(shè)置 于所述脫氮主反應(yīng)區(qū)的下部，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌機和動力機構(gòu)，所述攪拌 機與所述脫氮主反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有網(wǎng)，所述酸投加系統(tǒng)包括酸儲罐和泵，所述泵 通過管道與所述脫氮反應(yīng)區(qū)相通，所述PH計與所述溫度計與控制系統(tǒng)相連，所 述控制系統(tǒng)與所述泵和加熱棒相連，所述脫氮主反應(yīng)區(qū)頂部設(shè)有氣體排放口。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置， 其特征在于，所述膜過濾區(qū)設(shè)有簾式中空纖維膜。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置， 其特征在于，所述脫氮主反應(yīng)區(qū)的頂部設(shè)有不透光密封蓋。

　　說明書

　　用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高氨氮廢水短程硝 化后的厭氧氨氧化裝置。

　　背景技術(shù)

　　高氨氮一直是廢水治理的難題，自從“十二五”把氨氮作為約束性污染物 的控制指標后，對于產(chǎn)生高氨氮廢水的行業(yè)來說(如制藥、皮革、化工等)， 迫切需要在滿足處理效率的基礎(chǔ)上能以企業(yè)接受的成本處理廢水的技術(shù)。而傳 統(tǒng)的生物脫氮技術(shù)一般指硝化-反硝化工藝，該工藝存在曝氣量大、藥耗大、處 理高濃度氨氮廢水效果差等特點。

　　厭氧氨氧化技術(shù)在厭氧條件下以氨氮為電子供體，亞硝態(tài)氮作為電子受體， 最終生成氮氣。與傳統(tǒng)的硝化反硝化技術(shù)相比，厭氧氨氧化工藝具有很多優(yōu)點： (1)由于氨氮可以直接用作反硝化反應(yīng)的電子供體，因此，不需要外加有機物 做電子供體，既可節(jié)省費用，又可防止二次污染。(2)硝化反應(yīng)每氧化1mol NH4+消耗氧氣2mol,而在厭氧氨氧化反應(yīng)中，每氧化1mol NH4+只需要0.75mol氧氣， 耗氧減少62.5%，從而使供氧能耗大大降低。所以，厭氧氨氧化工藝作為一種 運行費用低且高效的工藝愈來愈受到大家的重視，并開展了大量研究。

　　但是，厭氧氨氧化工藝的工業(yè)化應(yīng)用還要解決以下問題：1)受有機物影響， 限制厭氧氨氧化反應(yīng);2)增殖速度慢，啟動需要大量時間;3)毒性物質(zhì)不利 于生長;4)泥水分離效果差、污泥流失較嚴重的問題;5)溫度控制不易控制問 題;6)過高的氨氮，亞硝氮濃度對厭氧氨氧化菌有抑制作用;7)對光敏感。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型的目的是提供一種用于高氨氮廢水短程硝化后的厭氧氨氧化裝 置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的受有機物影響，限制厭氧氨氧化反應(yīng)的缺陷。

　　為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供了一種用于高氨氮廢水短程硝 化后的厭氧氨氧化裝置，其特征在于，所述厭氧氨氧化裝置包括依次相通的有 機物降解區(qū)、氣力提升區(qū)、脫氮主反應(yīng)區(qū)、膜過濾區(qū)，所述有機物降解區(qū)用于 對廢水中的有機物進行降解;所述氣力提升區(qū)用于將降解后的廢水排入所述脫 氮主反應(yīng)區(qū);所述脫氮主反應(yīng)區(qū)用于對廢水脫氮;所述膜過濾區(qū)用于對廢水進 行過濾。

　　其中，所述氣力提升區(qū)設(shè)置有氣力提升裝置，所述氣力提升裝置包括立管、 連接方管、多個支管、風機，多個所述支管并排設(shè)于所述氣力提升區(qū)下部，每 個所述支管頂部和底部分別設(shè)有一排孔，設(shè)于頂部的孔與設(shè)于底部的孔位置相 對應(yīng)，所述連接方管與多個所述支管相連通，所述立管下端與所述連接方管相 連通，上端與所述風機連接，所述氣力提升裝置以3%的曝氣供氣量作為動力形 成10-600:1的泥水混合物高倍循環(huán)。

　　其中，所述有機物降解區(qū)設(shè)有多個隔板，多個所述隔板形成上下迂回的水 流通道。

　　其中，所述脫氮主反應(yīng)區(qū)設(shè)有填料、曝氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、pH計、溫度計、 加熱棒、酸投加系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述填料填充在所述脫氮主反應(yīng)區(qū)內(nèi)，所述 曝氣系統(tǒng)設(shè)置于所述脫氮主反應(yīng)區(qū)的底部，所述攪拌系統(tǒng)設(shè)置于所述脫氮主反 應(yīng)區(qū)的下部，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌機和動力機構(gòu)，所述攪拌機與所述脫氮主 反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有網(wǎng)，所述酸投加系統(tǒng)包括酸儲罐和泵，所述泵通過管道與所述 脫氮反應(yīng)區(qū)相通，所述PH計與所述溫度計與控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)與所 述泵和所述加熱棒相連，所述脫氮主反應(yīng)區(qū)頂部設(shè)有氣體排放口。

　　其中，所述膜過濾區(qū)設(shè)有簾式中空纖維膜。

　　其中，所述脫氮主反應(yīng)區(qū)的頂部設(shè)有不透光密封蓋。

　　本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)作比較，本實用新型設(shè)有專用的有 機物降解區(qū)，對廢水中的有機物進行降解，減輕了有機物對主反應(yīng)的影響。