申請(qǐng)日2015.07.13

　　公開(kāi)(公告)日2015.12.16

　　IPC分類號(hào)C02F9/04; C22B23/00; C02F1/28

　　摘要

　　本發(fā)明擬在提供一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，萃余污水初沉后殘留鎳鈷濃度1.0~5.0mg/l、有機(jī)物濃度OiL≤20mg/l;初沉后萃余污水，污水溫度25℃~50℃、pH值6.0~8.5下，通過(guò)填充有活性二氧化錳的吸附柱或以單槽定量間歇式或以多槽并列連續(xù)攪拌方式吸附反應(yīng)，萃余污水與活性二氧化錳粉的液固比為500:(1~5)、吸附時(shí)間20~40min，吸附結(jié)束后過(guò)濾，濾液水為可達(dá)標(biāo)排放的工業(yè)污水;以8.0~12.0%的氨性溶液洗滌步驟(2)過(guò)濾后負(fù)載有鎳鈷的二氧化錳粉渣，洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷，洗脫后的二氧化錳漂洗再生。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征在于：采用裝置包括第一、二吸附攪拌槽、氨性溶液配料槽、洗滌水槽、過(guò)濾泵和過(guò)濾裝置，第一、二吸附攪拌槽內(nèi)均設(shè)有攪拌器，第一、二吸附攪拌槽之間經(jīng)帶導(dǎo)液控制閥的導(dǎo)液管連通，第一吸附攪拌槽上設(shè)有污水進(jìn)液口和固料加入口，第一吸附攪拌槽上內(nèi)接通蒸汽加熱管，第二吸附攪拌槽經(jīng)過(guò)濾泵連通過(guò)濾裝置;所述氨性溶液配料槽、洗滌水槽分別經(jīng)控制閥連通過(guò)濾裝置;回收步驟：

　　萃余污水初沉：萃余污水初沉后殘留鎳鈷濃度1.0～5.0mg/l、有機(jī)物濃度OiL≤20mg/l;

　　鎳鈷吸附：初沉后萃余污水污水溫度25℃～50℃、pH值6.0～8.5下，通過(guò)填充有活性二氧化錳的吸附柱或以單槽定量間歇式或以多槽并列連續(xù)攪拌方式吸附反應(yīng)，萃余污水與活性二氧化錳粉的液固比為500:(1～5)、吸附時(shí)間20～40min，吸附結(jié)束后過(guò)濾，濾液水為可達(dá)標(biāo)排放的工業(yè)污水;

　　鎳鈷回收：以8.0～12.0%的氨性溶液洗滌步驟(2)過(guò)濾后負(fù)載有鎳鈷的二氧化錳粉渣，洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷，洗脫后的二氧化錳漂洗再生。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征是：所述濾液水的水體鎳鈷殘留Ni≤0.5mg/l、Co≤1.0mg/l。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征是：所述第二吸附攪拌槽上設(shè)有取樣口。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征是：所述過(guò)濾裝置為壓濾裝置。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征是：所述第一、二吸附攪拌槽底部設(shè)有排放口。

　　說(shuō)明書

　　鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種化工廢水處理技術(shù)，具體說(shuō)是一種利用吸附材料、深度處理回收鎳鈷濕法冶金行業(yè)中萃余污水的方法，屬環(huán)境治理與資源再生項(xiàng)目的技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　在鎳、鈷濕法冶金生產(chǎn)過(guò)程中，以P507萃取劑萃取分離鎳鈷后其萃余水體中仍含有少量的鎳鈷離子，如果對(duì)此不加以有效回收，排放后不僅造成有限資源的浪費(fèi)同時(shí)不可避免污染周邊的環(huán)境;為此，相關(guān)企業(yè)通常的處理回收方法是以液堿、石灰或硫化堿將鎳鈷離子沉淀為氫氧化物或硫化物沉淀后過(guò)濾，該工藝雖簡(jiǎn)單、可靠、易行，然濾出的污水中仍含有1.0～5.0mg/l左右的鎳鈷難以徹底沉淀回收，為達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排污標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)企業(yè)不得不通過(guò)輔加其它新鮮水體用于稀釋，從而造成了新鮮水的浪費(fèi)及工業(yè)污水水量的膨脹。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明提供一種利用物理吸附原理、以活性材料深度處理回收初沉鎳鈷后的萃余污水、使再處理過(guò)的水質(zhì)完全達(dá)標(biāo)排放的廢水處理工藝，該工藝操作簡(jiǎn)便、流程簡(jiǎn)捷、效率高、效果好。

　　本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收方法，其特征在于：采用裝置包括第一、二吸附攪拌槽、氨性溶液配料槽、洗滌水槽、過(guò)濾泵和過(guò)濾裝置，第一、二吸附攪拌槽內(nèi)均設(shè)有攪拌器，第一、二吸附攪拌槽之間經(jīng)帶導(dǎo)液控制閥的導(dǎo)液管連通，第一吸附攪拌槽上設(shè)有污水進(jìn)液口和固料加入口，第一吸附攪拌槽上內(nèi)接通蒸汽加熱管，第二吸附攪拌槽經(jīng)過(guò)濾泵連通過(guò)濾裝置;所述氨性溶液配料槽、洗滌水槽分別經(jīng)控制閥連通過(guò)濾裝置;回收步驟：

　　萃余污水初沉：萃余污水初沉后殘留鎳鈷濃度1.0～5.0mg/l、有機(jī)物濃度OiL≤20mg/l;

　　鎳鈷吸附：初沉后萃余污水污水溫度25℃～50℃、pH值6.0～8.5下，通過(guò)填充有活性二氧化錳的吸附柱或以單槽定量間歇式或以多槽并列連續(xù)攪拌方式吸附反應(yīng)，萃余污水與活性二氧化錳粉的液固比為500:(1～5)、吸附時(shí)間20～40min，吸附結(jié)束后過(guò)濾，濾液水為可達(dá)標(biāo)排放的工業(yè)污水;

　　鎳鈷回收：以8.0～12.0%的氨性溶液洗滌步驟(2)過(guò)濾后負(fù)載有鎳鈷的二氧化錳粉渣，洗脫鎳鈷的反洗液回收鎳鈷，洗脫后的二氧化錳漂洗再生。

　　進(jìn)一步地，所述濾液水的水體鎳鈷殘留Ni≤0.5mg/l、Co≤1.0mg/l。

　　進(jìn)一步地，所述第二吸附攪拌槽上設(shè)有取樣口。

　　進(jìn)一步地，所述過(guò)濾裝置為壓濾裝置。

　　再進(jìn)一步地，所述第一、二吸附攪拌槽底部設(shè)有排放口。

　　本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.工藝簡(jiǎn)單，操作流程簡(jiǎn)便、處理效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，投入運(yùn)行成本低;

　　2.在第一吸附攪拌槽采用物理吸附原理，處理過(guò)程中無(wú)須添加其它輔助藥劑，避免了對(duì)水體及環(huán)境造成的二次污染;活性二氧化錳的氧化特性在吸附重金屬離子的同時(shí)對(duì)降低水質(zhì)的COD、BOD有增效功能;處理后的污水鎳濃度可小于0.5mg/l、鈷濃度可小于1.0mg/l，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理效果好;通過(guò)氨性溶液洗脫鎳鈷的反洗液回收得到較為純凈、高品質(zhì)的鎳、鈷金屬鹽，金屬回收度高。采用物理吸附原理，處理過(guò)程中無(wú)須添加其它輔助藥劑，避免了對(duì)水體及環(huán)境造成的二次污染;活性二氧化錳的氧化特性在吸附重金屬離子的同時(shí)對(duì)降低水質(zhì)的COD、BOD有增效功能;

　　3.處理后的污水鎳濃度可小于0.5mg/l、鈷濃度可小于1.0mg/l，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理效果好。