申請日2015.07.08
公開(公告)日2017.03.01
IPC分類號C02F9/02; C02F1/40
摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種含油污水處理裝置及處理工藝，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，主要目的在于提高水處理效果、減少基建投資、降低運行費用。含油污水處理裝置包括：污水處理罐體、污泥收集組件以及吸油組件。污水處理罐體內(nèi)的污水處理區(qū)的底部連通有污水進水口。污泥收集組件底部與污泥出口連通，污泥收集組件的收集口用于收集污泥。吸油組件用于將從污水進水口流入的含油污水中的油粒收集，使油粒粒徑增大后釋放。污水處理區(qū)的頂部連通有油污外排管路，用于排出油污。污水處理區(qū)的頂部與底部之間連通有凈化水出口，用于將所述污水處理區(qū)內(nèi)凈化后的含油污水排出。含油污水處理裝置能夠同時將含油污水中的污泥、油污、凈化后的含油污水進行分類分離。
權(quán)利要求書
1.一種含油污水處理裝置，其特征在于，包括：
污水處理罐體，所述污水處理罐體內(nèi)設(shè)有污水處理區(qū);
所述污水處理區(qū)的底部連通有污水進水口;
污泥收集組件，其底部與污泥出口連通，其收集口位于所述污水處理區(qū)內(nèi)，朝向所述污水處理區(qū)的頂部，用于收集污泥;
吸油組件，位于所述污水處理區(qū)內(nèi)，用于將從所述污水進水口流入的含油污水中的油粒收集，使油粒粒徑增大后釋放;
所述污水處理區(qū)的頂部連通有油污外排管路，用于排出從污水處理區(qū)的底部漂浮至頂部的油粒;
所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間連通有凈化水出口，用于將所述污水處理區(qū)內(nèi)凈化后的含油污水排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水處理裝置，其特征在于，
所述污水處理區(qū)的頂部開口與外部連通;
所述污水處理罐體內(nèi)還設(shè)有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)有液位控制出水管路;
所述液位控制出水管路的入水口與所述凈化水出口連通，所述液位控制出水管路的出水口的高度位置高于所述凈化水出口的高度位置，凈化后的含油污水經(jīng)所述緩沖區(qū)流向所述污水處理罐體外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污水處理裝置，其特征在于，還包括：
向所述污水處理區(qū)內(nèi)輸送溶氣水的溶氣水釋放器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污水處理裝置，其特征在于，
所述污泥收集組件包括第一污泥收集器以及第二污泥收集器;
所述第一污泥收集器底部與污泥出口連通，所述第一污泥收集器的收集口朝向所述污水處理區(qū)的頂部;
所述第二污泥收集器為環(huán)體為中空結(jié)構(gòu)的環(huán)狀體，位于所述第一污泥收集器上方，所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)壁上具有入水口，所述環(huán)狀體的底部有連接至所述第一污泥收集器內(nèi)部的輸泥管路;
所述凈化水出口與所述環(huán)狀體的外環(huán)壁連通;
所述溶氣水釋放器的出口伸入所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污水處理裝置，其特征在于，還包括：
刮泥機構(gòu);
所述刮泥機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器以及刮泥板;
所述刮泥板位于環(huán)體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi);
所述轉(zhuǎn)軸的軸線穿在所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)內(nèi);
所述轉(zhuǎn)軸分別與所述刮泥板、所述溶氣水釋放器的出口管路連接，用于帶動所述刮泥板以及所述溶氣水釋放器的出口管路在環(huán)體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)以所述轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油污水處理裝置，其特征在于，
所述油污外排管路從所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)內(nèi)延伸至所述污水處理區(qū)的底部，并從所述污水處理區(qū)的底部引出;
所述油污外排管路的入口處設(shè)置有螺旋刮渣機，所述螺旋刮渣機的螺旋刮渣方向朝向所述油污外排管路的入口;
所述轉(zhuǎn)軸還與所述螺旋刮渣機連接，用于帶動所述螺旋刮渣機在環(huán)體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)以所述轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污水處理裝置，其特征在于，
所述環(huán)狀體的底板為朝向所述污水處理區(qū)底部張開的喇叭口狀環(huán)形板;
所述環(huán)狀體底板外環(huán)處間隔設(shè)置有多個集泥包;
所述輸泥管路的入口與所述集泥包連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污水處理裝置，其特征在于，
所述吸油組件包括與所述污水進水口連通的多個聚油布水器;
所述聚油布水器包括布水部件以及位于所述布水部件水流通道內(nèi)的吸油體，所述布水部件的布水口開設(shè)在其外環(huán)的側(cè)壁上;
所述聚油布水器的布水口高度位置低于所述第一污泥收集器的收集口的高度位置;
多個聚油布水器環(huán)繞在所述第一污泥收集器的周圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含油污水處理裝置，其特征在于，
所述吸油組件還包括由吸油材質(zhì)組成的吸油層以及位于所述第一污泥收集器、所述第二污泥收集器之間的攔截網(wǎng);
所述吸油層位于所述第一污泥收集器與所述攔截網(wǎng)之間，所述吸油層被水流沖擊在所述攔截網(wǎng)的一側(cè)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含油污水處理裝置，其特征在于，還包括：
位于所述污水處理區(qū)內(nèi)的旋流集油組件;
所述旋流集油組件包括集油斗、位于所述集油斗內(nèi)的旋流導向器;
所述旋流導向器的開口罩設(shè)在所述攔截網(wǎng)的另一側(cè)上，所述旋流導向器的導向口朝向所述集油斗的內(nèi)壁，從所述旋流導向器導向口出來的水流在集油斗內(nèi)產(chǎn)生旋流;
所述集油斗的小端內(nèi)連通有集油管路，所述集油斗內(nèi)的大端具有水流出口。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污水處理裝置，其特征在于，還包括：
位于所述污水處理區(qū)內(nèi)的旋流集油組件;
所述旋流集油組件包括集油斗、位于所述集油斗內(nèi)的旋流導向器;
所述旋流導向器的開口背向所述污水處理區(qū)的水流方向，所述旋流導向器的導向口朝向所述集油斗的內(nèi)壁，從所述旋流導向器導向口出來的水流在集油斗內(nèi)產(chǎn)生旋流;
所述集油斗的小端內(nèi)連通有集油管路，所述集油斗內(nèi)的大端具有水流出口。
12.一種權(quán)利要求1～11任一所述的裝置的含油污水處理工藝，其特征在于，包括：
將含油污水從位于所述污水處理區(qū)底部的污水進水口通入，在所述污水處理區(qū)內(nèi)產(chǎn)生由底部至頂部流動的水流，含油污水中的污泥在重力作用下，污泥從所述水流中向所述污水處理區(qū)底部下落至所述污泥收集組件的收集口內(nèi);
將含油污水流經(jīng)吸油組件，使含油污水中油粒粒徑較小的油粒被集中在吸油組件上轉(zhuǎn)變?yōu)檩^大油粒粒徑的油粒，較大油粒粒徑的油粒在浮力作用下，流入所述污水處理區(qū)頂部的油污外排管路，凈化后的含油污水從位于所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間的凈化水出口流出。
說明書
含油污水處理裝置及處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種含油污水處理裝置及處理工藝。
背景技術(shù)
在油氣田與石油化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)出大量的含油污水，含油污水中含有原油、懸浮物及其他復雜的礦物雜質(zhì)，必須進行處理;直接外排會污染環(huán)境，直接回注會造成地層污染。
在現(xiàn)有的技術(shù)中，為了除去含油污水中的原油與懸浮物，油氣田的含油污水通常是由立式重力除油罐與立式混凝沉降罐來完成的，而石油化工的含油污水是采用隔油沉淀池來完成;后續(xù)一般采用斜板隔油或氣浮以及粗�；c多介質(zhì)過濾器處理系統(tǒng)(主要設(shè)備核桃殼過濾器、石英砂過濾器等)來進行進一步的去除原油與懸浮物，達到含油與懸浮物小于30mg/L與15mg/L的預處理指標，實現(xiàn)對含油污水的預處理;最終經(jīng)過精細過濾達標后外排或回注。
其中，由于每一套水處理設(shè)備不能獨立達到預處理的目標值，就需要多臺設(shè)備串聯(lián)、并聯(lián)組成的系統(tǒng)來完成，各個設(shè)備之間需要連接有大量的管路、閥門等來連接，會占用大量的用地面積，并且較多的設(shè)備會使得整個系統(tǒng)的維護、使用成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種含油污水處理裝置及處理工藝，由單套設(shè)備利用其多重處理技術(shù)的合理組合，來實現(xiàn)含油污水的強化預處理(Enhanced Primary Treatment)，實現(xiàn)提高水處理效果、減少基建投資、降低運行費用目的。
為達到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：
一方面，本發(fā)明的實施例提供一種含油污水處理裝置，包括：
污水處理罐體，所述污水處理罐體內(nèi)設(shè)有污水處理區(qū);
所述污水處理區(qū)的底部連通有污水進水口;
污泥收集組件，其底部與污泥出口連通，其收集口位于所述污水處理區(qū)內(nèi)，朝向所述污水處理區(qū)的頂部，用于收集污泥;
吸油組件，位于所述污水處理區(qū)內(nèi)，用于將從所述污水進水口流入的含油污水中的油粒收集，使油粒粒徑增大后釋放;
所述污水處理區(qū)的頂部連通有油污外排管路，用于排出從污水處理區(qū)的底部漂浮至頂部的油粒;
所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間連通有凈化水出口，用于將所述污水處理區(qū)內(nèi)凈化后的含油污水排出。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
可選的，前述的含油污水處理裝置，其中所述污水處理區(qū)的頂部開口與外部連通;
所述污水處理罐體內(nèi)還設(shè)有緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)有液位控制出水管路;
所述液位控制出水管路的入水口與所述凈化水出口連通，所述液位控制出水管路的出水口的高度位置高于所述凈化水出口的高度位置，凈化后的含油污水經(jīng)所述緩沖區(qū)流向所述污水處理罐體外。
可選的，前述的含油污水處理裝置，其中向所述污水處理區(qū)內(nèi)輸送溶氣水的溶氣水釋放器。
可選的，前述的含油污水處理裝置，其中所述污泥收集組件包括第一污泥收集器以及第二污泥收集器;
所述第一污泥收集器底部與污泥出口連通，所述第一污泥收集器的收集口朝向所述污水處理區(qū)的頂部;
所述第二污泥收集器為環(huán)體為中空結(jié)構(gòu)的環(huán)狀體，位于所述第一污泥收集器上方，所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)壁上具有入水口，所述環(huán)狀體的底部有連接至所述第一污泥收集器內(nèi)部的輸泥管路;
所述凈化水出口與所述環(huán)狀體的外環(huán)壁連通;
所述溶氣水釋放器的出口伸入所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁之間。
可選的，前述的含油污水處理裝置，其中還包括：
刮泥機構(gòu);
所述刮泥機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器以及刮泥板;
所述刮泥板位于環(huán)體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi);
所述轉(zhuǎn)軸的軸線穿在所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)內(nèi);
所述轉(zhuǎn)軸分別與所述刮泥板、所述溶氣水釋放器的出口管路連接，用于帶動所述刮泥板以及所述溶氣水釋放器的出口管路在環(huán)體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)以所述轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動。
可選的，前述的含油污水處理裝置，其中所述油污外排管路從所述環(huán)狀體的內(nèi)環(huán)內(nèi)延伸至所述污水處理區(qū)的底部，并從所述污水處理區(qū)的底部引出;
所述油污外排管路的入口處設(shè)置有螺旋刮渣機，所述螺旋刮渣機的螺旋刮渣方向朝向所述油污外排管路的入口;
所述轉(zhuǎn)軸還與所述螺旋刮渣機連接，用于帶動所述螺旋刮渣機在環(huán)體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)以所述轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動。
可選的，前述的含油污水處理裝置，其中所述環(huán)狀體的底板為朝向所述污水處理區(qū)底部張開的喇叭口狀環(huán)形板;
所述環(huán)狀體底板外環(huán)處間隔設(shè)置有多個集泥包;
所述輸泥管路的入口與所述集泥包連通。
可選的，前述的含油污水處理裝置，其中所述吸油組件包括與所述污水進水口連通的多個聚油布水器;
所述聚油布水器包括布水部件以及位于所述布水部件水流通道內(nèi)的吸油體，所述布水部件的布水口開設(shè)在其外環(huán)的側(cè)壁上;
所述聚油布水器的布水口高度位置低于所述第一污泥收集器的收集口的高度位置;
多個聚油布水器環(huán)繞在所述第一污泥收集器的周圍。
可選的，前述的含油污水處理裝置，其中所述吸油組件還包括由吸油材質(zhì)組成的吸油層以及位于所述第一污泥收集器、所述第二污泥收集器之間的攔截網(wǎng);
所述吸油層位于所述第一污泥收集器與所述攔截網(wǎng)之間，所述吸油層被水流沖擊在所述攔截網(wǎng)的一側(cè)上。
可選的，前述的含油污水處理裝置，其中還包括：
位于所述污水處理區(qū)內(nèi)的旋流集油組件;
所述旋流集油組件包括集油斗、位于所述集油斗內(nèi)的旋流導向器;
所述旋流導向器的開口罩設(shè)在所述攔截網(wǎng)的另一側(cè)上，所述旋流導向器的導向口朝向所述集油斗的內(nèi)壁，從所述旋流導向器導向口出來的水流在集油斗內(nèi)產(chǎn)生旋流;
所述集油斗的小端內(nèi)連通有集油管路，所述集油斗內(nèi)的大端具有水流出口。
可選的，前述的含油污水處理裝置，其中還包括：
位于所述污水處理區(qū)內(nèi)的旋流集油組件;
所述旋流集油組件包括集油斗、位于所述集油斗內(nèi)的旋流導向器;
所述旋流導向器的開口背向所述污水處理區(qū)的水流方向，所述旋流導向器的導向口朝向所述集油斗的內(nèi)壁，從所述旋流導向器導向口出來的水流在集油斗內(nèi)產(chǎn)生旋流;
所述集油斗的小端內(nèi)連通有集油管路，所述集油斗內(nèi)的大端具有水流出口。
另一方面，本發(fā)明的實施例提供一種上述裝置的含油污水處理工藝，包括：
將含油污水從位于所述污水處理區(qū)底部的污水進水口通入，在所述污水處理區(qū)內(nèi)產(chǎn)生由底部至頂部流動的水流，含油污水中的污泥在重力作用下，污泥從所述水流中向所述污水處理區(qū)底部下落至所述污泥收集組件的收集口內(nèi);
將含油污水流經(jīng)吸油組件，使含油污水中油粒粒徑較小的油粒被集中在吸油組件上轉(zhuǎn)變?yōu)檩^大油粒粒徑的油粒，較大油粒粒徑的油粒在浮力作用下，流入所述污水處理區(qū)頂部的油污外排管路，凈化后的含油污水從位于所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間的凈化水出口流出。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案提供的含油污水處理裝置及處理工藝至少具有下列優(yōu)點：
本發(fā)明技術(shù)方案提供的含油污水處理裝置罐體內(nèi)的污水處理區(qū)的底部具有污水進水口，污水處理區(qū)的頂部連通有油污外排管路，所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間連通有凈化水出口，含油污水由所述污水處理區(qū)的底部向所述污水處理區(qū)的頂部流動。其中，在污水處理區(qū)內(nèi)設(shè)置有吸油組件以及污泥收集組件，含油污水中的污泥在重力作用下，污泥從所述水流中向所述污水處理區(qū)底部下落至所述污泥收集組件的收集口內(nèi)。含油污水流經(jīng)吸油組件后，含油污水中油粒粒徑較小的油粒被集中在吸油組件上轉(zhuǎn)變?yōu)檩^大油粒粒徑的油粒，較大油粒粒徑的油粒在浮力作用下，流入所述污水處理區(qū)頂部的油污外排管路。凈化后的含油污水從位于所述污水處理區(qū)的頂部與底部之間的凈化水出口流出。從而使得本發(fā)明提供的含油污水處理裝置能夠同時將含油污水中的污泥、油污、凈化后的含油污水進行分類分離。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
