申請(qǐng)日2015.07.08
公開(kāi)(公告)日2016.10.12
IPC分類號(hào)C05G3/00; C02F1/28
摘要
本發(fā)明提供了一種基于繅絲廢水制備漁肥的方法，包括步驟：A米糠發(fā)酵物制備步驟，1將干燥后的米糠，加工70～130目;2將步驟1中的米糠用于吸附繅絲廢水;3.將步驟2的混合物加入復(fù)合菌進(jìn)行貯藏發(fā)酵而制備肥料而成;B漁肥的制備方法，漁肥的質(zhì)量組份：磷酸銨：150～200;氯化銨：140～160;米糠發(fā)酵物：325～500;氨基酸粉：150～270;硝酸鈉：0.5;磷銨鈣鎂：50～60;復(fù)合菌：4.5～5.5，將上述的組方按比例混合后密封發(fā)酵后得到漁肥。本技術(shù)方案在解決繅絲廠廢水污染問(wèn)題的同時(shí)，合理利用繅絲廢水內(nèi)的有效物，變廢為寶，切實(shí)開(kāi)辟了一條繅絲廢水重新利用的全新途徑。
權(quán)利要求書
1.一種基于繅絲廢水制備漁肥的方法，包括米糠發(fā)酵物的制備和漁肥的制備：
A米糠發(fā)酵物制備步驟
1)將干燥后的米糠，加工70～130目;
2)將步驟1中的米糠用于吸附繅絲廢水;
3)將步驟2的混合物加入復(fù)合菌進(jìn)行貯藏發(fā)酵而制備肥料而成;
B漁肥的制備方法
所述漁肥的質(zhì)量組份：
磷酸銨：150～200
氯化銨： 140～160
米糠發(fā)酵物：325～500
氨基酸粉：150～270
硝酸鈉：0.5
磷銨鈣鎂：50～60
復(fù)合菌：4.5～5.5
將上述的組方按比例混合后密封發(fā)酵后得到漁肥。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述漁肥的質(zhì)量組份為：
磷酸銨：150
氯化銨： 140
米糠發(fā)酵物： 500
氨基酸粉：150
硝酸鈉：0.5
磷銨鈣鎂： 54
復(fù)合菌：5.5。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述混合物的組份為：米糠∶水=1000∶700～800。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的步驟2的混合物占質(zhì)量份量的5%。
5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的復(fù)合菌是復(fù)合厭氧型乳酸菌。
說(shuō)明書
一種基于繅絲廢水制備漁肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種廢水的的治理方法，特別是一種利用繅絲廠廢水制備漁肥的方法。
背景技術(shù)
繅絲廢水是一種含N、P高的無(wú)毒有機(jī)廢水，其主要成分絲膠和蠶蛹蛋白，若直接排入河道,會(huì)使河道短時(shí)間內(nèi)迅速富營(yíng)養(yǎng)化，導(dǎo)致河道變黑變臭。因此絲廠廢水的有效處理對(duì)改善農(nóng)村生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)農(nóng)村生態(tài)環(huán)境的良性循環(huán)有十分重要的意義。
繅絲廢水含有豐富的絲膠蛋白質(zhì)和蛹體蛋白質(zhì)，屬于較高濃度的有機(jī)性廢水，但生物降解性能好，安全無(wú)毒繅絲過(guò)程中產(chǎn)生的廢繭廢絲是優(yōu)良的蛋白質(zhì)來(lái)源，可以是是生產(chǎn)魚塘氨基酸肥水劑的優(yōu)質(zhì)原料。
現(xiàn)有技術(shù)是將繅絲廢水建成沼氣池發(fā)酵，這樣營(yíng)養(yǎng)成份就白白浪費(fèi)了，同時(shí)建立沼氣池也需要一定的資金，處理也需成本，同時(shí)沼氣池維護(hù)目前的人工投入也較大。
因此，如果能有效地利用繅絲廠廢水等制成相應(yīng)的氨基酸水解液，并通過(guò)氨基酸水解液制作氨基酸魚塘肥水劑，不但可以減輕傳統(tǒng)污水處理的成本和壓力，而且還能切實(shí)開(kāi)辟一條繅絲廢棄物重新利用的全新途徑。
中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN 102584430 B，發(fā)明名稱為一種利用廢棄繭絲蛋白制造氨基酸魚塘肥水劑的方法，方法利用繅絲廠廢水、廢棄繭絲、廢棄蠶蛹等制成相應(yīng)的氨基酸水解液，并通過(guò)氨基酸水解液制作氨基酸魚塘肥水劑，它主要是在取繅絲汰頭污水，用飽和硫酸銨溶液沉淀或用鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH 至絲膠蛋白等電點(diǎn)后，離心分離去除溶液，取沉淀真空濃縮后得到粗絲蛋白，但并沒(méi)有使廢水得到治理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低廉，利用繅絲廢水加工成魚肥的生產(chǎn)方法。
一種基于繅絲廢水制備漁肥的方法，包括米糠發(fā)酵物的制備和漁肥的制備：
A米糠發(fā)酵物制備步驟
1將干燥后的米糠，加工70～130目;
2將步驟1中的米糠用于吸附繅絲廢水;
3.將步驟2的混合物加入復(fù)合菌進(jìn)行貯藏發(fā)酵而制備肥料而成;
B漁肥的制備方法
漁肥的質(zhì)量組份：
磷酸銨：150～200
氯化銨： 140～160
米糠發(fā)酵物：325～500
氨基酸粉：150～270
硝酸鈉：0.5
磷銨鈣鎂：50～60
復(fù)合菌：4.5～5.5
將上述的組方按比例混合后密封發(fā)酵后得到漁肥。
優(yōu)選地， 漁肥的質(zhì)量組份為：
磷酸銨：150
氯化銨： 140
米糠發(fā)酵物： 500
氨基酸粉：150
硝酸鈉：0.5
磷銨鈣鎂： 54
復(fù)合菌：5.5。
優(yōu)選地，上述混合物的組份為：米糠∶水=1000∶700～800。
優(yōu)選地，加入的米糠發(fā)酵物的質(zhì)量比是5%。
優(yōu)選地，發(fā)酵物是復(fù)合厭氧型乳酸菌。
有益效果：
1.粉狀的米糠對(duì)于繅絲廢水的吸附能力特強(qiáng)，并且在吸收廢水后的體積能夠縮小1/3，這樣有利于遠(yuǎn)途運(yùn)輸;
2.米糠取材容易，含有大量粗蛋白質(zhì)和粗纖維，經(jīng)混合繅絲廢水發(fā)酵后，對(duì)繅絲廢水的有機(jī)物和米糠內(nèi)的粗蛋白質(zhì)和粗纖維進(jìn)一步分解，提高了肥效;
3. 繅絲廢水含有一定的腥臭味，主要是腐敗脂肪引起的，經(jīng)發(fā)酵后進(jìn)一步分解，也除去了腥臭味，也增加了肥效;
4.在漁肥中加入了米糠發(fā)酵物，大大減少了漁肥中氨基酸的份量，同時(shí)也降低了漁肥的生產(chǎn)成本;
5.本發(fā)明經(jīng)兩次發(fā)酵有利于進(jìn)一步除去了腥臭味，同時(shí)可提高肥效。
本技術(shù)方案在解決繅絲廠廢水污染問(wèn)題的同時(shí)，合理利用繅絲廢水內(nèi)的有效物，變廢為寶，切實(shí)開(kāi)辟了一條繅絲廢水重新利用的全新途徑，不但減輕了傳統(tǒng)污水處理的成本和壓力，而且還能利用廢水制備肥水劑，增加工廠產(chǎn)值。
