申請日2015.07.08
公開(公告)日2017.01.18
IPC分類號(hào)C02F9/12
摘要
本發(fā)明提供了一種釹鐵硼永磁材料廢水的零排放系統(tǒng)及方法，所述零排放系統(tǒng)包括依次相連的格刪機(jī)、磁粉吸附器、砂濾器、碳濾器、PH調(diào)節(jié)反應(yīng)槽、重金屬捕捉器、微濾器、超濾器、反滲透器、噴霧蒸發(fā)器、回收水槽和固體回收槽，本發(fā)明可以確保實(shí)現(xiàn)釹鐵硼永磁材料廢水的零排放的效果。
權(quán)利要求書
1.一種釹鐵硼永磁材料廢水的零排放系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括依次相連的格刪機(jī)(1)、磁粉吸附器(2)、砂濾器(3)、碳濾器(4)、PH調(diào)節(jié)反應(yīng)槽(5)、重金屬捕捉器(6)、微濾器(7)、超濾器(8)、反滲透器(9)、噴霧蒸發(fā)器(10)、回收水槽(11)和固體回收槽(12)，其中，
格刪機(jī)(1)設(shè)置有多個(gè)格刪，用于粉碎隔離出釹鐵硼永磁體廢水中的各類紙或者污物，以形成第一廢液;
磁粉吸附器(2)設(shè)置有電磁場，用于將所述第一廢液中的磁粉吸附回收，以形成第二廢液;
砂濾器(3)設(shè)置有石英砂，用于從所述第二廢液中去除固體顆粒，以形成第三廢液;
碳濾器(4)設(shè)置有活性炭，用于從所述第三廢液中去除油脂，以形成第四廢液;
PH調(diào)節(jié)反應(yīng)槽(5)，用于調(diào)節(jié)所述第四廢液的pH值以便于下一級(jí)的重金屬吸附并形成第五廢液;
重金屬捕捉器(6)，用于吸附除去所述第五廢液中含有的各種重金屬沉淀，以形成第六廢液;
微濾器(7)設(shè)置有多個(gè)微孔，用于去除所述第六廢液中的懸浮物，以形成第七廢液;
超濾器(8)設(shè)置有中空纖維超濾膜，用于去除所述第七廢液中的鐵銹膠體和少量無機(jī)鹽，以形成第八廢液;
反滲透器(9)的出口分別與噴霧蒸發(fā)器(10)和回收水槽(11)相連接，反滲透器(9)用于截留第八廢液中的各種無機(jī)離子，截留后得到的純水輸送至回收水槽(11)中，反滲透后的高鹽水輸送至噴霧蒸發(fā)器(10)中;
噴霧蒸發(fā)器(10)的出口分別與回收水槽(11)和固體回收槽(12)相連接，噴霧蒸發(fā)器(10)用于將反滲透后的高鹽水分離成蒸餾水和固體鹽，并將所述蒸餾水輸送至回收水槽(11)，將所述固體鹽輸送至固體回收槽(12);
回收水槽(11)用于收集容納反滲透器(9)輸送的純水和噴霧蒸發(fā)器(10)輸送的蒸餾水;
固體回收槽(12)用于收集容納噴霧蒸發(fā)器(10)輸送的固體鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的零排放系統(tǒng)，其特征在于，格刪機(jī)(1)中的格刪間隙為15～25毫米，磁粉吸附器(2)中的電磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0～2.0特斯拉，砂濾器(3)中的石英砂的粒徑為0.5～1.2毫米，pH調(diào)節(jié)反應(yīng)槽(5)中形成的第五廢液的pH為8～9。
3.如權(quán)利要求1所述的零排放系統(tǒng)，其特征在于，重金屬捕捉器(6)包括自上而上并依次相連的污水入口管路(13)、臭氧擴(kuò)散盤(14)、爆氣裝置(15)、隔離板組(16)、活性碳吸附裝置(17)、二氧化碳擴(kuò)散盤(18)、石英砂(19)、樹脂吸附柱(20)和出水口管路(21)，其中，
污水入口管路(13)的入口與pH調(diào)節(jié)反應(yīng)槽(5)的出口相連通，用于接收所述第五廢水;
臭氧擴(kuò)散盤(14)和爆氣裝置(15)分別用于對所述第五廢水進(jìn)行氧化處理和爆氣處理;
隔離板組(16)設(shè)置有多個(gè)呈S型排布的隔離板，用于延長經(jīng)氧化處理和爆氣處理的廢水的流動(dòng)時(shí)間;
活性碳吸附裝置(17)用于吸附廢液中的有機(jī)物;
二氧化碳擴(kuò)散盤(18)用于將廢液中的金屬離子轉(zhuǎn)化為碳酸鹽沉淀;
石英砂過濾裝置(19)用于防止少量碳酸鹽沉淀物流入。
樹脂吸附柱(20)用于吸附廢液中的金屬離子，并形成第六廢液;
出水口管路(21)的出口與微濾器(7)相連通，用于將所述第六廢液輸送至微濾器(7)中。
4.如權(quán)利要求1所述的零排放系統(tǒng)，其特征在于，噴霧蒸發(fā)器(10)設(shè)置有一與反滲透器(9)相連通的水泵(22)，水泵的出口(22)與廢液加熱槽(23)的入口相連接，廢液加熱槽(23)用于加熱水泵(22)輸送的所述高鹽水;
噴霧蒸發(fā)器(10)還設(shè)置有一氣體加熱槽(24)，氣體加熱槽(24)設(shè)置有一氣體入口(26)，氣體加熱槽(24)用于加熱通過氣體入口(26)進(jìn)入的空氣;
廢液加熱槽(23)的出口和氣體加熱槽(24)的出口均與霧化噴頭(27)的入口相連接，霧化噴頭(27)的出口與干燥塔(28)的入口相連接，干燥塔(28)的出口分別與用于收集固體的固體收集箱(29)和用于收集水和氣體的冷凝塔(30)相連接;冷凝塔(30)的出口與冷凝水箱(32)相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的零排放系統(tǒng)，其特征在于，廢液加熱槽(23)和氣體加熱槽(24)分別與高壓蒸氣管(25)并聯(lián)連接或并聯(lián)連接。
6.如權(quán)利要求4所述的零排放系統(tǒng)，其特征在于，廢液加熱槽(23)將所述高鹽水加熱至62～80℃，氣體加熱槽(24)將氣體加熱至75～110℃。
7.如權(quán)利要求4所述的零排放系統(tǒng)，其特征在于，干燥塔(28)通過冷凝塔(30)連接有真空機(jī)組(31)，真空機(jī)組(31)用于使干燥塔(28)中的負(fù)壓維持在35KPa以下。
8.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1～7任一所述的零排放系統(tǒng)的零排放方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
步驟a)：釹鐵硼永磁體廢水經(jīng)過格刪機(jī)(1)，在格刪作用下，粉碎隔離釹鐵硼永磁體廢水中的各類紙或者污物，形成第一廢液;
步驟b)：第一廢液進(jìn)入磁粉吸附器(2)中，在磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0～2.0特斯拉的電磁場的作用下，，吸附回收第一廢液中的磁粉，形成第二廢液;
步驟c)：第二廢液經(jīng)過砂濾器(3)，在中性石英砂的作用下，去除第二廢液中的固體顆粒，形成第三廢液;
步驟d)：第三廢液經(jīng)過碳濾器(4)，在活性炭的作用下，用于去除第三廢液中的油脂并降低COD和氨氮，形成第四廢液;
步驟e)：第四廢液進(jìn)入PH調(diào)節(jié)反應(yīng)槽(5)，調(diào)整第四廢液的PH值至堿性，形成第五廢液;
步驟f)：第五廢液進(jìn)入重金屬捕捉器(6)，吸附除去第五廢液中含有的各種重金屬沉淀，形成第六廢液;
步驟g)：第六廢液進(jìn)入微濾器(7)中，去除第六廢液中的懸浮物，形成第七廢液;
步驟h)：第七廢液進(jìn)入超濾器(8)中，去除第七廢液中的鐵銹膠體和少量無機(jī)鹽，形成第八廢液;
步驟i)：第八廢液進(jìn)入反滲透器(9)中，截留后得到的純水輸送至回收水槽(11)中，反滲透后的高鹽水輸送至噴霧蒸發(fā)器(10)中;以及
步驟j)：反滲透后的高鹽水分經(jīng)噴霧蒸發(fā)器(10)處理后分離成蒸餾水和固體鹽，蒸餾水輸送至回收水槽(11)中，固體鹽輸送至固體回收槽(12)中。
9.如權(quán)利要求8所述的零排放方法，其特征在于，在步驟a)中，格刪間隙為15～25毫米，在步驟b)中，電磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0～2.0特斯拉，在步驟c)中，石英砂的粒徑為0.5～1.2毫米，在步驟e)中，第五廢液的PH為8～9。
10.如權(quán)利要求8所述的零排放方法，其特征在于，在步驟f)中，還包括以下步驟：
步驟f-1)：第五廢水通過污水入口管路(13)進(jìn)入臭氧擴(kuò)散盤中(14)進(jìn)行氧化;
步驟f-2)：將步驟f-1)產(chǎn)生的廢水經(jīng)過爆氣裝置(15)并充分?jǐn)嚢?
步驟f-3)：將步驟f-2)產(chǎn)生的廢水再經(jīng)過隔離板組(16)，使廢水沿S型流動(dòng)時(shí)間加長充分反應(yīng);
步驟f-4)：將步驟f-3)產(chǎn)生的廢水通過活性碳吸附裝置(17)吸附有機(jī)物;
步驟f-5)：將步驟f-4)產(chǎn)生的廢水再經(jīng)過二氧化碳擴(kuò)散盤(18)，將多余金屬離子轉(zhuǎn)化為碳酸鹽沉淀;以及
步驟f-6)：將步驟f-5)產(chǎn)生的廢水通過石英砂(19)，最后通過樹脂柱(20)吸附金屬離子，最后水通過出水口管路(21)流出至微濾器(7)中。
11.如權(quán)利要求8所述的零排放方法，其特征在于，在步驟j)中，還包括以下步驟：
步驟j-1)：高鹽水經(jīng)過水泵(22)進(jìn)入廢液加熱槽(23)加熱，進(jìn)入霧化噴頭(27);
步驟j-2)：空氣通過氣體入口(26)進(jìn)入氣體加熱槽(24)，在高壓蒸氣管加熱下(25)的加熱作用下，進(jìn)入霧化噴頭(27);以及
步驟j-3)：霧化噴頭(27)中的水和空氣在干燥塔(28)中進(jìn)行干燥，形成的固體收集至固體收集箱(29)，水和氣體經(jīng)過冷凝塔(30)冷凝收集至冷凝水箱(32)。
12.如權(quán)利要求11所述的零排放方法，其特征在于，在步驟j-1)中，廢液加熱槽(23)將所述高鹽水加熱至62～80℃;在步驟j-2)中，氣體加熱槽(24)將氣體加熱至75～110℃。
13.如權(quán)利要求11所述的零排放方法，其特征在于，還包括以下步驟：
步驟j-4)：干燥塔(28)中的水和空氣在真空機(jī)組(31)的作用下，負(fù)壓維持在35KPa以下。
說明書
釹鐵硼永磁材料廢水的零排放系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種排放系統(tǒng)，具體地說，涉及一種釹鐵硼永磁材料廢水的零排放系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)
近年來釹鐵硼(NdFeB)永磁材料的應(yīng)用和發(fā)展十分迅速，對釹鐵硼永磁材料的有效防護(hù)是關(guān)系到釹鐵硼永磁材料推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。釹鐵硼永磁材料主要是由稀土金屬釹、鐵和硼等元素通過粉末冶金工藝制備而成。作為目前磁性最強(qiáng)的材料，釹鐵硼永磁材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電鍍器件、機(jī)械、醫(yī)療、汽車等諸領(lǐng)域，應(yīng)用前景十分廣闊。
釹鐵硼永磁體在生產(chǎn)過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生一定的污水，尤其是其進(jìn)行表面處理過程中產(chǎn)生的污水，而且特別是其加工廢水中含有切削液，使得其中的氨氮和COD比較高，而這些廢水會(huì)嚴(yán)重影響環(huán)境以及人們的生產(chǎn)生活質(zhì)量。為了解決上述問題，本發(fā)明意欲提供一種新型的釹鐵硼永磁體材料廢水的零排放和零排放方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種釹鐵硼永磁材料廢水的零排放系統(tǒng)，所述零排放系統(tǒng)包括依次相連的格刪機(jī)、磁粉吸附器、砂濾器、碳濾器、PH調(diào)節(jié)反應(yīng)槽、重金屬捕捉器、微濾器、超濾器、反滲透器、噴霧蒸發(fā)器、回收水槽和固體回收槽，其中，所述格刪機(jī)設(shè)置有多個(gè)格刪，用于粉碎隔離出釹鐵硼永磁體廢水中的各類紙或者污物，以形成第一廢液;所述磁粉吸附器設(shè)置有電磁場，用于將所述第一廢液中的磁粉吸附回收，以形成第二廢液;所述砂濾器設(shè)置有石英砂，用于從所述第二廢液中去除固體顆粒，以形成第三廢液;所述碳濾器設(shè)置有活性炭，用于從所述第三廢液中去除油脂，以形成第四廢液;所述PH調(diào)節(jié)反應(yīng)槽用于調(diào)節(jié)所述第四廢液的PH值以便于下一級(jí)的重金屬吸附并形成第五廢液;所述重金屬捕捉器用于吸附除去所述第五廢液中含有的各種重金屬沉淀，以形成第六廢液;所述微濾器設(shè)置有多個(gè)微孔，用于去除所述第六廢液中的懸浮物，以形成第七廢液;所述超濾器中設(shè)置有中空纖維超濾膜，用于去除所述第七廢液中的鐵銹膠體和少量無機(jī)鹽，以形成第八廢液;所述反滲透器的出口分別與所述噴霧蒸發(fā)器和所述回收水槽相連接，所述反滲透器用于截留所述第八廢液中的各種無機(jī)離子，截留后得到的純水輸送至回收水槽中，反滲透后的高鹽水輸送至噴霧蒸發(fā)器中;所述噴霧蒸發(fā)器的出口分別與所述回收水槽和所述固體回收槽相連接，所述噴霧蒸發(fā)器用于將反滲透后的高鹽水分離成蒸餾水和固體鹽，并將所述蒸餾水輸送至所述回收水槽，將所述固體鹽輸送至所述固體回收槽;所述回收水槽用于收集容納所述反滲透器輸送的純水和所述噴霧蒸發(fā)器輸送的蒸餾水;所述固體回收槽用于收集容納所述噴霧蒸發(fā)器輸送的固體鹽。
作為對本發(fā)明的所述零排放系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述格刪機(jī)中的格刪間隙為15～25毫米。
作為對本發(fā)明的所述零排放系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述磁粉吸附器中的電磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0～2.0特斯拉。
作為對本發(fā)明的所述零排放系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述砂濾器中的石英砂的粒徑為0.5～1.2毫米。
作為對本發(fā)明的所述零排放系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述PH調(diào)節(jié)反應(yīng)槽中形成的第五廢液的PH為8～9。
作為對本發(fā)明的所述零排放系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述重金屬捕捉器包括自上而上并依次相連的污水入口管路、臭氧擴(kuò)散盤、爆氣裝置、隔離板組、活性碳吸附裝置、二氧化碳擴(kuò)散盤、石英砂、樹脂吸附柱和出水口管路，其中，所述污水入口管路的入口與所述PH調(diào)節(jié)反應(yīng)槽的出口相連通，用于接收所述第五廢水;所述臭氧擴(kuò)散盤和爆氣裝置分別用于對所述第五廢水進(jìn)行氧化處理和爆氣處理;所述隔離板組設(shè)置有多個(gè)呈S型排布的隔離板，用于加長經(jīng)氧化處理和爆氣處理的廢水的流動(dòng)時(shí)間;所述活性碳吸附裝置用于吸附廢液中的有機(jī)物;所述二氧化碳擴(kuò)散盤用于將廢液中的金屬離子轉(zhuǎn)化為碳酸鹽沉淀;所述石英砂過濾裝置用于防止少量碳酸鹽沉淀物流入，所述樹脂吸附柱用于吸附廢液中的金屬離子，并形成第六廢液;所述出水口管路的出口與所述微濾器相連通，用于將所述第六廢液輸送至所述微濾器中。
作為對本發(fā)明的所述零排放系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述噴霧蒸發(fā)器設(shè)置有一與所述反滲透器相連通的水泵，所述水泵的出口與所述廢液加熱槽的入口相連接，所述廢液加熱槽用于加熱所述水泵輸送的所述高鹽水;所述噴霧蒸發(fā)器還設(shè)置有一氣體加熱槽，所述氣體加熱槽設(shè)置有一氣體入口，所述氣體加熱槽用于加熱通過所述氣體入口進(jìn)入的空氣;所述廢液加熱槽的出口和所述氣體加熱槽的出口均與所述霧化噴頭的入口相連接，所述霧化噴頭的出口與所述干燥塔的入口相連接，所述干燥塔的出口分別與用于收集固體的固體收集箱和用于收集水和氣體的冷凝塔相連接;所述冷凝塔的出口與冷凝水箱相連接。
作為對本發(fā)明的所述零排放系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述廢液加熱槽和氣體加熱槽分別與高壓蒸氣管并聯(lián)連接或并聯(lián)連接。
作為對本發(fā)明的所述零排放系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述廢液加熱槽將所述高鹽水加熱至62～80℃。
作為對本發(fā)明的所述零排放系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述氣體加熱槽將氣體加熱至75～110℃。
作為對本發(fā)明的所述零排放系統(tǒng)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，所述干燥塔通過所述冷凝塔連接有真空機(jī)組，所述真空機(jī)組用于使所述干燥塔中的負(fù)壓維持在35KPa以下。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述任一中零排放系統(tǒng)的零排放方法，所述方法包括如下步驟：
步驟a)：釹鐵硼永磁體廢水經(jīng)過格刪機(jī)，在格刪作用下，粉碎隔離釹鐵硼永磁體廢水中的各類紙或者污物，形成第一廢液;
步驟b)：第一廢液進(jìn)入磁粉吸附器中，在電磁場的作用下，，吸附回收第一廢液中的磁粉，形成第二廢液;
步驟c)：第二廢液經(jīng)過砂濾器，在中性石英砂的作用下，去除第二廢液中的固體顆粒，形成第三廢液;
步驟d)：第三廢液經(jīng)過碳濾器，在活性炭的作用下，用于去除第三廢液中的油脂并降低COD和氨氮，形成第四廢液;
步驟e)：第四廢液進(jìn)入PH調(diào)節(jié)反應(yīng)槽，調(diào)整第四廢液的PH值至堿性，形成第五廢液;
步驟f)：第五廢液進(jìn)入重金屬捕捉器，吸附除去第五廢液中含有的各種重金屬沉淀，形成第六廢液;
步驟g)：第六廢液進(jìn)入微濾器中，去除第六廢液中的懸浮物，形成第七廢液;
步驟h)：第七廢液進(jìn)入超濾器中，去除第七廢液中的鐵銹膠體和少量無機(jī)鹽，形成第八廢液;
步驟i)：第八廢液進(jìn)入反滲透器中，截留后得到的純水輸送至回收水槽中，反滲透后的高鹽水輸送至噴霧蒸發(fā)器中;
步驟j)：反滲透后的高鹽水分經(jīng)噴霧蒸發(fā)器處理后分離成蒸餾水和固體鹽，蒸餾水輸送至回收水槽中，固體鹽輸送至固體回收槽中。
作為對本發(fā)明的所述零排放方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在步驟a)中，格刪間隙為15～25毫米。
作為對本發(fā)明的所述零排放方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在步驟b)中，電磁場的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1.0～2.0特斯拉。
作為對本發(fā)明的所述零排放方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在步驟c)中，石英砂的粒徑為0.5～1.2毫米。
作為對本發(fā)明的所述零排放方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在步驟e)中，第五廢液的PH為8～9。
作為對本發(fā)明的所述零排放方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在步驟f)中，還包括以下步驟：
步驟f-1)：第五廢水通過污水入口管路進(jìn)入臭氧擴(kuò)散盤中進(jìn)行氧化;
步驟f-2)：將步驟f-1)產(chǎn)生的廢水經(jīng)過爆氣裝置并充分?jǐn)嚢?
步驟f-3)：將步驟f-2)產(chǎn)生的廢水再經(jīng)過隔離板組，使廢水沿S型流動(dòng)時(shí)間加長充分反應(yīng);
步驟f-4)：將步驟f-3)產(chǎn)生的廢水通過活性碳吸附裝置吸附有機(jī)物;
步驟f-5)：將步驟f-4)產(chǎn)生的廢水再經(jīng)過二氧化碳擴(kuò)散盤，將多余金屬離子轉(zhuǎn)化為碳酸鹽沉淀;
步驟f-6)：將步驟f-5)產(chǎn)生的廢水通過石英砂，最后通過樹脂柱吸附金屬離子，最后水通過出水口管路流出至微濾器中。
作為對本發(fā)明的所述零排放方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在步驟j)中，還包括以下步驟：
步驟j-1)：高鹽水經(jīng)過水泵進(jìn)入廢液加熱槽加熱，進(jìn)入霧化噴頭;
步驟j-2)：空氣通過氣體入口進(jìn)入氣體加熱槽，在高壓蒸氣管的加熱作用下，進(jìn)入霧化噴頭;
步驟j-3)：霧化噴頭中的水和空氣在干燥塔中進(jìn)行干燥，形成的固體收集至固體收集箱，水和氣體經(jīng)過冷凝塔冷凝收集至冷凝水箱。
作為對本發(fā)明的所述零排放方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，在步驟j-1)中，廢液加熱槽將所述高鹽水加熱至62～80℃;在步驟j-2)中，氣體加熱槽將氣體加熱至75～110℃。
作為對本發(fā)明的所述零排放方法的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，還包括以下步驟：步驟j-4)：干燥塔中的水和空氣在真空機(jī)組的作用下，負(fù)壓維持在35KPa以下。
由此可見，本發(fā)明的釹鐵硼永磁體廢水零排放系統(tǒng)通過如下工藝將其廢水綜和回收達(dá)到零排放：
(1)在格刪過程中，廢水通過格刪將其中的各種塑料紙、大泥或者其它工作雜物排除和粉碎，也便于下一步磁粉進(jìn)行回收;
(2)在磁粉吸附過程中，通過電磁將磁粉吸附回收;
(3)在砂濾過程中，除去粉塵和沉淀物;
(4)在碳濾過程中，除油降低COD和氨氮;
(5)在PH調(diào)節(jié)過程中，使得調(diào)整PH值后的廢液便于下一級(jí)重金屬吸附;
(6)在重金屬捕捉過程中，重金屬捕捉器由污水入口、臭氧擴(kuò)散盤、爆氣裝置、隔離板、活性碳、二氧化碳擴(kuò)散盤、石英砂、樹脂吸附柱、出水口組成，其通過氧化、暴氣等不僅可以再次降低COD和氨氮而且可以將污水中含有各種重金屬沉淀吸附除去;
(7)在微濾過程中，除去小顆粒;
(8)在超濾過程中，除去微塵;
(9)在反滲透過程中，制成純水回用，高鹽水進(jìn)行蒸發(fā);
(10)在噴霧蒸發(fā)過程中，采用低壓、蒸汽加熱、噴霧蒸發(fā)三種類型合一的方式，噴霧蒸發(fā)裝置由廢液加熱槽、氣體加熱槽、高壓蒸氣管、氣體入口、霧化噴頭、干燥塔、固體收集箱、冷凝塔、真空機(jī)組、冷凝水箱、水泵組成，其可以將高鹽水分離成蒸餾水和固體鹽。
因此，本發(fā)明通過利用包括格刪、磁粉吸附、重金屬捕捉、微濾、超濾、蒸發(fā)回收等設(shè)備的釹鐵硼永磁材料廢水零排系統(tǒng)，可以確保實(shí)現(xiàn)釹鐵硼永磁材料廢水的零排放的效果。
