申請(qǐng)日2015.06.16

　　公開(公告)日2016.02.17

　　IPC分類號(hào)C02F11/18

　　摘要

　　本實(shí)用新型提供了一種空心翅片式污泥干化機(jī)，包括電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、軸承座、鞍座、第一干化室、第二干化室與翅片軸，所述第一干化室與第二干化室鑲嵌連接形成底部為W形的筒體，所述第一干化室與第二干化室兩端端部均設(shè)有軸承座，所述第一干化室與第二干化室兩個(gè)軸承座之間通過翅片軸連接，所述第一干化室內(nèi)翅片軸與第一齒輪連接，所述第一齒輪與電機(jī)輸出端連接并與第二齒輪相互嚙合，所述第二齒輪與第二干化室內(nèi)的翅片軸連接，所述翅片軸上均勻設(shè)有多個(gè)翅片，且第一干化室內(nèi)翅片與第二干化室內(nèi)的翅片交叉設(shè)置，設(shè)備檢修維護(hù)方便，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能低耗，設(shè)備占地面積小，可大大降低工程造價(jià)，熱效率高，可有效降低物料處理費(fèi)用。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種空心翅片式污泥干化機(jī)，包括電機(jī)(1)、第一齒輪(6)、第二齒輪(7)、軸承座(2)、鞍座(17)、第一干化室(4)、第二干化室(5)與翅片軸(18)，其特征在于，所述第一干化室(4)與第二干化室(5)鑲嵌連接形成底部為W形的筒體(10)，所述第一干化室(4)與第二干化室(5)兩端端部均設(shè)有軸承座(2)，所述第一干化室(4)與第二干化室(5)兩個(gè)軸承座(2)之間通過翅片軸(18)連接，所述第一干化室(4)內(nèi)翅片軸(18)與第一齒輪(6)連接，所述第一齒輪(6)與電機(jī)(1)輸出端連接并與第二齒輪(7)相互嚙合，所述第二齒輪(7)與第二干化室(5)內(nèi)的翅片軸(18)連接，所述翅片軸(18)上均勻設(shè)有多個(gè)翅片(16)，且第一干化室(4)內(nèi)翅片(16)與第二干化室(5)內(nèi)的翅片(16)交叉設(shè)置。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心翅片式污泥干化機(jī)，其特征在于，所述筒體(10)頂部設(shè)有物料進(jìn)口(13)和蒸發(fā)氣體出口(19)，所述筒體(10)下方設(shè)置物料出口(14)與鞍座(17)，所述筒體(10)內(nèi)部由外至內(nèi)依次設(shè)有夾套(8)和內(nèi)筒體(10)，所述夾套(8)與加熱介質(zhì)出口(11)和加熱介質(zhì)進(jìn)口(12)相通。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心翅片式污泥干化機(jī)，其特征在于，所述翅片軸(18)與翅片(16)均為中空結(jié)構(gòu)，所述翅片軸(18)上的翅片(16)由兩片環(huán)板(15)焊接而成，翅片(16)與翅片軸(18)之間相互焊接并連通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心翅片式污泥干化機(jī)，其特征在于，所述筒體(10)兩端均設(shè)有端板(3)，所述端板(3)通過法蘭與筒體(10)連接。

　　說(shuō)明書

　　一種空心翅片式污泥干化機(jī)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種干化機(jī)，特別涉及一種空心翅片式污泥干化機(jī)。

　　背景技術(shù)

　　傳統(tǒng)的干燥機(jī)主要有空心槳葉干燥機(jī)和盤式干燥機(jī)，槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主加熱方式的臥式攪拌型干燥機(jī)。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時(shí)對(duì)物料加熱。熱風(fēng)通常從干燥機(jī)頂蓋端部部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從載氣出口排出。

　　轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)主要是由筒體，轉(zhuǎn)盤(軸)和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)的功能通過轉(zhuǎn)盤邊緣的刮板推進(jìn)/攪拌器的作用，物料被均勻緩慢地輸送通過整個(gè)干燥機(jī)，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個(gè)管子被導(dǎo)入中心管，最終通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機(jī)。在每?jī)善�轉(zhuǎn)盤之間裝有刮刀，刮刀固定在筒體上。刮刀可以疏松盤片間的物料，使廢蒸汽快速離開物料。

　　空心槳葉干燥機(jī)和盤式干燥機(jī)主要存在以下缺陷:⑴操作過程中難以根據(jù)物料干化程度調(diào)節(jié)出料速度;⑵槳葉干燥機(jī)葉片形狀容易導(dǎo)致粘性物料和膏糊狀物料在處理工程中結(jié)塊，會(huì)致使設(shè)備運(yùn)行過程中過載停機(jī);在運(yùn)用于粘性物料和膏糊狀物料干化場(chǎng)合時(shí)難以突破物料的膠凝相區(qū)，為此須增加電機(jī)功率，而正常運(yùn)行時(shí)大功率電機(jī)使用效率極低，從而造成資源和能源的浪費(fèi);⑶槳葉干燥機(jī)葉片前端板具有一定面積，在運(yùn)行過程中與物料的接觸會(huì)形成阻力，加大電機(jī)無(wú)效負(fù)荷，即使正常運(yùn)行時(shí)這部分無(wú)效負(fù)荷也存在，為此也須增加電機(jī)功率，從而造成資源和能源的浪費(fèi)。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種空心翅片式污泥干化機(jī)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

　　本實(shí)用新型一種空心翅片式污泥干化機(jī)，包括電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、軸承座、鞍座、第一干化室、第二干化室與翅片軸，其特征在于，所述第一干化室與第二干化室鑲嵌連接形成底部為W形的筒體，所述第一干化室與第二干化室兩端端部均設(shè)有軸承座，所述第一干化室與第二干化室兩個(gè)軸承座之間通過翅片軸連接，所述第一干化室內(nèi)翅片軸與第一齒輪連接，所述第一齒輪與電機(jī)輸出端連接并與第二齒輪相互嚙合，所述第二齒輪與第二干化室內(nèi)的翅片軸連接，所述翅片軸上均勻設(shè)有多個(gè)翅片，且第一干化室內(nèi)翅片與第二干化室內(nèi)的翅片交叉設(shè)置。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述筒體頂部設(shè)有物料進(jìn)口和蒸發(fā)氣體出口，所述筒體下方設(shè)置物料出口與鞍座，所述筒體內(nèi)部由外至內(nèi)依次設(shè)有夾套和內(nèi)筒體，所述夾套與加熱介質(zhì)出口和加熱介質(zhì)進(jìn)口相通。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述翅片軸與翅片均為中空結(jié)構(gòu)，所述翅片軸上的翅片由兩片環(huán)板焊接而成，翅片與翅片軸之間相互焊接并連通。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述筒體兩端均設(shè)有端板，所述端板通過法蘭與筒體連接。

　　本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

　　1、設(shè)備檢修維護(hù)方便;

　　2、出料速度調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單;

　　3、設(shè)備運(yùn)行阻力小，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能低耗;

　　4、設(shè)備占地面積小，可大大降低工程造價(jià);

　　5、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用;

　　6、熱效率高，可有效降低物料處理費(fèi)用。