申請(qǐng)日2015.06.16

　　公開(kāi)(公告)日2015.11.18

　　IPC分類號(hào)C02F9/14

　　摘要

　　本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)，包括：預(yù)處理系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)和生化系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)中間池與蒸發(fā)系統(tǒng)相連通，所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括過(guò)濾器、蒸餾水板式換熱器、濃縮液熱交換器、排氣熱交換器、濃縮液過(guò)濾器、熱井、MVR蒸發(fā)器和蒸汽壓縮機(jī);所述蒸餾水板式換熱器的蒸餾水出口通過(guò)蒸餾水管道和生化系統(tǒng)的入口相連通;所述生化系統(tǒng)的出口通過(guò)蒸餾水管道與出水池相連通。本實(shí)用新型具有節(jié)能環(huán)保、高效、成本低、處理量大等優(yōu)點(diǎn)。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)和生 化系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)中間池與蒸發(fā)系統(tǒng)相連通，其特征在于，所述蒸 發(fā)系統(tǒng)包括過(guò)濾器、蒸餾水板式換熱器、濃縮液熱交換器、排氣熱交換器、濃 縮液過(guò)濾器、熱井、MVR蒸發(fā)器和蒸汽壓縮機(jī);

　　所述過(guò)濾器的入口與中間池相連通，出口分別與蒸餾水板式換熱器和濃縮 液熱交換器相連通;

　　所述蒸餾水板式換熱器和所述濃縮液熱交換器分別與排氣熱交換器相連 通;

　　所述排氣熱交換器通過(guò)熱井與MVR蒸發(fā)器相連通;

　　所述MVR蒸發(fā)器的濃縮液出口依次通過(guò)熱井和濃縮液過(guò)濾器與所述濃縮液 熱交換器相連通;所述MVR蒸發(fā)器的水蒸汽出口經(jīng)除霧器與蒸汽壓縮機(jī)相連通; 所述MVR蒸發(fā)器的不凝氣體出口與所述排氣熱交換器相連通;所述MVR蒸發(fā)器 還與蒸汽發(fā)生器相連通;所述MVR蒸發(fā)器的蒸餾水出口依次通過(guò)蒸餾水罐和蒸 餾水泵與所述蒸餾水板式換熱器相連通;

　　所述蒸汽壓縮機(jī)通過(guò)蒸汽管路與所述MVR蒸發(fā)器的進(jìn)汽口相連通;

　　所述蒸餾水板式換熱器的蒸餾水出口通過(guò)蒸餾水管道和生化系統(tǒng)的入口相 連通;

　　所述生化系統(tǒng)的出口通過(guò)蒸餾水管道與出水池相連通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述生化系統(tǒng)為一體式A/OMBR生化系統(tǒng)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述預(yù)處理系統(tǒng)包括來(lái)液池、通過(guò)輸送泵與所述來(lái)液池相連通的混凝反應(yīng)池、 與所述混凝反應(yīng)池相連通的絮凝反應(yīng)池和與所述絮凝反應(yīng)池相連通的豎流沉 淀池;所述豎流沉淀池頂部與中間池相連通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述豎流沉淀池底部與污泥濃縮池相連通，所述污泥濃縮池與出水池相連通。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述混凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌器和PH值在線分析儀。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述絮凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌器。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述蒸汽發(fā)生器為以電力驅(qū)動(dòng)的蒸汽發(fā)生器。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述MVR蒸發(fā)器采用立管降膜式或臥管布膜式。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述熱井內(nèi)設(shè)濾網(wǎng)。

　　說(shuō)明書

　　一種用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于垃圾滲濾液的污水 處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　隨著中國(guó)城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，城市人口不斷擴(kuò)增、規(guī)模不斷擴(kuò)大，隨之產(chǎn) 生的生產(chǎn)、生活垃圾成倍數(shù)增加。中國(guó)已超美國(guó)，以每年12億噸居世界首位。 我國(guó)多數(shù)的城市固體垃圾采用填埋或焚燒的方法進(jìn)行處理。在垃圾填埋堆放過(guò) 程中，在擠壓等各種外界因素作用下產(chǎn)生一種具有高濃度有機(jī)物或無(wú)機(jī)物的廢 水稱為垃圾滲濾液。垃圾滲濾液的水質(zhì)變化范圍極大，有機(jī)污染物種類多、濃 度高，且有多種致癌物、促癌物、輔致癌物、突致癌物和金屬離子。當(dāng)垃圾滲 濾液滲入到地下水、地表水中，即對(duì)地表水水質(zhì)造成污染，地下水失去使用價(jià) 值，對(duì)人體健康及工農(nóng)業(yè)水源造成直接影響。由于垃圾滲濾液成分復(fù)雜，具有 較高的毒性同時(shí)又具有高COD值、高氨氮含量，使得垃圾滲濾液處理難度極大。

　　在我國(guó)目前能達(dá)到《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889-2008中標(biāo)準(zhǔn) 的垃圾滲濾液處理工藝主要有DTRO工藝和MVC+DI工藝。

　　基于DTRO工藝的污水處理系統(tǒng)，完全靠高壓力的膜片進(jìn)行強(qiáng)制性過(guò)濾， 運(yùn)行成本高，出水產(chǎn)量低，濃縮液高達(dá)45%～55%，冬季運(yùn)行難度大等問(wèn)題， 后期運(yùn)行配件和膜組件易損且價(jià)格高昂�；�于MVC+DI工藝的污水處理系統(tǒng)， 滲濾液在蒸發(fā)的條件下，滲濾液中的易降解部分COD大多是以揮發(fā)性有機(jī)酸 (VOC)的形式隨氣帶出，同時(shí)其含有的氨氮也會(huì)隨氣體溢出，該工藝依靠離 子交換樹脂將含帶蒸餾水中的COD和氨氮交換吸附，這樣雖然可以讓出水達(dá) 標(biāo)，但樹脂交換能力有限，處理量極低，過(guò)飽和后不能及時(shí)還原樹脂就會(huì)被 擊穿，致使系統(tǒng)及其不能穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。而且飽和后需要再生樹脂時(shí)成本高， 最大問(wèn)題是在樹脂還原過(guò)程中，產(chǎn)生大量的含氨氮和COD的廢液，又造成二 次污染。

　　另外，在MVR蒸發(fā)器在蒸發(fā)過(guò)程中，可能會(huì)有部分的COD、氨氮會(huì)隨蒸汽一 同蒸發(fā)出來(lái)，所以在蒸餾水中仍然可能含有污染物。由于現(xiàn)有技術(shù)的垃圾滲濾 液處理系統(tǒng)，是將MVR蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸餾水經(jīng)蒸餾水板式換熱器換熱后 直接排放，可能導(dǎo)致蒸餾水不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水質(zhì)指標(biāo)，并且含有有 害物質(zhì)，造成二次污染。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)中垃圾滲濾液處理效率低、成本高、冬季 運(yùn)行難度大、排放的水可能含有污染物等技術(shù)問(wèn)題，提出一種用于垃圾滲濾液 的污水處理系統(tǒng)，能夠充分分離處理有害物質(zhì)，提高垃圾滲濾液處理效率， 降低處理成本，使垃圾滲濾液處理真正意義的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。

　　本實(shí)用新型提供了一種用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系 統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)和生化系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)中間池與蒸發(fā)系統(tǒng)相連通， 所述蒸發(fā)系統(tǒng)包括過(guò)濾器、蒸餾水板式換熱器、濃縮液熱交換器、排氣熱交 換器、濃縮液過(guò)濾器、熱井、MVR蒸發(fā)器和蒸汽壓縮機(jī);

　　所述過(guò)濾器的入口與中間池相連通，出口分別與蒸餾水板式換熱器和濃縮 液熱交換器相連通;

　　所述蒸餾水板式換熱器和所述濃縮液熱交換器分別與排氣熱交換器相連 通;

　　所述排氣熱交換器通過(guò)熱井與MVR蒸發(fā)器相連通;

　　所述MVR蒸發(fā)器的濃縮液出口依次通過(guò)熱井和濃縮液過(guò)濾器與所述濃縮液 熱交換器相連通;所述MVR蒸發(fā)器的水蒸汽出口經(jīng)除霧器與蒸汽壓縮機(jī)相連通; 所述MVR蒸發(fā)器的不凝氣體出口與所述排氣熱交換器相連通;所述MVR蒸發(fā)器 還與蒸汽發(fā)生器相連通;所述MVR蒸發(fā)器的蒸餾水出口依次通過(guò)蒸餾水罐和蒸 餾水泵與所述蒸餾水板式換熱器相連通;

　　所述蒸汽壓縮機(jī)通過(guò)蒸汽管路與所述MVR蒸發(fā)器的進(jìn)汽口相連通;

　　所述蒸餾水板式換熱器的蒸餾水出口通過(guò)蒸餾水管道和生化系統(tǒng)的入口相 連通;

　　所述生化系統(tǒng)的出口通過(guò)蒸餾水管道與出水池相連通。

　　進(jìn)一步的，所述生化系統(tǒng)為一體式A/OMBR生化系統(tǒng)。

　　進(jìn)一步的，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括來(lái)液池、通過(guò)輸送泵與所述來(lái)液池相連 通的混凝反應(yīng)池、與所述混凝反應(yīng)池相連通的絮凝反應(yīng)池和與所述絮凝反應(yīng) 池相連通的豎流沉淀池;所述豎流沉淀池頂部與中間池相連通。

　　進(jìn)一步的，所述豎流沉淀池底部與污泥濃縮池相連通，所述污泥濃縮池 與出水池相連通。

　　進(jìn)一步的，所述混凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌器和PH值在線分析儀。

　　進(jìn)一步的，所述絮凝反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌器。

　　進(jìn)一步的，所述蒸汽發(fā)生器為以電力驅(qū)動(dòng)的蒸汽發(fā)生器。

　　進(jìn)一步的，所述MVR蒸發(fā)器采用立管降膜式或臥管布膜式。

　　進(jìn)一步的，所述熱井內(nèi)設(shè)濾網(wǎng)。

　　本實(shí)用新型提供的一種用于垃圾滲濾液的污水處理系統(tǒng)，利用化工與生 化技術(shù)對(duì)垃圾滲濾液采用物理化學(xué)法及生化法進(jìn)行處理。利用預(yù)處理系統(tǒng)對(duì) 垃圾滲濾液進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到固液分離的效果。

　　由于廢水中COD、氨氮等值過(guò)高，MVR蒸發(fā)器在蒸發(fā)過(guò)程中，可能會(huì)有部分 的COD、氨氮會(huì)隨蒸汽一同蒸發(fā)出來(lái)，所以在蒸餾水中仍然可能含有污染物，經(jīng) 過(guò)蒸發(fā)系統(tǒng)后的蒸餾水可能不符合排放要求，還有一定含量的COD、氨氮。所以 通過(guò)生化系統(tǒng)對(duì)COD、氨氮做進(jìn)一步的處理，使其符合排放要求。利用蒸發(fā)系 統(tǒng)對(duì)垃圾滲濾液預(yù)先進(jìn)行的是蒸餾分離工藝，并利用一體式A/OMBR生化系 統(tǒng)進(jìn)一步處理，在處理過(guò)程中對(duì)垃圾滲濾液預(yù)先進(jìn)行的是蒸餾分離工藝，在 高溫狀態(tài)下有些物質(zhì)發(fā)生了變化，也具有局部生化和分解的過(guò)程，而像大腸 桿等細(xì)菌類在高溫下已經(jīng)蕩然無(wú)存，本實(shí)用新型的工藝在實(shí)踐應(yīng)用中取得了 良好的處理效果，對(duì)于氨氮和揮發(fā)性VOC采取生化法更是去向合理，使垃圾 滲濾液處理真正意義上的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。本實(shí)用新型的一體式A/OMBR生化系統(tǒng) 具有處理效果高、出水水質(zhì)穩(wěn)定、占地面積小、剩余污泥量少、操作方便、 節(jié)約成本、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。并且在MVR蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸餾水水質(zhì)產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)， 一體式A/OMBR生化系統(tǒng)能夠緩沖水質(zhì)，并且使蒸餾水水質(zhì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)要 求。

　　通過(guò)MVR蒸發(fā)器先使得滲濾液進(jìn)行氣液分離，此時(shí)存在滲濾液中的氨氮 在沸點(diǎn)下以氣態(tài)形式進(jìn)入蒸汽管道，進(jìn)入壓縮機(jī)入口，經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機(jī)升壓 提溫后的蒸汽從壓縮機(jī)出口排出，再通過(guò)蒸汽管路返回MVR蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置的 熱交換管束內(nèi)。同理，在蒸發(fā)過(guò)程中，滲濾液中的易降解部分COD大多是以 揮發(fā)性有機(jī)酸(VOC)的形式隨氣帶出，經(jīng)過(guò)蒸汽管道，進(jìn)入壓縮機(jī)入口，經(jīng) 過(guò)蒸汽壓縮機(jī)升壓提溫后的蒸汽從壓縮機(jī)出口排出，再通過(guò)蒸汽管路返回 MVR蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)置的熱交換管束內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)中基于 UASB+A/O/A/O+MBR+RO工藝的處理系統(tǒng)不能降解部分的濃縮液回灌同理， MVR+一體式A/OMBR生化系統(tǒng)的處理工藝只有10%或更少的濃縮液是難降解 部分，在回灌時(shí)10%濃縮液可以達(dá)到回灌停留。但UASB+A/O/A/O+MBR+RO工 藝形成的30%左右濃縮液，在垃圾山內(nèi)會(huì)形成涇流，很快會(huì)回到調(diào)節(jié)池。而 MVR+生化的處理工藝與UASB+A/O/A/O+MBR+RO工藝不同的是回灌造成鹽的累 積對(duì)MVR蒸發(fā)工藝沒(méi)有任何影響。另外MVR蒸發(fā)工藝10%的濃縮液也可以繼 續(xù)干化，其干化后的固化物含水率在50%，可以正常填埋處理，故MVR+一體 式A/OMBR生化系統(tǒng)的處理工藝最終可以真正意義的實(shí)現(xiàn)零液體排放。

　　綜上所述，本實(shí)用新型的處理方法具有簡(jiǎn)單易操作、運(yùn)行穩(wěn)定、占地面 積小，不受季節(jié)溫度影響，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，濃縮液只有10%，運(yùn)行管理 簡(jiǎn)單，普通電工即可操作。本實(shí)用新型實(shí)際日處理滲濾液量可達(dá)60-600噸， 且各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。基于上述理由本實(shí)用新型可在滲濾液處理等領(lǐng)域廣 泛推廣。