申請(qǐng)日2015.07.27

　　公開(kāi)(公告)日2015.12.30

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/10; C02F103/36; C02F1/04

　　摘要

　　本實(shí)用新型涉及DSD酸廢水處理領(lǐng)域，具體是一種DSD酸廢水雙效蒸發(fā)脫鹽處理裝置，包括對(duì)DSD酸氧化廢水進(jìn)行物理吸附的樹(shù)脂吸附裝置，還包括連接于樹(shù)脂吸附裝置出口端的進(jìn)料泵，連接于進(jìn)料泵出口端的原料液貯槽，連接于原料液貯槽出液口的原料液泵，連接于原料液泵出口端的預(yù)熱器。本實(shí)用新型所述的DSD酸廢水雙效蒸發(fā)脫鹽處理裝置，通過(guò)樹(shù)脂吸附+雙效MVR蒸發(fā)處理DSD酸廢水，可使原料液出水COD≤100mg/L，含鹽≤800mg/L;除了初始開(kāi)車(chē)外，生產(chǎn)過(guò)程不用新鮮蒸汽，從廢水中提取的硫酸鈉可以回用生產(chǎn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.DSD酸廢水雙效蒸發(fā)脫鹽處理裝置，包括對(duì)DSD酸氧化廢水進(jìn)行物理吸附的樹(shù)脂吸附裝置(1)，其特征在于，還包括連接于樹(shù)脂吸附裝置(1)出口端的進(jìn)料泵(2)，連接于進(jìn)料泵(2)出口端的原料液貯槽(3)，連接于原料液貯槽(3)出液口的原料液泵(4)，連接于原料液泵(4)出口端的預(yù)熱器(5)，

　　預(yù)熱器(5)的出口端通過(guò)料液管線連接于一效換熱器(6)的第一液相入口，一效換熱器(6)的液相出口連接于一效分離器(7)的液相入口，一效分離器(7)的第一液相出口通過(guò)一效出料泵(8)連接于二效分離器(9)的第一液相入口，一效分離器(7)的第二液相出口通過(guò)一效循環(huán)泵(17)連接至一效換熱器(6)的第二液相入口，二效分離器(9)的第一液相出口連接于二效采鹽泵(10)上，二效采鹽泵(10)的出液端連接至旋液分離器(11)，旋液分離器(11)的第一液相出口連接至離心機(jī)(12)進(jìn)液端，第二液相出口連接至二效分離器(9)上;

　　二效分離器(9)第二液相出口通過(guò)二效循環(huán)泵(13)連接至二效加熱室(14)進(jìn)液端，二效加熱室(14)的出液端連接至二效分離器(9)的第二液相入口，二效分離器(9)的氣相出口通過(guò)氣相管線(16)連接至蒸汽壓縮機(jī)(15)的進(jìn)汽端，蒸汽壓縮機(jī)(15)的第一出汽端連接至一效換熱器(6)的氣相進(jìn)口，蒸汽壓縮機(jī)(15)的第二出汽端連接至二效加熱室(14)的氣相進(jìn)口，一效分離器(7)的氣相出口通過(guò)管線連接至氣相管線(16)上。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DSD酸廢水雙效蒸發(fā)脫鹽處理裝置，其特征在于，二效采鹽泵(10)與旋液分離器(11)之間的管線上通過(guò)一分支管線連通至二效分離器(9)。

　　說(shuō)明書(shū)

　　DSD酸廢水雙效蒸發(fā)脫鹽處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及DSD酸廢水處理領(lǐng)域，具體是一種DSD酸廢水雙效蒸發(fā)脫鹽處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　DSD酸，學(xué)名學(xué)名4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸,又稱(chēng)芪氏酸,是合成染料、熒光增白劑及精細(xì)化工的重要中間體。主要原料有：對(duì)硝基甲苯、發(fā)煙硫酸、液堿等。經(jīng)過(guò)磺化、氧化等一系列工序精制得到DSD酸產(chǎn)品。在DSD酸生產(chǎn)過(guò)程中，大約有90%的無(wú)機(jī)原料和10%的有機(jī)原料轉(zhuǎn)移到廢水中，COD高達(dá)20000mg/L，鹽度為11%～13%，色度為50000倍;廢水主要成分為帶硝基、氨基和磺酸基的芳香族有機(jī)化合物，屬于極難生物降解的廢水。

　　每生產(chǎn)一噸DSD酸會(huì)產(chǎn)生約18噸氧化廢水，目前DSD酸氧化廢水較好的處理方法是樹(shù)脂吸附法。處理后，出水COD可降低至2000mg/L左右。在環(huán)保排放日趨嚴(yán)峻的形勢(shì)下，樹(shù)脂吸附技術(shù)已不能滿足要求，急需尋找一種可以使COD≤100mg/L的廢水處理技術(shù)以保證正常生產(chǎn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型為了解決經(jīng)樹(shù)脂吸附的DSD酸廢水難以滿足環(huán)保排放要求的問(wèn)題，提供了一種DSD酸廢水雙效蒸發(fā)脫鹽處理裝置。

　　本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：DSD酸廢水雙效蒸發(fā)脫鹽處理裝置，包括對(duì)DSD酸氧化廢水進(jìn)行物理吸附的樹(shù)脂吸附裝置，還包括連接于樹(shù)脂吸附裝置出口端的進(jìn)料泵，連接于進(jìn)料泵出口端的原料液貯槽，連接于原料液貯槽出液口的原料液泵，連接于原料液泵出口端的預(yù)熱器，

　　預(yù)熱器的出口端通過(guò)料液管線連接于一效換熱器的第一液相入口，一效換熱器的液相出口連接于一效分離器的液相入口，一效分離器的第一液相出口通過(guò)一效出料泵連接于二效分離器的第一液相入口，一效分離器的第二液相出口通過(guò)一效循環(huán)泵連接至一效換熱器的第二液相入口，二效分離器的第一液相出口連接于二效采鹽泵上，二效采鹽泵的出液端連接至旋液分離器，旋液分離器的第一液相出口連接至離心機(jī)進(jìn)液端，第二液相出口連接至二效分離器上;

　　二效分離器第二液相出口通過(guò)二效循環(huán)泵連接至二效加熱室進(jìn)液端，二效加熱室的出液端連接至二效分離器的第二液相入口，二效分離器的氣相出口通過(guò)氣相管線連接至蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)汽端，蒸汽壓縮機(jī)的第一出汽端連接至一效換熱器的氣相進(jìn)口，蒸汽壓縮機(jī)的第二出汽端連接至二效加熱室的氣相進(jìn)口，一效分離器的氣相出口通過(guò)管線連接至氣相管線上。

　　具體使用時(shí)，DSD酸氧化廢水首先先進(jìn)入樹(shù)脂吸附裝置(樹(shù)脂吸附裝置為現(xiàn)有技術(shù)，參見(jiàn)南京大學(xué)專(zhuān)利號(hào)為ZL2006100386303的一種“4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸生產(chǎn)氧化廢水的治理及資源化”專(zhuān)利)，采用樹(shù)脂吸附法對(duì)DSD酸氧化廢水進(jìn)行處理，處理后的原料液經(jīng)進(jìn)料泵被輸送至原料液貯槽，原料液貯槽內(nèi)的原料液被原料液泵輸送至預(yù)熱器，預(yù)熱溫度為60℃，被預(yù)熱后的原料液進(jìn)入一效換熱器進(jìn)行換熱后進(jìn)入一效分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的氣體(85-90℃)通過(guò)氣相管線進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，分離出的初濃液若未達(dá)到一效分離器的要求濃度則被一效循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)至一效換熱器，若達(dá)到一效分離器的要求濃度則通過(guò)一效出料泵輸送至二效分離器被再次分離;二效分離器分離出的氣體(85-90℃)通過(guò)氣相管線進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，分離出的終濃液若未達(dá)到二效分離器的要求濃度則被二效循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)至加熱室內(nèi)加熱后輸送至二效分離器，若達(dá)到二效分離器的要求濃度則通過(guò)二效采鹽泵輸送至旋液分離器，當(dāng)旋液分離器液位較滿時(shí)，終濃液通過(guò)旋液分離器的第二液相出口回到二效分離器內(nèi);旋液分離器分離出的液體經(jīng)第一液相出口被離心機(jī)離心，固體鹽被回收利用，其含水率≤10%，而最終產(chǎn)生的廢水中COD≤100mg/L，含鹽≤800mg/L;加熱室內(nèi)的氣體與二效分離器中的氣體匯合通過(guò)氣相管線進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后的氣體(100-105℃)一部分通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)的第一出汽端對(duì)進(jìn)入一效換熱器的原料液進(jìn)行換熱，一部分通過(guò)蒸汽壓縮機(jī)的第二出汽端對(duì)加熱室內(nèi)的終濃液進(jìn)行加熱。

　　具體應(yīng)用時(shí)，一效換熱器和二效加熱室內(nèi)被利用蒸汽產(chǎn)生的冷凝液通過(guò)冷凝液水管與預(yù)熱器進(jìn)口端相通，冷凝液的熱量被預(yù)熱器內(nèi)的原料液吸收。

　　本實(shí)用新型所述的DSD酸廢水雙效蒸發(fā)脫鹽處理裝置，通過(guò)樹(shù)脂吸附+雙效MVR蒸發(fā)處理DSD酸廢水，可使原料液出水COD≤100mg/L，含鹽≤800mg/L;除了初始開(kāi)車(chē)外，生產(chǎn)過(guò)程不用新鮮蒸汽，從廢水中提取的硫酸鈉可以回用生產(chǎn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。