申請日2015.06.18
公開(公告)日2015.10.28
IPC分類號C02F9/10; C02F1/72; C02F1/66; C02F1/04; C02F1/461
摘要
本發(fā)明提供了一種制藥廢水處理系統(tǒng)，涉及環(huán)保領(lǐng)域，包括混合池、沉淀池、多級電解池、多級Fenton階段池、第一加熱器、第一蒸發(fā)器、第二加熱器、第二蒸發(fā)器、第三加熱器、第三蒸發(fā)器、氣液分離器和中間罐，混合池與沉淀池連通，多級電解池與多級Fenton階段池連接，多級Fenton階段池與第一加熱器連接;第一蒸發(fā)器與第二加熱器連通，第二蒸發(fā)器與第三加熱器連通，第三蒸發(fā)器與氣液分離器連接，中間儲罐與多級Fenton階段池連接，中間儲罐通過真空管與第三循環(huán)管連接。本發(fā)明提供的制藥廢水處理系統(tǒng)廢水處理效率高，同時處理后的廢水污染指數(shù)大大降低，有機(jī)物含量和有害物質(zhì)的含量明顯降低。本發(fā)明還提供了一種處理方法。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種制藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括混合池、沉淀池、多級電解池、多級Fenton階段池、第一加熱器、第一蒸發(fā)器、第二加熱器、第二蒸發(fā)器、第三加熱器、第三蒸發(fā)器、氣液分離器和中間罐，所述混合池與所述沉淀池連通，所述多級電解池與所述多級Fenton階段池連接，所述多級Fenton階段池與所述第一加熱器連接;所述的第一加熱器與第一蒸發(fā)器分別通過第一進(jìn)料管和第一循環(huán)管連通，第一蒸發(fā)器與所述第二加熱器連通，第二加熱器與第二蒸發(fā)器分別通過第二進(jìn)料管和第二循環(huán)管連通，所述第二蒸發(fā)器與所述第三加熱器連通，第三加熱器與第三蒸發(fā)器分別通過第三進(jìn)料管和第三循環(huán)管連通，所述第三蒸發(fā)器與所述氣液分離器連接，所述中間儲罐與所述多級Fenton階段池連接，所述中間儲罐通過真空管與所述第三循環(huán)管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述制藥廢水處理系統(tǒng)還包括中和池，所述中和池與所述氣液分離器連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述制藥廢水處理系統(tǒng)還包括過濾池，所述過濾池內(nèi)設(shè)有多級活性炭過濾層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器的頂部分別通過清水閥門與冷凝水源連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制藥廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述制藥廢水處理系統(tǒng)還包括冷凝器，所述第三蒸發(fā)器與所述冷凝器連接，所述冷凝器與所述氣液分離器連接。
6.一種處理權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的制藥廢水的方法，其特征在于，包括下述步驟：
a.在混合池內(nèi)，加稀硫酸使廢水的PH值為3~4，廢水停留時間為2~6h，然后通入沉淀池;
b.在沉淀池內(nèi)，加混凝劑300~500mg/L，廢水停留時間4~6h，對廢水中的膠體和細(xì)小懸浮物進(jìn)行絮凝沉淀，然后通入電解池;
c.在電解池內(nèi)，采用鐵碳微電解填料在電化學(xué)作用下降解部分有機(jī)物，廢水停留時間0.5~1h，去除水中污染物，把有毒物質(zhì)變成無毒、低毒物質(zhì)，通入多級Fenton階段池;
d.多級Fenton階段池中添加雙氧水，投加濃度為120~200mg/L，廢水停留時間為1~2h，利用電化學(xué)反應(yīng)降解有機(jī)物，然后通入中間罐內(nèi);
e.進(jìn)入中間罐內(nèi)的液體由真空吸入第三蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā);當(dāng)?shù)谌舭l(fā)器系統(tǒng)的真空度達(dá)到-0.04Mpa時，打開第三蒸發(fā)器進(jìn)料閥，當(dāng)物料液面達(dá)到第三蒸發(fā)器高度80cm以上時，啟動第三出料泵及第三出料閥門進(jìn)行自循環(huán)并向第二蒸發(fā)器進(jìn)料;
f.當(dāng)?shù)诙舭l(fā)器內(nèi)物料液面達(dá)到第二蒸發(fā)器高度80cm以上時，啟動第二出料泵及第二出料閥進(jìn)行自循環(huán)并向第一蒸發(fā)器進(jìn)料;
g.當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器物料液面都達(dá)到90cm時關(guān)閉第三蒸發(fā)器進(jìn)料閥及第二出料閥和第三出料閥;
h.緩慢打開第一加熱器蒸汽進(jìn)氣閥門開始加熱，當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)器溫度達(dá)到90～100℃，真空度為0時，開啟第一循環(huán)管，第一蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)入第二加熱器作為第二加熱器的熱源用于加熱第二蒸發(fā)系統(tǒng)中的物料;
i.當(dāng)?shù)诙舭l(fā)器內(nèi)物料溫度升到90～100℃，真空度為0時，開啟第二強(qiáng)制循環(huán)泵;第二蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸發(fā)的氣體進(jìn)入第三加熱器作為第三加熱器的熱源用于加熱第三蒸發(fā)系統(tǒng)中的物料，當(dāng)?shù)谌舭l(fā)器內(nèi)物料溫度升到60～70℃，真空度為0時，開啟第三強(qiáng)制循環(huán)泵，第三蒸發(fā)器中的蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝成液體收集到汽水分離罐中;
j.當(dāng)?shù)谌舭l(fā)器、第二蒸發(fā)器和第一蒸發(fā)器中的液面蒸發(fā)后降到80cm以下時，向三個蒸發(fā)器補(bǔ)加物料，使液面在90～100cm，繼續(xù)蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中取第一蒸發(fā)器中溶液測波美度，當(dāng)波美度小于15時，每半小時測一次第一蒸發(fā)器中溶液的波美度，當(dāng)波美度高于17時，間隔20min測一次第一蒸發(fā)器中溶液的波美度，直到第一蒸發(fā)器中溶液的波美度為20時，將第一蒸發(fā)器中高濃度物料在通入沉渣池結(jié)晶，完成第三蒸發(fā)系統(tǒng)完成一個工作周期;
k.第三蒸發(fā)系統(tǒng)完成一個工作周期之后按步驟e~j重復(fù)第三蒸發(fā)系統(tǒng)的操作步驟進(jìn)行廢水處理周期。
說明書
一種制藥廢水處理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其是涉及一種制藥廢水處理系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)
隨著現(xiàn)代醫(yī)藥技術(shù)和合成醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，化學(xué)制藥廢水已成為嚴(yán)重的污染源之一。制藥工業(yè)是國家環(huán)保規(guī)劃中重點(diǎn)治理的12個行業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，制藥工業(yè)占全國工業(yè)總產(chǎn)值的1.7%，而污水排放量占2%。由于化學(xué)成分品種繁多，在制藥生產(chǎn)過程中使用了多種原料，生產(chǎn)工藝復(fù)雜多變，產(chǎn)生的廢水等成分也十分復(fù)雜。這就給當(dāng)今環(huán)境保護(hù)制造了一個難題。
經(jīng)過研究，化學(xué)制藥廢水中有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜，尤其是化學(xué)制藥廢水的有機(jī)物，有的高達(dá)幾萬甚至幾十萬，廢水一經(jīng)排入水體中，就會大量消耗水中溶解氧，造成水體缺氧。
現(xiàn)有技術(shù)多采用微生物對化學(xué)制藥廢水進(jìn)行處理，但是廢水中的鹽分濃度過高對微生物有明顯的抑制作用，當(dāng)氯離子超過3000mg/L時，未經(jīng)馴化的微生物的活性將明顯受到抑制，嚴(yán)重影響廢水處理的效率，甚至造成污泥膨脹，微生物死亡的現(xiàn)象，而且廢水中含有氰、酚或芳香族胺、氮雜環(huán)和多環(huán)芳香烴化合物等微生物難以降解，甚至對微生物有抑制作用的物質(zhì)，微生物處理廢水效率低。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種制藥廢水處理系統(tǒng)及方法，以改善現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行廢水處理時，易造成水體缺氧，且處理效率低的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種制藥廢水處理系統(tǒng)，包括混合池、沉淀池、多級電解池、多級Fenton階段池、第一加熱器、第一蒸發(fā)器、第二加熱器、第二蒸發(fā)器、第三加熱器、第三蒸發(fā)器、氣液分離器和中間罐，所述混合池與所述沉淀池連通，所述多級電解池與所述多級Fenton階段池連接，所述多級Fenton階段池與所述第一加熱器連接;所述的第一加熱器與第一蒸發(fā)器分別通過第一進(jìn)料管和第一循環(huán)管連通，第一蒸發(fā)器與所述第二加熱器連通，第二加熱器與第二蒸發(fā)器分別通過第二進(jìn)料管和第二循環(huán)管連通，所述第二蒸發(fā)器與所述第三加熱器連通，第三加熱器與第三蒸發(fā)器分別通過第三進(jìn)料管和第三循環(huán)管連通，所述第三蒸發(fā)器與所述氣液分離器連接，所述中間儲罐與所述多級Fenton階段池連接，所述中間儲罐通過真空管與所述第三循環(huán)管連接。
優(yōu)選地，上述的制藥廢水處理系統(tǒng)中，所述制藥廢水處理系統(tǒng)還包括中和池，所述中和池與所述氣液分離器連通。
優(yōu)選地，上述的制藥廢水處理系統(tǒng)中，所述制藥廢水處理系統(tǒng)還包括過濾池，所述過濾池內(nèi)設(shè)有多級活性炭過濾層。
優(yōu)選地，上述的制藥廢水處理系統(tǒng)中，所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器的頂部分別通過清水閥門與冷凝水源連通。
優(yōu)選地，上述的制藥廢水處理系統(tǒng)中，所述制藥廢水處理系統(tǒng)還包括冷凝器，所述第三蒸發(fā)器與所述冷凝器連接，所述冷凝器與所述氣液分離器連接。
本發(fā)明還提供了一種處理上述制藥廢水的方法，包括下述步驟：
a.在混合池內(nèi)，加稀硫酸使廢水的PH值為3~4，廢水停留時間為2~6h，然后通入沉淀池;
b.在沉淀池內(nèi)，加混凝劑300~500mg/L，廢水停留時間4~6h，對廢水中的膠體和細(xì)小懸浮物進(jìn)行絮凝沉淀，然后通入電解池;
c.在電解池內(nèi)，采用鐵碳微電解填料在電化學(xué)作用下降解部分有機(jī)物，廢水停留時間0.5~1h，去除水中污染物，把有毒物質(zhì)變成無毒、低毒物質(zhì)，通入多級Fenton階段池;
d.多級Fenton階段池中添加雙氧水，投加濃度為120~200mg/L，廢水停留時間為1~2h，利用電化學(xué)反應(yīng)降解有機(jī)物，然后通入中間罐內(nèi);
e.進(jìn)入中間罐內(nèi)的液體由真空吸入第三蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā);當(dāng)?shù)谌舭l(fā)器系統(tǒng)的真空度達(dá)到-0.04Mpa時，打開第三蒸發(fā)器進(jìn)料閥，當(dāng)物料液面達(dá)到第三蒸發(fā)器高度80cm以上時，啟動第三出料泵及第三出料閥門進(jìn)行自循環(huán)并向第二蒸發(fā)器進(jìn)料;
f.當(dāng)?shù)诙舭l(fā)器內(nèi)物料液面達(dá)到第二蒸發(fā)器高度80cm以上時，啟動第二出料泵及第二出料閥進(jìn)行自循環(huán)并向第一蒸發(fā)器進(jìn)料;
g.當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器物料液面都達(dá)到90cm時關(guān)閉第三蒸發(fā)器進(jìn)料閥及第二出料閥和第三出料閥;
h.緩慢打開第一加熱器蒸汽進(jìn)氣閥門開始加熱，當(dāng)?shù)谝徽舭l(fā)器溫度達(dá)到90～100℃，真空度為0時，開啟第一循環(huán)管，第一蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)入第二加熱器作為第二加熱器的熱源用于加熱第二蒸發(fā)系統(tǒng)中的物料;
i.當(dāng)?shù)诙舭l(fā)器內(nèi)物料溫度升到90～100℃，真空度為0時，開啟第二強(qiáng)制循環(huán)泵;第二蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸發(fā)的氣體進(jìn)入第三加熱器作為第三加熱器的熱源用于加熱第三蒸發(fā)系統(tǒng)中的物料，當(dāng)?shù)谌舭l(fā)器內(nèi)物料溫度升到60～70℃，真空度為0時，開啟第三強(qiáng)制循環(huán)泵，第三蒸發(fā)器中的蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝成液體收集到汽水分離罐中;
j.當(dāng)?shù)谌舭l(fā)器、第二蒸發(fā)器和第一蒸發(fā)器中的液面蒸發(fā)后降到80cm以下時，向三個蒸發(fā)器補(bǔ)加物料，使液面在90～100cm，繼續(xù)蒸發(fā)，蒸發(fā)過程中取第一蒸發(fā)器中溶液測波美度，當(dāng)波美度小于15時，每半小時測一次第一蒸發(fā)器中溶液的波美度，當(dāng)波美度高于17時，間隔20min測一次第一蒸發(fā)器中溶液的波美度，直到第一蒸發(fā)器中溶液的波美度為20時，將第一蒸發(fā)器中高濃度物料在通入沉渣池結(jié)晶，完成第三蒸發(fā)系統(tǒng)完成一個工作周期;
k.第三蒸發(fā)系統(tǒng)完成一個工作周期之后按步驟e~j重復(fù)第三蒸發(fā)系統(tǒng)的操作步驟進(jìn)行廢水處理周期。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的制藥廢水處理系統(tǒng)及方法包括以下有益效果：本發(fā)明提供的制藥廢水處理系統(tǒng)利用經(jīng)過混合池、沉淀池、多級電解池、多級Fenton階段池、第一加熱器、第一蒸發(fā)器、第二加熱器、第二蒸發(fā)器、第三加熱器、第三蒸發(fā)器、氣液分離器和中間罐進(jìn)行逐級過濾處理和蒸發(fā)處理，廢水處理效率高，同時處理后的廢水污染指數(shù)大大降低，有機(jī)物含量和有害物質(zhì)的含量明顯降低。
