申請(qǐng)日2015.06.18

　　公開(公告)日2015.10.28

　　IPC分類號(hào)C02F9/04; B01D53/04; B01D53/84; C02F1/66

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種帶煤基炭吸附的污水處理裝置，包括箱體、污水進(jìn)管及污水出管，箱體內(nèi)左側(cè)設(shè)置有反應(yīng)腔，反應(yīng)腔下端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與反應(yīng)腔內(nèi)的多個(gè)攪拌齒相連;反應(yīng)腔通過設(shè)置于其右側(cè)上端的連通管連接于第一沉積腔左側(cè)下端，第一沉積腔右側(cè)依次設(shè)置有第二沉積腔、過濾腔及凈水腔，第一沉積腔和第二沉積腔設(shè)置有流通口;過濾腔兩側(cè)均設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾腔下端為漏斗狀且連接有淤泥管;凈水腔右端設(shè)置有污水出管;反應(yīng)腔內(nèi)上端設(shè)置有吸氣口，吸氣口通過吸氣管與設(shè)置在箱體上端的除臭裝置相連。本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，提高工作效率，提高了污水的除污效果，并且通過設(shè)置除臭裝置，有效的降低污水中惡臭氣體的排放。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種帶煤基炭吸附的污水處理裝置，包括箱體、污水進(jìn)管及污水出管，其特征在于，所述箱體內(nèi)左側(cè)設(shè)置有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔下端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與反應(yīng)腔內(nèi)的多個(gè)攪拌齒相連;所述反應(yīng)腔通過設(shè)置于其右側(cè)上端的連通管連接于第一沉積腔左側(cè)下端，所述第一沉積腔右側(cè)依次設(shè)置有第二沉積腔、過濾腔及凈水腔，所述第一沉積腔和第二沉積腔設(shè)置有流通口;所述過濾腔兩側(cè)均設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾腔下端為漏斗狀且連接有淤泥管，所述淤泥管穿過箱體右側(cè)延伸至箱體外;所述凈水腔右端設(shè)置有污水出管;所述反應(yīng)腔內(nèi)上端設(shè)置有吸氣口，所述吸氣口通過吸氣管與設(shè)置在箱體上端的除臭裝置相連;所述除臭裝置包括第一隔板及第二隔板，所述第一隔板設(shè)置于除臭裝置內(nèi)下側(cè)中部，所述除臭裝置內(nèi)上側(cè)位于第一隔板右側(cè)設(shè)置有第二隔板，所述第一隔板與第二隔板之間設(shè)置有氣體干燥區(qū);所述第一隔板與箱體左側(cè)之間設(shè)置有生物過濾區(qū)，所述生物過濾區(qū)內(nèi)填充有復(fù)合填料;所述生物過濾區(qū)上端設(shè)置有營(yíng)養(yǎng)液噴淋管，所述營(yíng)養(yǎng)液噴淋管水平設(shè)置并延伸至除臭裝置外;所述第二隔板右側(cè)設(shè)置有煤基炭吸附區(qū)，所述煤基炭吸附區(qū)內(nèi)填充有煤基炭;所述煤基炭吸附區(qū)右側(cè)設(shè)置有出氣管，所述出氣管與抽風(fēng)機(jī)相連。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶煤基炭吸附的污水處理裝置，其特征在于，所述營(yíng)養(yǎng)液噴淋管下端設(shè)置有多個(gè)營(yíng)養(yǎng)液噴淋頭。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶煤基炭吸附的污水處理裝置，其特征在于，所述抽風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶煤基炭吸附的污水處理裝置，其特征在于，所述第一沉積腔、第二沉積腔及過濾腔的底面依次升高。

　　說明書

　　一種帶煤基炭吸附的污水處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，具體是一種帶煤基炭吸附的污水處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　化工廠的污水中往往會(huì)產(chǎn)生主要成分為硫化氫和氨等物質(zhì)的惡臭氣體，不僅影響人的感官，而且對(duì)人體健康及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、生活水平的提高和公眾環(huán)境意識(shí)的日益增強(qiáng)，這些行業(yè)產(chǎn)生的惡臭污染成為亟待解決的首要問題。

　　目前化工廠污水中惡臭氣體處理的技術(shù)主要有空氣稀釋、掩蔽、化學(xué)吸收、化學(xué)噴淋、活性炭吸附和生物技術(shù)等。然而，由于實(shí)際生產(chǎn)過程中惡臭氣體產(chǎn)生濃度變動(dòng)大，組分較為復(fù)雜，除含有硫化氫和氨外，還可能含有甲硫醇、乙硫醇、乙硫醚和甲基胺等物質(zhì)。特別是含硫、氨氣體生物降解過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)易導(dǎo)致生物處理系統(tǒng) pH 降低，從而引起系統(tǒng)處理效率降低和運(yùn)行不穩(wěn)定等問題。常規(guī)的單一處理技術(shù)在在處理惡臭氣體時(shí)，往往存在著處理效率低、很難實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定等不足。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶煤基炭吸附的污水處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

　　一種帶煤基炭吸附的污水處理裝置，包括箱體、污水進(jìn)管及污水出管，所述箱體內(nèi)左側(cè)設(shè)置有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔下端設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與反應(yīng)腔內(nèi)的多個(gè)攪拌齒相連;所述反應(yīng)腔通過設(shè)置于其右側(cè)上端的連通管連接于第一沉積腔左側(cè)下端，所述第一沉積腔右側(cè)依次設(shè)置有第二沉積腔、過濾腔及凈水腔，所述第一沉積腔和第二沉積腔設(shè)置有流通口;所述過濾腔兩側(cè)均設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾腔下端為漏斗狀且連接有淤泥管，所述淤泥管穿過箱體右側(cè)延伸至箱體外;所述凈水腔右端設(shè)置有污水出管;所述反應(yīng)腔內(nèi)上端設(shè)置有吸氣口，所述吸氣口通過吸氣管與設(shè)置在箱體上端的除臭裝置相連;所述除臭裝置包括第一隔板及第二隔板，所述第一隔板設(shè)置于除臭裝置內(nèi)下側(cè)中部，所述除臭裝置內(nèi)上側(cè)位于第一隔板右側(cè)設(shè)置有第二隔板，所述第一隔板與第二隔板之間設(shè)置有氣體干燥區(qū);所述第一隔板與箱體左側(cè)之間設(shè)置有生物過濾區(qū)，所述生物過濾區(qū)內(nèi)填充有復(fù)合填料;所述生物過濾區(qū)上端設(shè)置有營(yíng)養(yǎng)液噴淋管，所述營(yíng)養(yǎng)液噴淋管水平設(shè)置并延伸至除臭裝置外;所述第二隔板右側(cè)設(shè)置有煤基炭吸附區(qū)，所述煤基炭吸附區(qū)內(nèi)填充有煤基炭;所述煤基炭吸附區(qū)右側(cè)設(shè)置有出氣管，所述出氣管與抽風(fēng)機(jī)相連。

　　作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述營(yíng)養(yǎng)液噴淋管下端設(shè)置有多個(gè)營(yíng)養(yǎng)液噴淋頭。

　　作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述抽風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)。

　　作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一沉積腔、第二沉積腔及過濾腔的底面依次升高。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：利用反應(yīng)腔對(duì)污水進(jìn)行中和反應(yīng)除去有害物質(zhì)，設(shè)置攪拌齒，攪拌污水使得污水與反應(yīng)液充分反應(yīng)，提高反應(yīng)速度，提高工作效率，保證除污效果;設(shè)置第一沉積腔及第二沉積腔，使污水進(jìn)行多級(jí)沉淀，且因?yàn)榈谝怀练e腔、第二沉積腔及過濾腔的底面依次升高，使沉積于第一沉積腔、第二沉積腔底部的淤泥不易流動(dòng)，提高除污效果;設(shè)置淤泥管，將過濾網(wǎng)過濾的淤泥排出;生物過濾區(qū)內(nèi)部設(shè)置復(fù)合填料，填料上接種高效異養(yǎng)細(xì)菌、硫細(xì)菌、氨氧化菌和亞硝酸氧化菌微生物，反應(yīng)腔內(nèi)的惡臭氣體經(jīng)生物過濾區(qū)生物吸收和降解，再經(jīng)氣體干燥區(qū)干燥，干燥后的氣體進(jìn)入煤基炭吸附區(qū)，經(jīng)煤基炭吸附劑顆粒吸附后，處理后的氣體出氣管排放，有效降低污水中惡臭氣體的排放。

　　綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，提高工作效率，提高了污水的除污效果，并且通過設(shè)置除臭裝置，有效的降低污水中惡臭氣體的排放。