申請(qǐng)日2015.07.17
公開(kāi)(公告)日2015.12.23
IPC分類號(hào)C02F103/36; C02F1/467
摘要
本實(shí)用提供了一種除草劑2,4-D生產(chǎn)廢水的處理裝置及處理方法，它是由三個(gè)電催化氧化反應(yīng)器依次串聯(lián)而成;所述每個(gè)電催化氧化反應(yīng)器內(nèi)均設(shè)有極板組，每個(gè)極板組與電源相連。本發(fā)明在常溫常壓下，通過(guò)三臺(tái)串聯(lián)的電催化氧化反應(yīng)器中有催化活性的電極反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基，然后使除草劑2,4-D的生產(chǎn)廢水完全礦化為CO2和H2O。相比傳統(tǒng)的生物廢水處理方法，本發(fā)明具有操作管理方便，氧化條件可控程度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的優(yōu)點(diǎn)，而且處理廢水無(wú)需投加化學(xué)藥品，后處理簡(jiǎn)單，設(shè)備集成度高，占地少。利用本發(fā)明的處理裝置及處理方法處理后的廢水中COD達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/L以下。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種除草劑2,4-D生產(chǎn)廢水的處理裝置，其特征在于：它是 由三個(gè)電催化氧化反應(yīng)器依次串聯(lián)而成，一級(jí)電催化氧化反應(yīng)器的 進(jìn)口與生產(chǎn)廢水相通，一級(jí)電催化氧化反應(yīng)器的出口與二級(jí)電催化 氧化反應(yīng)器的進(jìn)口相通，二級(jí)電催化氧化反應(yīng)器的出口與三級(jí)電催 化氧化反應(yīng)器的進(jìn)口相通，三級(jí)電催化氧化反應(yīng)器的出口直接排 出;所述每個(gè)電催化氧化反應(yīng)器內(nèi)均設(shè)有極板組，每個(gè)極板組與電 源相連。
2.一種利用權(quán)利要求1所述處理裝置的處理方法，其特征在于： 所述生產(chǎn)廢水從一級(jí)電催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)口按照2-6m3/h的速度 進(jìn)入一級(jí)電催化氧化反應(yīng)器中，然后依次通過(guò)二級(jí)電催化氧化反應(yīng) 器和三級(jí)電催化氧化反應(yīng)器，在每個(gè)電催化氧化反應(yīng)器中反應(yīng)停留 20-60min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述除草劑2,4-D生產(chǎn)廢水的處理方法，其 特征在于：所述極板組由陽(yáng)極和陰極組成，其中陽(yáng)極為S-P型極板， 極板面積為50×2m2，陰極為不銹鋼304極板，極板面積51×2m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述除草劑2,4-D生產(chǎn)廢水的處理方法，其 特征在于：所述電催化氧化反應(yīng)器的有效容積為2000L。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述除草劑2,4-D生產(chǎn)廢水的處理方法，其 特征在于：所述電催化氧化反應(yīng)器的工作電壓為16-18V，電流為 250-480A。
說(shuō)明書(shū)
一種除草劑2,4-D生產(chǎn)廢水的處理裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及除草劑領(lǐng)域，具體是指一種除草劑2,4-D生產(chǎn)廢水 的處理裝置及處理方法。
背景技術(shù)
以2，4-二氯酚為原料生產(chǎn)的2,4-D及多種衍生物，是屬于苯 氧羧酸類激素型選擇性除草劑，低濃度使用時(shí)能刺激植物生長(zhǎng)，具 有防止花果脫落、促進(jìn)果實(shí)肥大的作用;高濃度使用時(shí)具有較強(qiáng)的 內(nèi)吸傳導(dǎo)性，主要用于苗后莖葉處理、防除闊葉雜草類的生成，對(duì) 于提高農(nóng)作物的產(chǎn)量起到重要作用，其應(yīng)用面很廣。但2，4-二氯 酚如擴(kuò)散到環(huán)境中會(huì)被生物吸入和誤食，特別是生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生 的廢水中，含有微量的2,4-D、2,6-D和2,4-二氯酚、2,6-二氯酚 及較高的羥基乙酸和氯化鈉，如果直接排放則會(huì)污染當(dāng)?shù)氐乃w， 帶來(lái)嚴(yán)重的環(huán)境危害，對(duì)人類健康造成威脅。
目前2,4-D生產(chǎn)廢水的處理方法主要有樹(shù)脂吸附法，有機(jī)溶劑 萃取法，液膜萃取法，芬頓氧化法等。前三種方法均為物理分離法， 僅僅是針對(duì)生產(chǎn)廢水中的2,4-二氯酚、2,6-二氯酚及羥基乙酸起到 一定的分離濃縮作用，得到的2,4-二氯酚、2,6-二氯酚及羥基乙酸 混合物中無(wú)用的2,6-二氯酚及羥基乙酸的濃度高，而有用的2,4- 二氯酚濃度低，因此再利用的意義不大，再利用反而會(huì)影響到2,4-D 產(chǎn)品質(zhì)量，還需要進(jìn)一步處理。另外廢水中2,4-D、2,6-D等污染 物仍需進(jìn)一步處理，可見(jiàn)，采用樹(shù)脂吸附法，有機(jī)溶劑萃取法，液 膜萃取法來(lái)處理2,4-D生產(chǎn)廢水并不理想。芬頓氧化法是由亞鐵鹽 和過(guò)氧化氫組合的一種高級(jí)氧化技術(shù)，該技術(shù)氧化劑用量大，處理 成本高，每噸廢水處理費(fèi)用650元左右，企業(yè)難以承受。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述不足提供一種除草劑2,4-D生產(chǎn)廢水 的處理裝置及處理方法，利用本發(fā)明的裝置及方法處理2,4-D生產(chǎn) 廢水不僅除廢效果好，處理后廢水中COD達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn) 100mg/L以下。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種除草劑2,4-D生 產(chǎn)廢水的處理裝置，其特征在于：它是由三個(gè)電催化氧化反應(yīng)器依 次串聯(lián)而成，一級(jí)電催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)口與生產(chǎn)廢水相通，一級(jí) 電催化氧化反應(yīng)器的出口與二級(jí)電催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)口相通，二 級(jí)電催化氧化反應(yīng)器的出口與三級(jí)電催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)口相通， 三級(jí)電催化氧化反應(yīng)器的出口直接排出;所述每個(gè)電催化氧化反應(yīng) 器內(nèi)均設(shè)有極板組，每個(gè)極板組與電源相連。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種利用上述處理裝置的處理方 法，其特征在于：所述生產(chǎn)廢水從一級(jí)電催化氧化反應(yīng)器的進(jìn)口按 照2-6m3/h的速度進(jìn)入一級(jí)電催化氧化反應(yīng)器中，然后依次通過(guò)二 級(jí)電催化氧化反應(yīng)器和三級(jí)電催化氧化反應(yīng)器，在每個(gè)電催化氧化 反應(yīng)器中反應(yīng)停留20-60min。
優(yōu)選的，所述極板組由陽(yáng)極和陰極組成，其中陽(yáng)極為S-P型極 板，極板面積為50×2m2，陰極為不銹鋼304極板，極板面積51×2m2。
優(yōu)選的，所述電催化氧化反應(yīng)器的有效容積為2000L。
優(yōu)選的，所述電催化氧化反應(yīng)器的工作電壓為16-18V，電流為 250-480A。
本發(fā)明在常溫常壓下，通過(guò)三臺(tái)串聯(lián)的電催化氧化反應(yīng)器中有 催化活性的電極反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基，然后使除草劑2,4-D的生產(chǎn) 廢水完全礦化為CO2和H2O。相比傳統(tǒng)的生物廢水處理方法，本發(fā)明 具有操作管理方便，氧化條件可控程度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的優(yōu) 點(diǎn)，而且處理廢水無(wú)需投加化學(xué)藥品，后處理簡(jiǎn)單，設(shè)備集成度高， 占地少。利用本發(fā)明的處理裝置及處理方法處理后的廢水中COD達(dá) 到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/L以下。
