申請日2015.09.02
公開(公告)日2015.12.16
IPC分類號C02F3/28
摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾滲濾液制備沼氣的方法，它將滲濾液制沼氣和秸稈制沼氣相結(jié)合，用秸稈彌補特定滲濾液中有機物質(zhì)含量和COD值不高的問題，同時直接以滲濾液對秸稈進行腐化，大大降低了材料成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將秸稈產(chǎn)沼氣和滲濾液產(chǎn)沼氣相結(jié)合，彌補了二者各自的缺點。本發(fā)明方法工藝簡單、成本低廉且適用面廣，適合大規(guī)模推廣。
權(quán)利要求書
1.一種垃圾滲濾液制備沼氣的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將滲濾液靜置沉降，去除固體雜質(zhì)，取濾液;
(2)將秸稈粉碎后淋水，于密閉空間中放置1～3天;
(3)將步驟(2)中處理后的秸稈與步驟(1)中所得的濾液混合后加入酸化池中， 6～12h后調(diào)節(jié)pH至8.5～9.5;
(4)將步驟(3)中處理后所得的混合體系通入UBF厭氧反應(yīng)塔底部，上流至填 料區(qū)后反應(yīng)產(chǎn)生甲烷，甲烷由出氣口排出并收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液制備沼氣的方法，其特征在于，步驟(2)中， 所述的密閉空間中，溫度為30～50℃，濕度為70～80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液制備沼氣的方法，其特征在于，步驟(3)中， 處理后的秸稈與濾液的質(zhì)量比為1～3：1～5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液制備沼氣的方法，其特征在于，步驟(3)中， 調(diào)節(jié)pH所用的試劑為氧化鈣、碳酸鈉或碳酸氫鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液制備沼氣的方法，其特征在于，步驟(4)中， 上流速度為2～7m3/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液制備沼氣的方法，其特征在于，步驟(4)中， UBF厭氧反應(yīng)塔內(nèi)溫度為45～55℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾滲濾液制備沼氣的方法，其特征在于，步驟(4)中， 填料區(qū)中含產(chǎn)甲烷菌。
說明書
一種垃圾滲濾液制備沼氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于沼氣生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾滲濾液制備沼氣的方法。
背景技術(shù)
目前，利用農(nóng)作物秸稈或生產(chǎn)生活垃圾制備沼氣是一種常見的資源回收利用的方 式。然后，在現(xiàn)有的垃圾或滲濾液制備沼氣的工藝中，往往對垃圾或滲濾液的有機物質(zhì) 含量和COD值有著較為嚴苛的要求。這些要求，對于生活垃圾或農(nóng)業(yè)生產(chǎn)垃圾(或其 滲濾液)來說，叫易達到。但是，對于部分已無機污染物為主的工業(yè)垃圾(或其滲濾液) 而言，則達不到資源再生的標準。因此，這部分垃圾/滲濾液，往往得不到有效的資源回 收利用。而利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)沼氣，在操作過程中，為了秸稈更好的腐化，往往需要 加入大量的發(fā)酵菌劑和碳酸氫銨等試劑，使得成本較高，企業(yè)利潤微薄。因此，一種新 型的，低成本的，適用性廣的沼氣制備方法，是社會所亟需的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種垃圾滲濾液制備沼氣的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù) 存在的原料要求高，適用面較窄和成本較高等問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明將滲濾液制沼氣和秸稈制沼氣相結(jié)合，用秸稈彌補特 定滲濾液中有機物質(zhì)含量和COD值不高的問題，同時直接以滲濾液對秸稈進行腐化， 大大降低了材料成本。同時，兩種制備沼氣的生產(chǎn)工藝相結(jié)合后，相應(yīng)的設(shè)施成本，凈 化成本也得到了大幅下降。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種垃圾滲濾液制備沼氣的方法，它包括如下步驟：
(1)將滲濾液靜置沉降，去除固體雜質(zhì)，取濾液;
(2)將秸稈粉碎后淋水，于密閉空間中放置1～3天;
(3)將步驟(2)中處理后的秸稈與步驟(1)中所得的濾液混合后加入酸化池中， 6～12h后調(diào)節(jié)pH至8.5～9.5;
(4)將步驟(3)中處理后所得的混合體系通入UBF厭氧反應(yīng)塔底部，上流至填 料區(qū)后反應(yīng)產(chǎn)生甲烷，甲烷由出氣口排出并收集。
步驟(2)中，所述的密閉空間中，溫度為30～50℃，濕度為70～80%。
步驟(3)中，處理后的秸稈與濾液的質(zhì)量比為1～3：1～5。
步驟(3)中，調(diào)節(jié)pH所用的試劑為氧化鈣、碳酸鈉或碳酸氫鈉。
步驟(4)中，上流速度為2～7m3/h。
步驟(4)中，UBF厭氧反應(yīng)塔內(nèi)溫度為45～55℃。
步驟(4)中，填料區(qū)中含產(chǎn)甲烷菌。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將秸稈產(chǎn)沼氣和滲濾液產(chǎn)沼氣相結(jié)合，彌補了 二者各自的缺點。本發(fā)明方法工藝簡單、成本低廉且適用面廣，適合大規(guī)模推廣。
