申請(qǐng)日2015.09.02
公開(公告)日2015.12.09
IPC分類號(hào)C02F103/30; C02F1/44
摘要
本發(fā)明公開了一種印染廢水深度處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將亞麻秸稈粉碎、抽絲、水解、酶解、發(fā)酵制成亞麻纖維后，密織成一種風(fēng)可以透過、水無法透過的橫向攔截膜，將橫向攔截膜鋪設(shè)于廢水處理管道兩側(cè)，縱向攔截膜1和縱向攔截膜2鋪設(shè)于管道中間，兩側(cè)分別逆向通入砂濾水和氣體進(jìn)行處理，處理完成后，同向通入清水和氣體對(duì)縱向攔截膜上的顆粒物及懸浮物進(jìn)行徹底清洗、排出的全過程。本發(fā)明的有益效果是：該方法處理效率高，COD降低率達(dá)96%以上;不會(huì)造成二次污染，環(huán)保、安全;膜使用壽命長(zhǎng)、不易堵塞，易清理;無需經(jīng)過超濾與反滲透，操作簡(jiǎn)單，投資成本低。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種印染廢水深度處理方法，包括進(jìn)水口(1)、出水口(2)、進(jìn)氣口(3)、橫向攔截膜(4)、縱向攔截膜1(5)、縱向攔截膜2(6)和廢水處理管道(7)組成，其特征在于：先將砂濾水從左側(cè)經(jīng)進(jìn)水口(1)輸送到廢水處理管道(7)內(nèi)，流速控制為3～5m/h，同時(shí)在廢水處理管道(7)右側(cè)經(jīng)進(jìn)氣口(3)逆向通入氣體，流量控制為1000～1600mL/min，使其均勻滲透出去，砂濾水經(jīng)縱向攔截膜1(5)和縱向攔截膜2(6)，由于廢水管道左右兩側(cè)負(fù)壓為20～30kPa，使砂濾水中的顆粒物吸附在縱向攔截膜上，整個(gè)過程連續(xù)不間斷供氣，處理完成的廢水從廢水管道右側(cè)出水口(2)直接流出，停止輸水和逆向通氣，然后在廢水管道左側(cè)同時(shí)同向通入清水和氣體進(jìn)行反沖洗，清洗縱向攔截膜上的顆粒物，所得顆粒物從廢水處理管道右側(cè)(7)兩端排出，即可;所述的橫向攔截膜(4)鋪設(shè)于廢水處理管道(7)兩側(cè);所述的縱向攔截膜2(6)和縱向攔截膜1(5)疏密相間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水深度處理方法，其特征在于橫向攔截膜(4)的具體制備步驟為：
(1)取1～2kg亞麻秸稈投入粉碎機(jī)，粉碎成5～8cm的小段，將其投入70～90℃的烘箱中烘烤1～3h后，人工手撕抽取亞麻絲;
(2)將上述所得的亞麻絲放入濃度為0.2～0.4mol/L的鹽酸溶液中，浸泡1～3h后取出，自然風(fēng)干，再將其浸入濃度為0.3～0.5mol/L的氫氧化鈉溶液中浸泡1～3h后，自然風(fēng)干;
(3)將風(fēng)干后的亞麻絲用10～15%的纖維素酶酶解30～60min，待酶解完成后，在其表面均勻噴灑乳化油，放入發(fā)酵罐在28～38℃下密封發(fā)酵10～15天，發(fā)酵完成后取出，用去離子水沖洗直至其pH達(dá)到6～8，之后移入烘箱在50～70℃下烘干，用梳切機(jī)將其梳理切短，制成亞麻纖維;
(4)將上述制得的亞麻纖維置于密織中密織1～3h，得孔徑為0.5～0.7nm的橫向攔截膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水深度處理方法，其特征在于：所述的縱向攔截膜1(5)以聚乙烯為原料制備而成，孔徑為0.1～0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染廢水深度處理方法，其特征在于：所述的縱向攔截膜2(6)以聚乙烯為原料制備而成，孔徑為1.0～3.0mm。
說明書
一種印染廢水深度處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種印染廢水深度處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
印染行業(yè)是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國(guó)工業(yè)部門的第二位和第四位，是我國(guó)重點(diǎn)污染行業(yè)之一。印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)印染廢水每天排放量為3×106～4×106m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。
目前對(duì)于印染廢水深度處理方法有生物技術(shù)、氧化技術(shù)、膜分離技術(shù)以及混凝沉淀技術(shù)，其中膜分離技術(shù)對(duì)印染廢水進(jìn)行膜預(yù)處理后，還需以超濾和反滲透為主處理，通過膜截留有機(jī)物、色度。運(yùn)行結(jié)果表明超濾單獨(dú)處理印染廢水二級(jí)出水，出水可回用于要求較低的漂洗、水洗工序，反滲透處理后出水能夠滿足回用任何工序，但投資高、運(yùn)行成本高，操作管理復(fù)雜，同時(shí)有二次污染�？偠灾�，膜分離法投資成本高、壽命短，且對(duì)水質(zhì)要求高，否則膜易堵塞，操作工藝復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)膜分離技術(shù)對(duì)印染廢水進(jìn)行預(yù)處理后，還需進(jìn)行超濾和反滲透為主的處理，導(dǎo)致投資成本高、操作工藝復(fù)雜，膜易堵塞、使用壽命短的弊端，提供了一種印染廢水深度處理方法，該方法操作簡(jiǎn)單，投資成本低，膜使用壽命長(zhǎng)、不易堵塞，更為關(guān)鍵的是處理效率高，不會(huì)造成二次污染，環(huán)保、安全。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：一種印染廢水深度處理方法，包括進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口、橫向攔截膜、縱向攔截膜1、縱向攔截膜2和廢水處理管道組成，先將砂濾水從左側(cè)經(jīng)進(jìn)水口輸送到廢水處理管道內(nèi)，流速控制為3～5m/h，同時(shí)在廢水處理管道右側(cè)經(jīng)進(jìn)氣口逆向通入氣體，流量控制為1000～1600mL/min，使其均勻滲透出去，砂濾水經(jīng)縱向攔截膜1和縱向攔截膜2，由于廢水管道左右兩側(cè)負(fù)壓為20～30kPa，使砂濾水中的顆粒物吸附在縱向攔截膜上，整個(gè)過程連續(xù)不間斷供氣，處理完成的廢水從廢水管道右側(cè)出水口直接流出，停止輸水和逆向通氣，然后在廢水管道左側(cè)同時(shí)同向通入清水和氣體進(jìn)行反沖洗，清洗縱向攔截膜上的顆粒物，所得顆粒物從廢水處理管道右側(cè)兩端排出，即可;所述的橫向攔截膜鋪設(shè)于廢水處理管道兩側(cè);所述的縱向攔截膜2和縱向攔截膜1疏密相間。
所述的橫向攔截膜的具體制備步驟為：
(1)取1～2kg亞麻秸稈投入粉碎機(jī)，粉碎成5～8cm的小段，將其投入70～90℃的烘箱中烘烤1～3h后，人工手撕抽取亞麻絲;
(2)將上述所得的亞麻絲放入濃度為0.2～0.4mol/L的鹽酸溶液中，浸泡1～3h后取出，自然風(fēng)干，再將其浸入濃度為0.3～0.5mol/L的氫氧化鈉溶液中浸泡1～3h后，自然風(fēng)干;
(3)將風(fēng)干后的亞麻絲用10～15%的纖維素酶酶解30～60min，待酶解完成后，在其表面均勻噴灑乳化油，放入發(fā)酵罐在28～38℃下密封發(fā)酵10～15天，發(fā)酵完成后取出，用去離子水沖洗直至其pH達(dá)到6～8，之后移入烘箱在50～70℃下烘干，用梳切機(jī)將其梳理切短，制成亞麻纖維;
(4)將上述制得的亞麻纖維置于密織中密織1～3h，得孔徑為0.5～0.7nm的橫向攔截膜。
所述的縱向攔截膜1以聚乙烯為原料制備而成，孔徑為0.1～0.5mm。
所述的縱向攔截膜2以聚乙烯為原料制備而成，孔徑為1.0～3.0mm。
本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：
(1)該方法處理效率高，不會(huì)造成二次污染，環(huán)保、安全;
(2)膜使用壽命長(zhǎng)、不易堵塞，易清理;
(3)無需經(jīng)過超濾與反滲透處理，操作簡(jiǎn)單，投資成本低。
