申請(qǐng)日2015.09.07
公開(kāi)(公告)日2015.12.09
IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/04; C02F103/16; C22B23/00
摘要
本發(fā)明涉及一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收裝置，包括第一、二吸附攪拌槽、氨性溶液配料槽、洗滌水槽、過(guò)濾泵和過(guò)濾裝置，第一、二吸附攪拌槽內(nèi)均設(shè)有攪拌器，第一、二吸附攪拌槽之間經(jīng)帶導(dǎo)液控制閥的導(dǎo)液管連通，第一吸附攪拌槽上設(shè)有污水進(jìn)液口和固料加入口，第一吸附攪拌槽上內(nèi)接通蒸汽加熱管，第二吸附攪拌槽經(jīng)過(guò)濾泵連通過(guò)濾裝置;所述氨性溶液配料槽、洗滌水槽分別經(jīng)控制閥連通過(guò)濾裝置。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、能快速、有效處理廢水和回收再利用，降低處理成本。
摘要附圖
權(quán)利要求書(shū)
1.一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收裝置，其特征在于：包括第一、二吸附攪拌槽、氨性溶液配料槽、洗滌水槽、過(guò)濾泵和過(guò)濾裝置，第一、二吸附攪拌槽內(nèi)均設(shè)有攪拌器，第一、二吸附攪拌槽之間經(jīng)帶導(dǎo)液控制閥的導(dǎo)液管連通，第一吸附攪拌槽上設(shè)有污水進(jìn)液口和固料加入口，第一吸附攪拌槽上內(nèi)接通蒸汽加熱管，第二吸附攪拌槽經(jīng)過(guò)濾泵連通過(guò)濾裝置;所述氨性溶液配料槽、洗滌水槽分別經(jīng)控制閥連通過(guò)濾裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收裝置，其特征是：所述第二吸附攪拌槽上設(shè)有取樣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收裝置，其特征是：所述過(guò)濾裝置為壓濾裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收裝置，其特征是：所述第一、二吸附攪拌槽底部設(shè)有排放口。
說(shuō)明書(shū)
一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種化工廢水處理技術(shù)，具體說(shuō)是一種利用吸附材料、深度處理回收鎳鈷濕法冶金行業(yè)中萃余污水的方法，屬環(huán)境治理與資源再生項(xiàng)目的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在鎳、鈷濕法冶金生產(chǎn)過(guò)程中，以P507萃取劑萃取分離鎳鈷后其萃余水體中仍含有少量的鎳鈷離子，如果對(duì)此不加以有效回收，排放后不僅造成有限資源的浪費(fèi)同時(shí)不可避免污染周邊的環(huán)境;為此，相關(guān)企業(yè)通常的處理回收方法是以液堿、石灰或硫化堿將鎳鈷離子沉淀為氫氧化物或硫化物沉淀后過(guò)濾，該工藝雖簡(jiǎn)單、可靠、易行，然濾出的污水中仍含有1.0～5.0mg/l左右的鎳鈷難以徹底沉淀回收，為達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排污標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)企業(yè)不得不通過(guò)輔加其它新鮮水體用于稀釋?zhuān)瑥亩斐闪诵迈r水的浪費(fèi)及工業(yè)污水水量的膨脹。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、能快速、有效處理廢水和回收再利用，降低處理成本的鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收裝置。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鎳、鈷生產(chǎn)企業(yè)萃余廢水的深度處理回收裝置，包括第一、二吸附攪拌槽、氨性溶液配料槽、洗滌水槽、過(guò)濾泵和過(guò)濾裝置，第一、二吸附攪拌槽內(nèi)均設(shè)有攪拌器，第一、二吸附攪拌槽之間經(jīng)帶導(dǎo)液控制閥的導(dǎo)液管連通，第一吸附攪拌槽上設(shè)有污水進(jìn)液口和固料加入口，第一吸附攪拌槽上內(nèi)接通蒸汽加熱管，第二吸附攪拌槽經(jīng)過(guò)濾泵連通過(guò)濾裝置;所述氨性溶液配料槽、洗滌水槽分別經(jīng)控制閥連通過(guò)濾裝置。
進(jìn)一步地，所述第二吸附攪拌槽上設(shè)有取樣口。
進(jìn)一步地，所述過(guò)濾裝置為壓濾裝置。
再進(jìn)一步地，所述第一、二吸附攪拌槽底部設(shè)有排放口。
萃余污水初沉處理后殘留鎳鈷濃度1.0～5.0mg/l、有機(jī)物濃度OiL≤20mg/l;送入第一吸附攪拌槽，由污水進(jìn)液口和固料加入口分別加初沉后萃余污水和活性二氧化錳粉，液固比為500:(1～5)，并通蒸汽加熱管加熱污水溫度25℃～50℃，攪拌吸附時(shí)間20～40min，吸附后打開(kāi)導(dǎo)液控制閥由導(dǎo)液管送入第二吸附攪拌槽，取樣檢測(cè)溶液中鎳鈷的濃度變化，當(dāng)料液中Ni≤0.5mg/l、Co≤1.0mg/l時(shí)，啟動(dòng)過(guò)濾泵將料液送入過(guò)濾裝置，濾液水為可達(dá)標(biāo)排放的工業(yè)污水;過(guò)濾后過(guò)濾裝置內(nèi)是負(fù)載有鎳鈷的二氧化錳粉渣，打開(kāi)氨性溶液配料槽的控制閥對(duì)過(guò)濾裝置內(nèi)進(jìn)以8.0～12.0%的氨性溶液洗脫鎳鈷，反洗液可排除回收鎳鈷;洗脫后的二氧化錳漂洗再生通過(guò)打開(kāi)洗滌水的控制閥進(jìn)水洗滌再生。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作流程簡(jiǎn)便、處理效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，投入運(yùn)行成本低;
2.在第一吸附攪拌槽采用物理吸附原理，處理過(guò)程中無(wú)須添加其它輔助藥劑，避免了對(duì)水體及環(huán)境造成的二次污染;活性二氧化錳的氧化特性在吸附重金屬離子的同時(shí)對(duì)降低水質(zhì)的COD、BOD有增效功能;
3.處理后的污水鎳濃度可小于0.5mg/l、鈷濃度可小于1.0mg/l，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理效果好;
4.通過(guò)氨性溶液洗脫鎳鈷的反洗液回收得到較為純凈、高品質(zhì)的鎳、鈷金屬鹽，金屬回收度高。
