申請日2015.11.02

　　公開(公告)日2016.03.23

　　IPC分類號C02F1/04; C01D5/00

　　摘要

　　一種高濃度含硫酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置，包括原料儲罐、進料泵、板式換熱器、循環(huán)泵、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、水力旋流器、漿液桶、雙級推料離心機、震動流化床干燥機、母液儲罐、母液泵，其特征在于：原料儲罐順序連接進料泵、板式換熱器、循環(huán)泵、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、水力旋流器、漿液桶、雙級推料離心機、震動流化床干燥機、母液儲罐、母液泵，所述板式換熱器上部設(shè)有板式換熱器漿液出口，板式換熱器漿液出口通過管道與循環(huán)泵連接，加熱室底部一側(cè)設(shè)有加熱室漿液進口、另一側(cè)設(shè)有加熱室漿液出口。本實用新型綜合能耗低，最終得到的無水硫酸鈉品質(zhì)達到GB/T6009-2014《工業(yè)無水硫酸鈉》II類一等品要求，其中硫酸鈉含量≥98%。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高濃度含硫酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置，包括原料儲罐、進料泵、板式換熱器、循環(huán)泵、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、水力旋流器、漿液桶、雙級推料離心機、震動流化床干燥機、母液儲罐、母液泵，其特征在于：所述原料儲罐順序連接進料泵、板式換熱器、循環(huán)泵、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、水力旋流器、漿液桶、雙級推料離心機、震動流化床干燥機、母液儲罐、母液泵，所述板式換熱器上部設(shè)有板式換熱器漿液出口，板式換熱器漿液出口通過管道與循環(huán)泵連接，加熱室底部一側(cè)設(shè)有加熱室漿液進口、另一側(cè)設(shè)有加熱室漿液出口，循環(huán)泵通過管道與加熱室漿液進口連接，蒸發(fā)結(jié)晶器頂部設(shè)有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室的一側(cè)設(shè)有二次蒸汽出口，蒸發(fā)結(jié)晶器中部設(shè)有母液室，母液室的一側(cè)設(shè)有母液出口，蒸發(fā)室與母液室通過擋板連接，并且擋板伸入到母液室中部，蒸發(fā)結(jié)晶器下部設(shè)有結(jié)晶室，結(jié)晶室的一側(cè)設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶器漿液進口、另一側(cè)設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶器漿液出口，加熱室漿液出口通過管道與蒸發(fā)結(jié)晶器漿液進口連接，蒸發(fā)結(jié)晶器底部安裝有立式軸流泵，蒸發(fā)室的底部具有伸入母液室、結(jié)晶室內(nèi)的中央循環(huán)管，中央循環(huán)管的出口位于蒸發(fā)結(jié)晶器漿液進口的上方，蒸發(fā)結(jié)晶器漿液出口通過管道與漿液泵連接，漿液泵通過管道與水力旋流器連接，水力旋流器安裝在漿液桶頂部，漿液桶通過管道與雙級推料離心機連接，雙級推料離心機一路通過管道與震動流化床干燥機連接，雙級推料離心機另一路通過管道與母液儲罐連接，母液儲罐通過管道與母液泵連接，母液泵通過管道與循環(huán)泵連接，加熱室上部設(shè)有蒸汽入口，蒸汽入口通過管道與蒸汽儲罐連接，加熱室中部設(shè)有加熱室蒸汽冷凝水出口，加熱室蒸汽冷凝水出口通過管道與冷凝水桶連接，冷凝水桶通過管道與蒸汽冷凝水泵連接，蒸汽冷凝水泵通過管道與板式換熱器冷凝水入口連接，板式換熱器冷凝水出口通過管道與冷凝水儲罐連接。

　　說明書

　　一種高濃度含硫酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶裝置，尤其是涉及一種高濃度含硫酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置。

　　背景技術(shù)

　　目前，冷卻結(jié)晶中間歇結(jié)晶工藝在國內(nèi)各行業(yè)里占了95%以上，勞動生產(chǎn)率低下，主要是人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，綜合能耗高，腐蝕性大，堵管、結(jié)疤現(xiàn)象突出，需經(jīng)常清洗，勞動強度大用戶不歡迎，更為主要的是產(chǎn)品粒度細(有的如面粉)，脫水困難，結(jié)塊嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型針對上述問題，提供一種高濃度含硫酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置，硫酸鈉廢水加熱后通過中央循環(huán)管進入結(jié)晶室的底部，大的晶體沉到錐形的底部，細微的晶體緩緩上升，并不斷長大，長大的晶體再沉到結(jié)晶室的底部，結(jié)晶室的上部是上清液，上清液經(jīng)母液出口輸送到加熱室加熱后再由加熱室漿液出口進入蒸發(fā)結(jié)晶器漿液進口，在蒸發(fā)結(jié)晶器中，控制蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度在105～110℃，實現(xiàn)硫酸鈉廢水連續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶，由于上清液含有很細微顆粒，在加熱過程中不會結(jié)垢和堵塞加熱管管道，使蒸發(fā)過程能夠連續(xù)進行;最終得到的無水硫酸鈉品質(zhì)達到GB/T6009-2014《工業(yè)無水硫酸鈉》II類一等品要求，其中硫酸鈉含量≥98%，本裝置綜合能耗低;不堵管、不結(jié)垢，結(jié)晶粒度大，外觀光潔。

　　本實用新型的技術(shù)方案是：一種高濃度含硫酸鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置，包括原料儲罐、進料泵、板式換熱器、循環(huán)泵、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、水力旋流器、漿液桶、雙級推料離心機、震動流化床干燥機、母液儲罐、母液泵，其 特征在于：所述原料儲罐順序連接進料泵、板式換熱器、循環(huán)泵、加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶器、水力旋流器、漿液桶、雙級推料離心機、震動流化床干燥機、母液儲罐、母液泵，所述板式換熱器上部設(shè)有板式換熱器漿液出口，板式換熱器漿液出口通過管道與循環(huán)泵連接，加熱室底部一側(cè)設(shè)有加熱室漿液進口、另一側(cè)設(shè)有加熱室漿液出口，循環(huán)泵通過管道與加熱室漿液進口連接，蒸發(fā)結(jié)晶器頂部設(shè)有蒸發(fā)室，蒸發(fā)室的一側(cè)設(shè)有二次蒸汽出口，蒸發(fā)結(jié)晶器中部設(shè)有母液室，母液室的一側(cè)設(shè)有母液出口，蒸發(fā)室與母液室通過擋板連接，并且擋板伸入到母液室中部，蒸發(fā)結(jié)晶器下部設(shè)有結(jié)晶室，結(jié)晶室的一側(cè)設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶器漿液進口、另一側(cè)設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶器漿液出口，加熱室漿液出口通過管道與蒸發(fā)結(jié)晶器漿液進口連接，蒸發(fā)結(jié)晶器底部安裝有立式軸流泵，蒸發(fā)室的底部具有伸入母液室、結(jié)晶室內(nèi)的中央循環(huán)管，中央循環(huán)管的出口位于蒸發(fā)結(jié)晶器漿液進口的上方，蒸發(fā)結(jié)晶器漿液出口通過管道與漿液泵連接，漿液泵通過管道與水力旋流器連接，水力旋流器安裝在漿液桶頂部，漿液桶通過管道與雙級推料離心機連接，雙級推料離心機一路通過管道與震動流化床干燥機連接，雙級推料離心機另一路通過管道與母液儲罐連接，母液儲罐通過管道與母液泵連接，母液泵通過管道與循環(huán)泵連接，加熱室上部設(shè)有蒸汽入口，蒸汽入口通過管道與蒸汽儲罐連接，加熱室中部設(shè)有加熱室蒸汽冷凝水出口，加熱室蒸汽冷凝水出口通過管道與冷凝水桶連接，冷凝水桶通過管道與蒸汽冷凝水泵連接，蒸汽冷凝水泵通過管道與板式換熱器冷凝水入口連接，板式換熱器冷凝水出口通過管道與冷凝水儲罐連接。

　　本實用新型的有益效果是：

　　1、綜合能耗低：

　　采用本蒸發(fā)結(jié)晶裝置，充分利用冷凝水的熱量以降低系統(tǒng)的能耗，以蒸發(fā)含 硫酸鈉廢水16.7t/h(溶液質(zhì)量濃度12.60%)為計算，即需要4.55T/h蒸汽，1噸蒸汽蒸發(fā)含硫酸鈉廢水3.67噸，能耗低，達到節(jié)能的目的。

　　2、硫酸鈉的品質(zhì)高：

　　通過本蒸發(fā)結(jié)晶裝置將含有硫酸鈉及其它雜質(zhì)離子的廢水蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到的無水硫酸鈉品質(zhì)達到GB/T6009-2014《工業(yè)無水硫酸鈉》II類一等品要求，其中硫酸鈉含量≥98%。

　　3、不堵管、不結(jié)垢：

　　堵管在真空蒸發(fā)結(jié)晶裝置中是因單管過熱度升高，在加熱管上管口開始沸騰蒸發(fā)，硫酸鈉的晶核開始結(jié)晶析出，結(jié)晶生成的硫酸鈉吸附在上升管的管口，有時數(shù)百根加熱管會堵掉1/3甚至1/2，減少了換熱面積并嚴重影響了含硫酸鈉廢水的蒸發(fā)量。本裝置通過降低單管過熱度，優(yōu)化加熱管的長徑比，優(yōu)化管板以上廢水液位高度等參數(shù)，解決了堵管問題;

　　結(jié)垢是蒸發(fā)罐壁上因飽和溶液沸騰飛濺，結(jié)成很厚的氯化鈉垢，它結(jié)到一定厚度后會自行脫落，將蒸發(fā)器的循環(huán)泵、溫度計、壓力變送器等砸壞，嚴重時會造成停產(chǎn)。本裝置通過增加拋光罐壁的措施，在罐壁上方增加了盤管噴淋罐壁的措施，使得結(jié)垢這一現(xiàn)象得以消除。

　　4、結(jié)晶粒度大，外觀光潔：

　　本蒸發(fā)結(jié)晶器中有較大區(qū)域的母液室，母液室中可以將硫酸鈉的晶核和母液分離，有效保證了硫酸鈉的品質(zhì)，以保證母液循環(huán)中不帶有晶核從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，使得結(jié)晶粒度可以在0.8mm以上，并且顆粒均勻表面光潔。