申請日2015.09.09
公開(公告)日2016.06.01
IPC分類號B01D53/78; B01D53/68; B01D53/50; B01D53/56; B01D53/46; B01D45/04
摘要
本實用新型提供一種污泥焚燒煙氣的處理裝置，包括濕式洗滌塔以及設(shè)于所述洗滌塔底部的水箱;其中：所述洗滌塔內(nèi)自下而上依次設(shè)有脫酸段、降溫段以及除霧段，所述脫酸段和所述降溫段之間設(shè)有隔層;所述水箱的上方側(cè)壁設(shè)有煙氣進口，所述洗滌塔的塔頂側(cè)壁設(shè)有煙氣出口。本實用新型通過對污泥焚燒煙氣依次進行脫酸、降溫和除霧處理，優(yōu)化了煙氣處理水平。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，包括濕式洗滌塔以及設(shè)于所述洗滌塔底部的水箱;其中：
所述洗滌塔內(nèi)自下而上依次設(shè)有脫酸段、降溫段以及除霧段，所述脫酸段和所述降溫段之間設(shè)有隔層;
所述水箱的上方側(cè)壁設(shè)有煙氣進口，所述洗滌塔的塔頂側(cè)壁設(shè)有煙氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所述脫酸段包括自下而上依次分布的第一填料層和第一噴淋管，所述第一填料層和所述第一噴淋管之間形成脫酸腔體;
還包括第一噴淋口，所述第一噴淋口經(jīng)循環(huán)泵與堿液出口相連接，所述堿液出口設(shè)于所述水箱的底側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所述降溫段包括自下而上依次分布的第二填料層和第二噴淋管;所述第二填料層和所述第二噴淋管之間形成降溫腔體;
還包括第二噴淋口，所述第二噴淋口經(jīng)管路與補水口相連接，所述補水口設(shè)于所述水箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所述除霧段為除霧器，所述除霧器內(nèi)自下而上設(shè)有第一折流板和第二折流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所述除霧器設(shè)有清洗單元，所述清洗單元通過設(shè)于洗滌塔側(cè)壁的清洗口接入所述第一折流板和所述第二折流板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所述隔層包括自下而上依次設(shè)置的隔板及擋水板，所述隔板為環(huán)形版，所述擋水板與所述環(huán)形板的邊緣相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所述擋水板的外緣為環(huán)形平板，中部為向上突出的傘狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所述隔板上方設(shè)有排水口。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所述水箱上還設(shè)有液位計接口、水箱補水接口、溢流口、堿液入口和排污口;其中：
所述水箱補水接口用于在裝置運行前向水箱中補充循環(huán)水;
所述液位計接口用于控制水箱的液位;
所述溢流口用于避免循環(huán)堿液倒流至煙氣進口、補水口或者堿液入口;
所述堿液入口用于向水箱中及時補充新的循環(huán)堿液;
所述排污口用于卸空水箱中循環(huán)水。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的污泥焚燒煙氣的處理裝置，其特征在于，所述水箱的底板為坡度為1～5°的傾斜板，所述排污口設(shè)于所述傾斜板的低側(cè)，所述堿液出口設(shè)于所述傾斜板的高側(cè)。
說明書
一種污泥焚燒煙氣的處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及污泥焚燒領(lǐng)域，具體涉及一種污泥焚燒煙氣的處理裝置。
背景技術(shù)
隨著城市化進程的加快以及工業(yè)的迅速發(fā)展，我國城市的工業(yè)廢水和生活污水的排放量均呈增長的趨勢�！笆晃濉逼陂g我國污水處理能力已逐步提高，截至2011年9月底，全國城鎮(zhèn)污水處理量已達到1.36億立方米/天，伴隨地，濕污泥(含水率80%)的年產(chǎn)生量也突破3480萬噸。
相對地，污水處理廠所產(chǎn)生的污泥處理處置設(shè)施建設(shè)卻普遍嚴重不足，全國的污泥安全處置率不足10%，至少80%的濕污泥不能夠得到妥善處理，“十二五”規(guī)劃指出，將節(jié)能減排推向新的起點并擬定將主要污染物排放總量的四項指標(即化學(xué)需氧量(COD)、二氧化硫(SO2)、氨氧和氮氧化物)累計同比下降10%，以及將濕污泥的含水率降低至60%。
污泥干化然后焚燒是目前發(fā)達國家處理污泥的主要工藝，同時也是我國處理濕污泥的主要發(fā)展方向。而污泥焚燒的煙氣處理又是污泥焚燒處置的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)，常用的對焚燒煙氣進行脫酸處理的技術(shù)主要包括濕法脫酸、干法脫酸和半干法脫酸;其中：濕法脫酸工藝簡單，酸性物脫除效率高(可達99%以上)，但有大量污水形成;干法脫酸的設(shè)備投資成本相對較低，但由于CaO、Ca(OH)2的反應(yīng)率低，原料消耗高，系統(tǒng)阻力大，系統(tǒng)風(fēng)機功率大，運行成本高;而半干法脫酸存在設(shè)備單臺投資較大的不足。隨著污泥處理量的增加和處理水平要求的提升，上述脫酸處理技術(shù)亟待進一步改善和提高。
實用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實用新型提供一種用于污泥焚燒煙氣的處理裝置，旨在提高污泥焚燒后煙氣的處理水平。
本實用新型采用的技術(shù)方案具體為：
一種污泥焚燒煙氣的處理裝置，主要包括濕式洗滌塔以及設(shè)于所述洗滌塔底部的水箱;其中：
所述洗滌塔內(nèi)自下而上依次設(shè)有脫酸段、降溫段以及除霧段，所述脫酸段和所述降溫段之間設(shè)有隔層;
所述水箱的上方側(cè)壁設(shè)有煙氣進口，所述洗滌塔的塔頂側(cè)壁設(shè)有煙氣出口。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述脫酸段包括自下而上依次分布的第一填料層和第一噴淋管，所述第一填料層和所述第一噴淋管之間形成脫酸腔體;
還包括第一噴淋口，所述第一噴淋口經(jīng)循環(huán)泵與堿液出口相連接，所述堿液出口設(shè)于所述水箱的底側(cè)。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述降溫段包括自下而上依次分布的第二填料層和第二噴淋管;所述第二填料層和所述第二噴淋管之間形成降溫腔體;
還包括第二噴淋口，所述第二噴淋口經(jīng)管路與補水口相連接，所述補水口設(shè)于所述水箱。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述除霧段為除霧器，所述除霧器內(nèi)自下而上設(shè)有第一折流板和第二折流板;
所述除霧器設(shè)有清洗單元，所述清洗單元通過設(shè)于洗滌塔側(cè)壁的清洗口接入所述第一折流板和所述第二折流板。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述隔層包括自下而上依次設(shè)置的隔板及擋水板，所述隔板為環(huán)形版，所述擋水板與所述環(huán)形板的邊緣相接觸。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述擋水板的外緣為環(huán)形平板，中部為向上突出的傘狀結(jié)構(gòu)。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述水箱上還設(shè)有液位計接口、水箱補水接口、溢流口、堿液入口和排污口;其中：
所述水箱補水接口用于在裝置運行前向水箱中補充循環(huán)水;
所述液位計接口用于控制水箱的液位;
所述溢流口用于避免循環(huán)堿液倒流至煙氣進口、補水口或者堿液入口;
所述堿液入口用于向水箱中及時補充新的循環(huán)堿液;
所述排污口用于卸空水箱中循環(huán)水。
在上述污泥焚燒煙氣的處理裝置中，所述水箱的底板為坡度為1～5°的傾斜板，所述排污口設(shè)于所述傾斜板的低側(cè)，所述堿液出口設(shè)于所述傾斜板的高側(cè)。
本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：
本實用新型的處理裝置在塔體下部設(shè)置脫酸段，上部設(shè)置降溫段，有效利用了縱向空間，減少平面空間占地;此外污泥焚燒的煙氣經(jīng)過脫酸段時在脫酸的同時將煙氣降溫至飽和狀態(tài)，此時用于脫酸的堿液循環(huán)利用，減少了降溫段用于煙氣降溫的水用量;
裝置通過在塔體底部設(shè)置水箱，可將堿液循環(huán)利用;在頂部設(shè)置除霧器前先調(diào)整裝置直徑，保證了除霧器的除霧效果，避免形成煙羽。
