申請(qǐng)日2015.11.03

　　公開(公告)日2016.05.18

　　IPC分類號(hào)C02F1/10; C02F1/38; C02F1/20; B01D53/14; B01D53/24; C01C1/02

　　摘要

　　本實(shí)用新型涉及一種氨氮廢水資源化利用的超重力集成和強(qiáng)化系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)床，所述的旋轉(zhuǎn)床的內(nèi)設(shè)有引流管，旋轉(zhuǎn)床的上壁設(shè)有吸收水進(jìn)口、放空口;旋轉(zhuǎn)床的下壁設(shè)有水蒸氣進(jìn)口、底液出口;旋轉(zhuǎn)床的一側(cè)壁設(shè)有換熱液進(jìn)口、氨氮廢水進(jìn)口、第一氨氮廢氣進(jìn)口、第二氨氮廢氣進(jìn)口，該第一氨氮廢氣進(jìn)口、第二氨氮廢氣進(jìn)口分別位于該氨氮廢水進(jìn)口的上下兩側(cè);旋轉(zhuǎn)床的另一側(cè)壁設(shè)有換熱液出口、尾氣進(jìn)口、氣相出口、回流口;將精餾、吸收和換熱三種單元操作功能于一體并在旋轉(zhuǎn)床進(jìn)行;本實(shí)用新型通過(guò)以上裝置，可以使氨氮廢水和廢氣同時(shí)變廢為寶，氨水成品作為資源重復(fù)利用，而最終排出的底液和放空氣都達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種氨氮廢水資源化利用的超重力集成和強(qiáng)化系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)床(1)，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)床(1)的內(nèi)設(shè)有引流管(18)，旋轉(zhuǎn)床(1)的上壁設(shè)有吸收水進(jìn)口(17)、放空口(16)，所述的吸收水進(jìn)口(17)與第四液體流量計(jì)(6)、第四液閥(25)相連;

　　旋轉(zhuǎn)床(1)的下壁設(shè)有水蒸氣進(jìn)口(11)、底液出口(12)，所述的水蒸氣進(jìn)口(11)與第一氣體流量計(jì)(3)、第一氣閥(22)相連，所述的底液出口(12)與換熱器(9)相連;

　　旋轉(zhuǎn)床(1)的一側(cè)壁設(shè)有換熱液進(jìn)口(19)、氨氮廢水進(jìn)口(10)、第一氨氮廢氣進(jìn)口(29)、第二氨氮廢氣進(jìn)口(30)，該第一氨氮廢氣進(jìn)口(29)、第二氨氮廢氣進(jìn)口(30)分別位于該氨氮廢水進(jìn)口(10)的上下兩側(cè)，所述的換熱液進(jìn)口(19)與第五液體流量計(jì)(7)、第五液閥(26)相連，所述的氨氮廢水進(jìn)口(10)與第一液體流量計(jì)(2)、第一液閥(21)相連，該第一液閥(21)與換熱器(9)相連;第二氣體流量計(jì)(27)、第二氣閥(28)與第一氨氮廢氣進(jìn)口(29)相連或與第二氨氮廢氣進(jìn)口(30)相連;

　　旋轉(zhuǎn)床(1)的另一側(cè)壁設(shè)有換熱液出口(20)、尾氣進(jìn)口(15)、氣相出口(13)、回流口(14)，所述的尾氣進(jìn)口(15)、氣相出口(13)分別與冷凝器(8)相連，該冷凝器(8)分別與第二液閥(23)、第二液體流量計(jì)(4)和第三液閥(24)、第三液體流量計(jì)(5)相連，其中第二液體流量計(jì)(4)與回流口(14)相連。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨氮廢水資源化利用的超重力集成和強(qiáng)化系統(tǒng)，其特征在于：所述的換熱器(9)設(shè)有四個(gè)通道，即分別為通入氨氮廢水的A1、A2通道和要排出底液的B1、B2通道。

　　說(shuō)明書

　　氨氮廢水資源化利用的超重力集成和強(qiáng)化系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型屬于氨氮廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氨氮廢水資源化利用的超重力集成和強(qiáng)化系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　氨氮廢水排放不僅會(huì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化污染，據(jù)研究報(bào)道，目前對(duì)空氣造成嚴(yán)重影響的霧霾中，指標(biāo)PM2.5中有一個(gè)重要的污染源就是氨污染，工業(yè)中排放的氨廢氣在空中與大氣中的硫酸、硝酸等中和，生成硫酸銨、硝酸銨等顆粒物，有數(shù)據(jù)表明，在平日的輕污染天氣中，硫酸銨、硝酸銨總質(zhì)量在PM2.5總質(zhì)量中占30%左右，而在部分重污染天氣中，硫酸銨、硝酸銨總質(zhì)量會(huì)超過(guò)60%，而且污染越嚴(yán)重，其比例就越高。因此對(duì)氨氮廢水的優(yōu)化處理可以對(duì)人類環(huán)境的改善做出極大的貢獻(xiàn)。

　　氨氮廢水的傳統(tǒng)處理方法是第一步通過(guò)精餾或氣提將氨氮脫除，第二步通過(guò)冷凝或用水吸收得到濃氨水，第三步對(duì)尾氣進(jìn)行吸收操作，在進(jìn)行吸收操作時(shí)，因會(huì)產(chǎn)生較大的吸收熱而同時(shí)要對(duì)吸收的水進(jìn)行換熱降溫。也就是說(shuō)要完整實(shí)現(xiàn)工藝操作必須有化工過(guò)程中常用的精餾(或氣提)、吸收和換熱這三種單元操作，實(shí)現(xiàn)這些操作的傳統(tǒng)設(shè)備離不開塔設(shè)備或超重力分離設(shè)備、換熱器，實(shí)現(xiàn)三步操作一般需要三件設(shè)備;而氨氮廢氣的處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單些，一般可免除上面的第一步，而采用后面兩步去完成操作。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中要同時(shí)處理氨氮廢水和廢氣時(shí)，則也會(huì)綜合采用以上方式去處理，能利用一臺(tái)小型化的集成設(shè)備去完成上述多步工藝操作則是一種非常理想的目標(biāo)。

　　專利(公開號(hào)CN01912717)利用折流式旋轉(zhuǎn)床的特點(diǎn)，將解吸吸收過(guò)程進(jìn)行了強(qiáng)化集成，僅使用一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了氣提和吸收的兩步操作，但吸收過(guò)程中的換熱還需要通過(guò)吸收液在循環(huán)過(guò)程中外加換熱器轉(zhuǎn)移熱量。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種基于換熱功能的折流式旋轉(zhuǎn)床，將精餾、吸收和換熱三種單元操作功能于一體的將氨氮廢水資源化利用的超重力集成和強(qiáng)化系統(tǒng)。

　　本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，這種氨氮廢水資源化利用的超重力集成和強(qiáng)化系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)床，所述的旋轉(zhuǎn)床的內(nèi)設(shè)有引流管，旋轉(zhuǎn)床的上壁設(shè)有吸收水進(jìn)口、放空口，所述的吸收水進(jìn)口與第四液體流量計(jì)、第四液閥相連;

　　旋轉(zhuǎn)床的下壁設(shè)有水蒸氣進(jìn)口、底液出口，所述的水蒸氣進(jìn)口與第一氣體流量計(jì)、第一氣閥相連，所述的底液出口與換熱器相連;

　　旋轉(zhuǎn)床的一側(cè)壁設(shè)有換熱液進(jìn)口、氨氮廢水進(jìn)口、第一氨氮廢氣進(jìn)口、第二氨氮廢氣進(jìn)口，該第一氨氮廢氣進(jìn)口、第二氨氮廢氣進(jìn)口分別位于該氨氮廢水進(jìn)口的上下兩側(cè)，所述的換熱液進(jìn)口與第五液體流量計(jì)、第五液閥相連，所述的氨氮廢水進(jìn)口與第一液體流量計(jì)、第一液閥相連，該第一液閥與換熱器相連;第二氣體流量計(jì)、第二氣閥與第一氨氮廢氣進(jìn)口相連或與第二氨氮廢氣進(jìn)口相連;

　　旋轉(zhuǎn)床的另一側(cè)壁設(shè)有換熱液出口、尾氣進(jìn)口、氣相出口、回流口，所述的尾氣進(jìn)口、氣相出口分別與冷凝器相連，該冷凝器分別與第二液閥、第二液體流量計(jì)和第三液閥、第三液體流量計(jì)相連，其中第二液體流量計(jì)與回流口相連。

　　作為優(yōu)選，所述的換熱器設(shè)有四個(gè)通道，即分別為通入氨氮廢水的A1、A2通道和要排出底液的B1、B2通道。

　　本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)以上裝置，可以使氨氮廢水和廢氣同時(shí)變廢為寶，氨水成品作為資源重復(fù)利用，而最終排出的底液和放空氣都達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。