申請日2015.11.04
公開(公告)日2016.01.06
IPC分類號C02F9/04; B01J20/20; B01J20/30
摘要
本發(fā)明公開一種垃圾填埋場滲濾液生物處理尾水的深度處理方法包括：將垃圾填埋場滲濾液生物處理尾水與酸堿度調(diào)節(jié)劑混合，調(diào)節(jié)酸堿度;所述酸堿度調(diào)節(jié)劑為含鈣的堿性化合物;將雙氧水和多孔吸附材料與所述步驟a)調(diào)節(jié)酸堿度后的尾水混合，并向所述混合后的尾水中通入臭氧進行曝氣處理;將經(jīng)過步驟b)曝氣處理后的尾水通過反滲透膜進行過濾，得到處理后的尾水。本發(fā)明提供的方法能夠深度、快速的處理垃圾填埋場滲濾液生物處理尾水，效果優(yōu)異。
權(quán)利要求書
1.一種垃圾填埋場滲濾液生物處理尾水的深度處理方法，其特征在于，包括：
a)將垃圾填埋場滲濾液生物處理尾水與酸堿度調(diào)節(jié)劑混合，調(diào)節(jié)酸堿度;所述 酸堿度調(diào)節(jié)劑為含鈣的堿性化合物;
b)將雙氧水和多孔吸附材料與所述步驟a)調(diào)節(jié)酸堿度后的尾水混合，并向所述 混合后的尾水中通入臭氧進行曝氣處理;
c)將經(jīng)過步驟b)曝氣處理后的尾水通過反滲透膜進行過濾，得到處理后的尾 水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述酸堿度調(diào)節(jié)劑為氧化鈣 或氫氧化鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述多孔吸附材料為生物活 性炭、多孔陶器和泡沫金屬中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述多孔吸附材料為改性生 物活性炭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，所述改性生物活性炭的制備 方法為：
將活性炭沖洗后，用稀氫氧化鈉溶液浸泡24小時，再用蒸餾水洗滌至中性后用 稀硝酸浸泡24小時，最后再用蒸餾水洗滌至中性，干燥后使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟b)中所述雙氧水與所 述尾水的重量比為(0.1-2.5):100。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：步驟b)中所述多孔吸附 材料的重量與尾水體積的比為(25-55)：1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于：步驟b)中所述臭氧的流 量與所述尾水體積比為(0.5-20)：1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟b)中曝氣處理時間為 2-30min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟b)中所述雙氧水和 所述尾水的重量比為(0.5-1.5):100;所述多孔吸附材料與尾水的重量體積比為 (35-45)：1;所述臭氧的流量與所述尾水的體積比為(1-10)：1。
說明書
一種垃圾填埋場滲濾液生物處理尾水的深度處理方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領域，具體涉及一種垃圾填埋場滲濾液生物處理尾水的深 度處理方法。
背景技術(shù)
衛(wèi)生填埋是發(fā)展中國家和發(fā)達國家最常用的垃圾處置技術(shù)，而在填埋過程中， 垃圾填埋場的數(shù)量越來越多，且運行的時間越來越久，由于降水，地下水的涌入， 垃圾的自身分解，隨之產(chǎn)生了垃圾滲濾液。
近年來，垃圾滲濾液的產(chǎn)量越來越多，其特點為有機物含量高，水質(zhì)變化大， 含有一定量的重金屬等污染物質(zhì)。雖然《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889 -2008)明確要求2011年7月1日后所有在建和新建填埋場滲濾液需就地處理達標 排放，但國內(nèi)仍有部分在用填埋場滲濾液采用場外處理方式，單獨依靠和使用某一 種工藝處理垃圾滲濾液難以達到排放要求，需進行多級聯(lián)合處理。
當前，較為常見的是生物處理與膜技術(shù)相結(jié)合的處理工藝，其中包括MBR+雙 膜法(NF+RO)，UASB+A/O+MBR+NF/RO工藝，由于處理效果好被廣泛的運用到 滲濾液的處理中，是處理城市垃圾滲濾液較理想的工藝選擇。目前，該工藝在我國 大多數(shù)垃圾填埋場滲濾液處理中得到廣泛應用。然而，在達標排放膜濾清水的同時， 該工藝也不可避免的產(chǎn)生了一批經(jīng)生物降解后又被反滲透膜所截留下來的殘余液， 稱之為垃圾滲濾液膜濾濃縮液。該技術(shù)處理成本高且膜易被污染，且產(chǎn)生的滲濾液 濃縮液集中了腐殖酸、蛋白質(zhì)和小分子有毒化合物等，除此之外，滲濾液濃縮液還 集中了高濃度的鹽分。故膜分離技術(shù)處理滲濾液的引進受到了廣泛國內(nèi)外學者的爭 議與質(zhì)疑。
而礦化垃圾床處理滲濾液技術(shù)是一項以廢治廢的技術(shù)，其利用微生物與垃圾基 質(zhì)吸附-分解有機物，吸附-轉(zhuǎn)化重金屬與氮類污染物受到了廣泛關注，該處理技術(shù) 價格低廉且能處理大部分污染物，極大程度的降低了后續(xù)處理負荷，但也存在尾水 不能達到GB16889-2008的排放標準。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種能夠深度處理垃圾滲液生物處理后尾水的處理方法， 使尾水達標。
為解決以上技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┑囊环N垃圾填埋場滲濾液生物處理尾水的深 度處理方法，包括：
a)將垃圾填埋場滲濾液生物處理尾水與酸堿度調(diào)節(jié)劑混合，調(diào)節(jié)酸堿度;所述 酸堿度調(diào)節(jié)劑為含鈣的堿性化合物;
b)將雙氧水和多孔吸附材料與所述步驟a)調(diào)節(jié)酸堿度后的尾水混合，并向所述 混合后的尾水中通入臭氧進行曝氣處理;
c)將經(jīng)過步驟b)曝氣處理后的尾水通過反滲透膜進行過濾，得到處理后的尾 水。
優(yōu)選的，所述酸堿度調(diào)節(jié)劑為氧化鈣或氫氧化鈣。
優(yōu)選的，所述多孔吸附材料為生物活性炭、多孔陶器和泡沫金屬中的一種或多 種。
優(yōu)選的，所述多孔吸附材料為改性生物活性炭。
優(yōu)選的，所述改性生物活性炭的制備方法為：
將活性炭沖洗后，用稀氫氧化鈉溶液浸泡24小時，再用蒸餾水洗滌至中性后用 稀硝酸浸泡24小時，最后再用蒸餾水洗滌至中性，干燥后使用。
優(yōu)選的，步驟b)中所述雙氧水與所述尾水的重量比為(0.1-2.5):100。
優(yōu)選的，步驟b)中所述多孔吸附材料的重量與尾水體積的比為(25-55)：1。
優(yōu)選的，步驟b)中所述臭氧的流量與所述尾水體積比為(0.5-20)：1。
優(yōu)選的，步驟b)中曝氣處理時間為2-30min。
優(yōu)選的，步驟b)中所述雙氧水和所述尾水的重量比為(0.5-1.5):100;所述多孔 吸附材料與尾水的重量體積比為(35-45)：1;所述臭氧的流量與所述尾水的體積 比為(1-10)：1。
本發(fā)明提供了一種垃圾填埋場滲濾液生物處理尾水的深度處理方法包括：將垃 圾填埋場滲濾液生物處理尾水與酸堿度調(diào)節(jié)劑混合，調(diào)節(jié)酸堿度;所述酸堿度調(diào)節(jié) 劑為含鈣的堿性化合物;將雙氧水和多孔吸附材料與所述步驟a)調(diào)節(jié)酸堿度后的 尾水混合，并向所述混合后的尾水中通入臭氧進行曝氣處理;將經(jīng)過步驟b)曝氣 處理后的尾水通過反滲透膜進行過濾，得到處理后的尾水。首先本發(fā)明通過使用鈣 的堿性化合物作為酸堿度調(diào)節(jié)劑，所述尾水中存在大量碳酸根，而碳酸根的存在對 羥基自由基產(chǎn)生清除效應，pH在大于8以上可使得碳酸氫根轉(zhuǎn)化為碳酸根，鈣離子 能將尾水中的碳酸根離子沉淀后生成碳酸鈣，而生成的碳酸鈣給羥基自由基反應提 供結(jié)合位點，提高了羥基自由基的利用率，從而加快了反應速率，起到了催化反應 的作用，而H2O2協(xié)同臭氧能使體系產(chǎn)生更多的羥基自由基，起到強化氧化的作用。 因此，O3/H2O2體系降解有機污染物的機理主要是O3分子自身和生成的羥基自由基 的共同氧化作用。另外，臭氧不穩(wěn)定，易分解，而多孔吸附材料比較面積大，多孔 吸附材料因為具有較大的比表面積和良好的吸附性能，而且有研究表明，水溶液中 活性炭可促進臭氧分解產(chǎn)生羥基自由基，具有一定的催化活性。故添加活性炭能連 續(xù)的提高羥基自由基的產(chǎn)量，從而達到更好的處理效果。
