申請日2015.09.16
公開(公告)日2016.03.16
IPC分類號C02F9/08; C02F103/10
權(quán)利要求書
1.快速處理含油污水系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的用于分離含油污水中的泥沙及顆粒物的固液分離處理裝置、氣浮系統(tǒng)、用于去除固體顆粒及懸浮物的精細固液分離裝置、超聲破乳系統(tǒng)、用于過濾污水中微小固體顆粒及懸浮物的過濾罐、用于吸油和排油的吸油裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速處理含油污水系統(tǒng)，其特征在于，在所述固液分離處理裝置和所述氣浮系統(tǒng)之間還設(shè)有一加藥裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速處理含油污水系統(tǒng)，其特征在于，所述固液分離處理裝置采用水力旋流器;
所述精細固液分離裝置采用精密旋流裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速處理含油污水系統(tǒng)，其特征在于，所述氣浮系統(tǒng)采用渦凹氣浮和壓力溶氣氣浮組合形成的組合氣浮系統(tǒng)，所述組合氣浮系統(tǒng)包括渦凹氣浮裝置、壓力溶氣氣浮裝置，所述渦凹氣浮裝置的出水口與所述壓力溶氣氣浮裝置的進水口連接，所述壓力溶氣氣浮裝置的出水口精細固液分離裝置的進水口;
所述渦凹氣浮裝置包括氣浮槽、曝氣室、溢流板，所述曝氣室的外壁上設(shè)有用于預(yù)破乳的一組超聲波換能器，一組超聲波換能器的工作方向為朝向出水口方向;
所述溢流板在所述氣浮槽內(nèi)傾斜設(shè)置，所述溢流板上設(shè)有另一組超聲波換能器，另一組超聲波換能器的工作方向為斜下方方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速處理含油污水系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲破乳系統(tǒng)包括破乳罐體，所述破乳罐體的一側(cè)下部設(shè)有進水口，另一側(cè)上部設(shè)有出水口，所述破乳罐體的頂部設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器連接超聲波換能器，所述超聲波換能器深入到所述破乳罐體內(nèi)部;
所述超聲波換能器采用柱形結(jié)構(gòu)的超聲波換能器，超聲波換能器的工作方向為沿圓周向外的方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速處理含油污水系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾罐包括過濾罐體，所述過濾罐體上設(shè)有過濾污水進口、過濾排水口和過濾排油口，所述過濾罐體內(nèi)設(shè)有過濾材料，所述過濾污水進口和所述過濾排水口位于所述過濾材料下方，所述過濾排油口位于所述過濾材料上方;
所述過濾罐體上設(shè)有反沖洗口，所述反沖洗口設(shè)置在所述過濾材料上方;
所述過濾罐體內(nèi)設(shè)有一用于支撐所述過濾材料的下過濾支撐隔板、位于所述下過濾支撐隔板上方的上過濾支撐隔板，所述下過濾支撐隔板位于所述過濾污水進口上方，所述上過濾支撐隔板位于所述反沖洗口和所述過濾排油口下方，所述下過濾支撐隔板和所述上過濾支撐隔板之間設(shè)有所述過濾材料;
所述下過濾支撐隔板和所述上過濾支撐隔板均采用穿孔板;
所述過濾材料采用耐油性聚酯改性材料，所述過濾材料采用不同孔徑材料的三層結(jié)構(gòu)組成，三層結(jié)構(gòu)的所述過濾材料從下往上的孔徑依次為從大到小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速處理含油污水系統(tǒng)，其特征在于，所述吸油裝置包括吸油罐體，所述吸油罐體上設(shè)有吸油污水進口、吸油排水口和吸油排油口，所述吸油罐體內(nèi)設(shè)有吸油材料，所述吸油污水進口位于所述吸油材料上方，所述吸油排水口和所述吸油排油口位于所述吸油材料下方;所述吸油污水進口通過排油管道連接所述過濾罐的過濾排油口;
所述吸油材料采用親油疏水性的聚丙烯改性材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的快速處理含油污水系統(tǒng)，其特征在于，還包括脫油機械系統(tǒng)，所述脫油機械系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)脫油式脫油裝置，所述脫油裝置包括一中空的桶體，所述桶體內(nèi)設(shè)有所述吸油材料，所述桶體的側(cè)壁上沿圓周均勻設(shè)有至少兩排通孔，所述桶體的上方呈敞開式，所述桶體的下方連接一驅(qū)動電機;所述吸油污水進口通過連接管聯(lián)通所述桶體上方，所述吸油排水口和所述吸油排油口設(shè)置在所述桶體下方的吸油罐體上;
所述連接管采用一“L”字形的連接管，所述連接管的一端連接所述吸油污水進口，所述連接管的另一端連接一喇叭狀的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的出口設(shè)有一均流板，所述均流板位于所述桶體上方，所述連接管、所述導(dǎo)流管和所述均流板形成一均布系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的快速處理含油污水系統(tǒng)，其特征在于，還包括脫油機械系統(tǒng)，所述脫油機械系統(tǒng)采用壓力脫油式脫油裝置，所述脫油裝置包括用于支撐所述吸油材料的脫油支撐隔板，所述脫油支撐隔板采用穿孔板，所述脫油支撐隔板上設(shè)有所述吸油材料，所述吸油材料上方設(shè)有壓力脫油機構(gòu)，所述壓力脫油機構(gòu)包括一位于所述吸油材料上方的壓板、與所述壓板連接的升降軸、與所述升降軸連接的動力機構(gòu);
所述吸油污水進口位于所述吸油材料上方的吸油罐體上，所述吸油排水口和所述吸油排油口設(shè)置在所述脫油支撐隔板下方的吸油罐體上;
位于所述吸油罐體內(nèi)的所述升降軸上設(shè)有托板;
還包括一設(shè)置在所述吸油罐體內(nèi)的布水機構(gòu)，所述布水機構(gòu)包括一位于所述壓板下方的布水板，所述布水板采用穿孔板，所述布水板上固接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有被托板，所述導(dǎo)向桿穿過所述壓板后，所述被托板位于所述托板上方;
當(dāng)所述升降軸位于最高位時，所述布水板位于所述吸油污水進口和所述吸油材料之間;
所述壓板采用穿孔板，所述壓板上的壓板通孔與所述布水板上的布水板通孔孔徑相同，且錯位設(shè)置，壓板與布水板合在一起時，壓板通孔不與布水板通孔聯(lián)通，壓板和布水板一起形成一沒布通孔的實板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的快速處理含油污水系統(tǒng)，其特征在于，還包括一控制系統(tǒng)，所述固液分離處理裝置、所述氣浮系統(tǒng)、所述精細固液分離裝置、所述超聲破乳系統(tǒng)、所述過濾罐和所述吸油裝置的控制端均連接所述控制系統(tǒng)。
說明書
快速處理含油污水系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)和長期開采的原因，現(xiàn)在我國的幾個主要大油田均采用三元復(fù)合驅(qū)采技術(shù)，這項技術(shù)的最大特點就是需要大量的水，同時也就產(chǎn)生大量的污水，我國現(xiàn)階段每生產(chǎn)一噸原油，大約產(chǎn)生5.8噸污水，而這些污水中近80-90%必須嚴格處理后回注到地下。按著2012年我國的石油產(chǎn)量2.05億噸計算，全年大約產(chǎn)生11.89億噸污水，非常驚人。
油田污水主要包括原油脫出水、鉆井污水及站內(nèi)其它類型的含油污水。而原油是油田污水含有的主要污染物，其含油量一般為1000mg/L左右，少部分油田污水中含油量高達3000～5000mg/L，污水含油的存在形式主要為懸浮狀、分散狀、乳化狀和溶解狀四種形態(tài)，污水中的油主要是以油珠的方式存在于水中。在污水中含油的四種形態(tài)中，懸浮狀和分散狀占含油量的85%～90%，而乳化狀和溶解狀占含油量的10%～15%，如果以平均油田污水含油量1200mg/L計算，全國一年生產(chǎn)原油2.05億噸，產(chǎn)生11.89億噸油田污水，這些污水中含油量高達142.68萬噸。
如果能夠采用新的科學(xué)技術(shù)，將這些油田污水中的含油成份提取出來，那么每年將為國家增加100萬噸左右的石油產(chǎn)量。
現(xiàn)有的油田污水處理，工藝流程一般采用三級處理方法：常見的一級處理有重力分離、浮選分離，主要除去浮油及油濕固體，二級處理有過濾、粗�；⒒瘜W(xué)處理等，主要是破乳和去除分散油，三級深度處理有超濾、活性碳吸附、生化處理等主要是去除溶解油。從常規(guī)的油田污水處理工藝流程看，第二級和第三級主要去除分散油和溶解油，其超濾和活性碳吸附及生化處理對環(huán)境產(chǎn)生新的污染。同時為了大量處理油田污水，常規(guī)工藝需要大規(guī)模的土建和大量的資金，且處理的經(jīng)濟性價比較低，雖然現(xiàn)在國內(nèi)外也采用新型的膜過濾技術(shù)，但高價格、使用壽命短、不能提取油成份等問題，都使得該技術(shù)難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于，提供一種快速處理含油污水系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。
本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
快速處理含油污水系統(tǒng)，包括依次連接的用于分離含油污水中的泥沙及顆粒物的固液分離處理裝置、氣浮系統(tǒng)、用于去除固體顆粒及懸浮物的精細固液分離裝置、超聲破乳系統(tǒng)、用于過濾污水中微小固體顆粒及懸浮物的過濾罐、用于吸油和排油的吸油裝置。
本實用新型工藝過程如下：含油污水首先進入前置的固液分離處理裝置，將含油污水中的泥沙及顆粒物分離;分離后的含油污水進入氣浮系統(tǒng)，用于降低污水中的COD、BOD、色度和出水的懸浮物，同時也具有一定的破乳功能;然后進入精細固液分離裝置，進一步去除污水液體中的固體顆粒及較大的懸浮物;通過精細固液分離裝置后的污水進入超聲破乳系統(tǒng)，在此工序里，污水中所含有的水包油和油包水乳化液更強烈的破乳;過濾罐主要過濾污水中的微小固體顆粒和懸浮物。吸油裝置在飽和吸油后自動排油。
本實用新型通過上述幾道工藝的有效結(jié)合，可實現(xiàn)快速過濾、快速吸油、快速排油過程，實現(xiàn)多次重復(fù)使用。本實用新型為物理處理法，無毒無二次污染，與現(xiàn)在的產(chǎn)品比較，結(jié)構(gòu)簡單、處理成本低、速度快、占地面積小，可以根據(jù)要求，使用多級串聯(lián)方法，達到最低的水中含油率。無需進行PH值調(diào)節(jié)，只需3.0≤PH≤11.0均可使用，適合于大流量含油污水的快速處理，特別適合于油田、港口、鋼鐵廠、煉化廠等行業(yè)。
在所述固液分離處理裝置和所述氣浮系統(tǒng)之間還設(shè)有一加藥裝置。本實用新型可以根據(jù)實際水質(zhì)來增設(shè)有加藥裝置后，起到凝聚作用。
所述固液分離處理裝置優(yōu)選采用水力旋流器，也可以采用依次串聯(lián)的至少兩個水力旋流器。
所述氣浮系統(tǒng)采用渦凹氣浮和壓力溶氣氣浮組合形成的組合氣浮系統(tǒng)，所述組合氣浮系統(tǒng)包括渦凹氣浮裝置、壓力溶氣氣浮裝置，所述渦凹氣浮裝置的出水口與所述壓力溶氣氣浮裝置的進水口連接，所述壓力溶氣氣浮裝置的出水口精細固液分離裝置的進水口;
所述渦凹氣浮裝置包括氣浮槽、曝氣室、溢流板，所述曝氣室的外壁上設(shè)有用于預(yù)破乳的一組超聲波換能器，一組超聲波換能器的工作方向為朝向出水口方向;
所述溢流板在所述氣浮槽內(nèi)傾斜設(shè)置，所述溢流板上設(shè)有另一組超聲波換能器，另一組超聲波換能器的工作方向為斜下方方向。本實用新型采用組合氣浮系統(tǒng)作用于油水分離工序中，特別是在渦凹氣浮裝置中增設(shè)有兩組超聲波換能器后，能大大降低污水中COD、BOD、色度和出色的含油率及懸浮物，同時還具有一定的破乳功能。
所述精細固液分離裝置優(yōu)選采用精密旋流裝置。
所述超聲破乳系統(tǒng)包括破乳罐體，所述破乳罐體的一側(cè)下部設(shè)有進水口，另一側(cè)上部設(shè)有出水口，所述破乳罐體的頂部設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器連接超聲波換能器，所述超聲波換能器深入到所述破乳罐體內(nèi)部;
所述超聲波換能器采用柱形結(jié)構(gòu)的超聲波換能器，超聲波換能器的工作方向為沿圓周向外的方向。本實用新型的超聲破乳系統(tǒng)中的超聲波換能器采用柱形結(jié)構(gòu)，而不是傳統(tǒng)設(shè)計中，好幾個超聲波換能器從下往上套設(shè)在連接桿上的設(shè)計，一體柱形設(shè)計的換能器，工作效率高，含油污水能更強烈地破乳。
所述過濾罐包括過濾罐體，所述過濾罐體上設(shè)有過濾污水進口、過濾排水口和過濾排油口，所述過濾罐體內(nèi)設(shè)有過濾材料，所述過濾污水進口和所述過濾排水口位于所述過濾材料下方，所述過濾排油口位于所述過濾材料上方;
所述過濾罐體上設(shè)有反沖洗口，所述反沖洗口設(shè)置在所述過濾材料上方。
本實用新型的過濾罐工作過程如下：含油污水由過濾污水進口進入過濾罐體，進入過濾材料，并由過濾排油口流出，進入后續(xù)的吸油裝置。本實用新型的過濾污水進口設(shè)置在過濾材料下方，而反沖洗口設(shè)置在過濾材料上方，不僅可以很好的實現(xiàn)過濾目的，還可以實現(xiàn)過濾罐體的沖洗，其沖洗過程如下：首先關(guān)閉過濾污水進口和過濾排油口，打開過濾排水口和反沖洗口，讓反沖洗水通過反沖洗口進入過濾罐體，對過濾罐體內(nèi)的過濾材料進行反沖洗，反沖洗后的水由過濾排水口排出即可。
所述過濾罐體內(nèi)設(shè)有一用于支撐所述過濾材料的下過濾支撐隔板、位于所述下過濾支撐隔板上方的上過濾支撐隔板，所述下過濾支撐隔板位于所述過濾污水進口上方，所述上過濾支撐隔板位于所述反沖洗口和所述過濾排油口下方，所述下過濾支撐隔板和所述上過濾支撐隔板之間設(shè)有所述過濾材料;
所述下過濾支撐隔板和所述上過濾支撐隔板均采用穿孔板。
所述下過濾支撐隔板和所述上過濾支撐隔板沿周邊可拆卸的固定在所述過濾罐體內(nèi)壁上。
所述過濾罐體的頂部設(shè)有一排氣口。以便排出氣體，保持過濾罐體內(nèi)的壓力。
所述過濾材料采用耐油性聚酯改性材料，所述過濾材料采用不同孔徑材料的三層結(jié)構(gòu)組成，三層結(jié)構(gòu)的所述過濾材料從下往上的孔徑依次為從大到小。本實用新型的過濾材料主要用途是過濾懸浮物等，和通過前期過濾后的漏網(wǎng)的顆粒物。本實用新型采用耐油性材料，使用低溫加工工藝，爆孔生產(chǎn)方式制成，尤其采用三層不同孔徑大小的結(jié)構(gòu)組成的過濾材料，解決了以往的過濾材料易堵塞問題。
所述吸油裝置包括吸油罐體，所述吸油罐體上設(shè)有吸油污水進口、吸油排水口和吸油排油口，所述吸油罐體內(nèi)設(shè)有吸油材料，所述吸油污水進口位于所述吸油材料上方，所述吸油排水口和所述吸油排油口位于所述吸油材料下方;所述吸油污水進口通過排油管道連接所述過濾罐的過濾排油口。含油污水通過排油管道進入吸油裝置，進而進入吸油材料內(nèi)，水中的油被吸油材料吸收，而水通過吸油材料流下來，經(jīng)下方的吸油排水口排出。當(dāng)吸油材料吸滿油后，可通過脫油機械系統(tǒng)脫油，脫出的油通過吸油排油口排出。
所述吸油材料優(yōu)選采用親油疏水性的聚丙烯改性材料。只需含油水流過該材料，既可吸油，實現(xiàn)快速吸油、快速脫油、可多次重復(fù)使用的優(yōu)點，且為無毒無味，殘料可以環(huán)保無害處理分解。
當(dāng)吸油材料吸滿油后，可以通過現(xiàn)有技術(shù)中方式實現(xiàn)脫油工序，優(yōu)選采用本實用新型的脫油機械系統(tǒng)，實現(xiàn)高效快速脫油：
1)所述脫油機械系統(tǒng)可以采用旋轉(zhuǎn)脫油式脫油裝置，所述脫油裝置包括一中空的桶體，所述桶體內(nèi)設(shè)有所述吸油材料，所述桶體的側(cè)壁上沿圓周均勻設(shè)有至少兩排通孔，所述桶體的上方呈敞開式，所述桶體的下方連接一驅(qū)動電機;所述吸油污水進口通過連接管聯(lián)通所述桶體上方，所述吸油排水口和所述吸油排油口設(shè)置在所述桶體下方的吸油罐體上。
本實用新型工作時，密封吸油排油口，打開吸油排水口和吸油污水進口。含油污水從吸油污水進口進入，經(jīng)過連接管進入脫油裝置的桶體內(nèi)，驅(qū)動電機驅(qū)動桶體以N=150轉(zhuǎn)/分-250轉(zhuǎn)/分正轉(zhuǎn)，此時，含油污水進入桶體后，流經(jīng)其內(nèi)的吸油材料，污水中的油被吸油材料所吸收，而未被吸收的水，在微離心力的作用下由桶體四周側(cè)壁上的通孔流出，進入吸油罐體內(nèi)，再由吸油排水口排出。當(dāng)吸油材料吸滿油后，密封吸油排水口，打開吸油排油口，驅(qū)動電機以N=2000轉(zhuǎn)/分-2500轉(zhuǎn)/分反轉(zhuǎn)，使吸油材料中所吸收的油在強離心力的作用下由桶體周邊側(cè)壁上的通孔流入吸油罐體內(nèi)，再由吸油排油口排出。
本實用新型利用正反轉(zhuǎn)和微離心力、強離心力的不同特點，將油和水從脫油裝置內(nèi)分離出來，不需要刻意使用熱水和溫水進行溶解，冷水和冰水同樣可以進行處理。且在使用過程中，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，對工作區(qū)域和操作人員無影響，可安全地進行作業(yè)。另外，本實用新型提取油成分處理迅速、便利、經(jīng)濟，不會對處理水源產(chǎn)生新的危害，更不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生新的污染。本實用新型尤其是采用物理方法來進行提取油成分，因此避免了原來油田污水工藝流程中需要添加化學(xué)藥劑進行去油的工作，減少了化學(xué)藥劑的使用，就避免了二次污染的產(chǎn)生。因此對于減少環(huán)境污染，弱化溫室效應(yīng)改善生態(tài)環(huán)境具有十分重大的意義。
所述連接管采用一“L”字形的連接管，所述連接管的一端連接所述吸油污水進口，所述連接管的另一端連接一喇叭狀的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的出口設(shè)有一均流板，所述均流板位于所述桶體上方，所述連接管、所述導(dǎo)流管和所述均流板形成一均布系統(tǒng)。均布系統(tǒng)的設(shè)置，可以很好的將吸油污水進口流入的含油污水均勻流入桶體內(nèi)的吸油材料中，實現(xiàn)吸油材料層充分吸收油的目的。
所述驅(qū)動電機設(shè)置在吸油罐體下方，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸通過聯(lián)軸節(jié)深入到所述吸油罐體內(nèi)，與所述桶體底部固接。
所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與所述吸油罐體連接處采用密封裝置密封。以便防止污水或油從連接處流出。
所述驅(qū)動電機通過一變頻調(diào)速器連接一控制模塊。以便實現(xiàn)更好的轉(zhuǎn)速控制。
2)所述脫油機械系統(tǒng)可以采用壓力脫油式脫油裝置，所述脫油裝置包括用于支撐所述吸油材料的脫油支撐隔板，所述脫油支撐隔板采用穿孔板，所述脫油支撐隔板上設(shè)有所述吸油材料，所述吸油材料上方設(shè)有壓力脫油機構(gòu)，所述壓力脫油機構(gòu)包括一位于所述吸油材料上方的壓板、與所述壓板連接的升降軸、與所述升降軸連接的動力機構(gòu);
所述吸油污水進口位于所述吸油材料上方的吸油罐體上，所述吸油排水口和所述吸油排油口設(shè)置在所述脫油支撐隔板下方的吸油罐體上。
本實用新型工作時，密封吸油排油口，打開吸油排水口和吸油污水進口。動力機構(gòu)驅(qū)動升降軸位于最高位。含油污水從吸油污水進口進入吸油材料，污水中的油被吸油材料所吸收，而未被吸收的水在重力作用下經(jīng)底部脫油支撐隔板上的隔板通孔流出，由吸油排水口排出。吸油材料吸滿油后，密封吸油排水口，打開吸油排油口，在動力機構(gòu)的作用下，壓力脫油機構(gòu)的升降軸向下運動，帶動壓板向下運動時，擠壓吸油材料進行脫油，脫出的油經(jīng)底部的脫油支撐隔板上的隔板通孔流出，再由吸油排油口排出。
本實用新型從吸油到壓力出油兩個部分，將油和水分離出來，不需要刻意使用熱水和溫水進行溶解，冷水和冰水同樣可以進行處理。且在使用過程中，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，對工作區(qū)域和操作人員無影響，可安全地進行作業(yè)。另外，本實用新型提取油成分處理迅速、便利、經(jīng)濟，不會對處理水源產(chǎn)生新的危害，更不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生新的污染。本實用新型尤其是采用物理方法來進行提取油成分，因此避免了原來油田污水工藝流程中需要添加化學(xué)藥劑進行去油的工作，減少了化學(xué)藥劑的使用，就避免了二次污染的產(chǎn)生。因此對于減少環(huán)境污染，弱化溫室效應(yīng)改善生態(tài)環(huán)境具有十分重大的意義。
位于所述吸油罐體內(nèi)的所述升降軸上設(shè)有托板;
還包括一設(shè)置在所述吸油罐體內(nèi)的布水機構(gòu)，所述布水機構(gòu)包括一位于所述壓板下方的布水板，所述布水板采用穿孔板，所述布水板上固接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有被托板，所述導(dǎo)向桿穿過所述壓板后，所述被拖板位于所述托板上方;
當(dāng)所述升降軸位于最高位時，所述布水板位于所述吸油污水進口和所述吸油材料之間;
所述壓板采用穿孔板，所述壓板上的壓板通孔與所述布水板上的布水板通孔孔徑相同，且錯位設(shè)置，以便壓板與布水板合在一起時，壓板通孔不與布水板通孔聯(lián)通，壓板和布水板一起形成一沒布通孔的實板。本實用新型設(shè)置布水機構(gòu)后，含油污水從吸油污水進口進入后，首先從布水機構(gòu)均勻布水后，流入吸油材料，這樣能進一步保證吸油材料快速、均勻吸油。另外，布水機構(gòu)和壓力脫油機構(gòu)的巧妙組合，又保證了最佳的擠壓脫油工作。
優(yōu)選所述升降軸上對稱的設(shè)有兩個托板，所述布水板上固接有兩個導(dǎo)向桿，每個導(dǎo)向桿上均設(shè)有一個被托板，所述導(dǎo)向桿穿過所述壓板后，每個所述被拖板位于對應(yīng)的一個所述托板上方。
所述動力機構(gòu)可以采用液壓缸、氣動機構(gòu)或電動機構(gòu)中的一種，所述動力機構(gòu)位于所述吸油罐體上方，所述動力機構(gòu)的伸出軸穿過所述吸油罐體后與所述升降軸連接。
所述動力機構(gòu)的伸出軸與所述吸油罐體的連接處采用密封裝置密封。以便防止污水或油從連接處流出。
本實用新型采用過濾裝置和上述兩種不同方式的脫油裝置隨機組合，可以很好地處理由三元復(fù)合驅(qū)采出水(含聚污水)中的懸浮物和量率，當(dāng)含聚污水原水含油量100mg/L左右，懸浮固體為50mg/L，處理后的出水為7.2mg/L(含油)和懸浮固體9.5mg/L。
所述過濾罐體、所述吸油罐體的上部均采用一可拆卸的頂蓋，所述頂蓋均連接一頂蓋快開機構(gòu)。以便均能打開過濾罐體、吸油罐體的頂蓋，快速方便的更換過濾罐體內(nèi)的過濾材料、吸油罐體內(nèi)的吸油材料，實現(xiàn)本實用新型的反復(fù)利用及循環(huán)操作。
還包括一控制系統(tǒng)，所述固液分離處理裝置、所述氣浮系統(tǒng)、所述精細固液分離裝置、所述超聲破乳系統(tǒng)、所述過濾罐和所述吸油裝置的控制端均連接所述控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)的控制實現(xiàn)自動化處理含油污水的能力。
有益效果：由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型與傳統(tǒng)的油田處理污水設(shè)備相比，采用物理方法來進行提取油成分，減少了化學(xué)藥劑的使用，避免了二次污染的產(chǎn)生。且本實用新型提取油成分處理迅速、便利、經(jīng)濟，不會對處理水源產(chǎn)生新的危害，更不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生新的污染。
