申請(qǐng)日2015.11.05

　　公開(kāi)(公告)日2016.02.03

　　IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/14; C02F103/10

　　摘要

　　本發(fā)明具體公開(kāi)了一種高乳化含油污水處理方法及其高乳化含油污水處理系統(tǒng)。本發(fā)明的一種高乳化含油污水處理方法，包括以下步驟：破乳、油水分離、污水再處理、過(guò)濾;本發(fā)明還公開(kāi)了一種高乳化含油污水處理系統(tǒng)，包括油水分離裝置、與油水分離裝置聯(lián)接的生化處理裝置、與生化處理裝置聯(lián)接的沉降裝置、與沉降裝置聯(lián)接的過(guò)濾裝置、與過(guò)濾裝置聯(lián)接的外輸水緩沖裝置、外輸水緩沖裝置，生化處理裝置、沉降裝置、過(guò)濾裝置還聯(lián)接污泥處理裝置，過(guò)濾裝置同時(shí)還聯(lián)接反沖洗裝置，集油罐。本發(fā)明涉及的一種高乳化含油污水處理方法及其高乳化含油污水處理系統(tǒng)可以有效的去除高乳化含油污水中的可見(jiàn)油、乳化油及懸浮物，處理過(guò)的污水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種高乳化含油污水處理方法，包括以下步驟：破乳、油水分離、污水再處理、過(guò)濾，其特征在于使用電解方法將高乳化含油污水中的乳化油破乳，將破乳后的油水分離后的污水使用兼氧生化反應(yīng)除去高乳化含油污水中的可見(jiàn)油及破乳后的含油的污水進(jìn)行水解酸化處理，將大分子有機(jī)污染物斷鏈，并產(chǎn)生有機(jī)酸;將有機(jī)污染物進(jìn)行好氧生化處理，分解為水和二氧化碳;使用沉降方法除去高乳化含油污水中的殘余懸浮物;使用過(guò)濾方法對(duì)高乳化含油污水進(jìn)行過(guò)濾;使用外輸水緩沖收集處理后的高乳化含油污水;收集產(chǎn)生的污泥。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高乳化含油污水處理方法，其特征在于所述使用電解方法將高乳化含油污水中的乳化油破乳前要將污水進(jìn)行均質(zhì)化。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高乳化含油污水處理方法，其特征在于，在所述使用外輸水緩沖對(duì)高乳化含油污水進(jìn)行收集的步驟之后還包括步驟：使用反沖洗泵對(duì)所述的過(guò)濾中使用的過(guò)濾裝置進(jìn)行沖洗。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一種高乳化含油污水處理方法的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，包括油水分離裝置、與油水分離裝置聯(lián)接的生化處理裝置、與生化處理裝置聯(lián)接的沉降裝置、與沉降裝置聯(lián)接的過(guò)濾裝置、與過(guò)濾裝置聯(lián)接的外輸水緩沖裝置、外輸水緩沖裝置，生化處理裝置、沉降裝置、過(guò)濾裝置還聯(lián)接污泥處理裝置，過(guò)濾裝置同時(shí)還聯(lián)接反沖洗裝置，集油罐，其特征在于所述油水分離裝置包括緩沖裝置，與緩沖裝置聯(lián)接的電子除油器，與電子除油器聯(lián)接的緩沖裝置，與緩沖裝置聯(lián)接的深度油水分離裝置;生化處理裝置包括兼氧生化裝置，與兼氧生化裝置聯(lián)接的好氧生化裝置。

　　5.據(jù)權(quán)利要求4所的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的深度油水分離裝置為氣浮設(shè)備。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述深度油水分離裝置為沉降罐。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于所示的兼氧生化裝置為上流式厭氧污泥床反應(yīng)器。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的兼氧生化裝置為厭氧膨脹顆粒床反應(yīng)器。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述好氧生化裝置為接觸氧化反應(yīng)器具。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的好氧生化裝置為三相流化床反應(yīng)器。

　　11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降裝置為豎流式沉降設(shè)備。

　　12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降裝置為平流式沉降設(shè)備。

　　13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在，所述過(guò)濾裝置為壓力濾罐。

　　14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾裝置為纖維過(guò)濾器。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種高乳化含油污水處理方法及其高乳化含油污水處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及油田開(kāi)采中的污水處理技術(shù)，具體涉及一種高乳化含油污水處理方法及其高乳化含油污水處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　高乳化含油污水的處理既是生產(chǎn)難題，又是環(huán)保難題。尤其在油田開(kāi)采中后期，化學(xué)驅(qū)油技術(shù)逐漸普及，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)油脫水站處理后的油田采出水中依然含有100-3000mg/L的含油量及200mg/L以上的懸浮物。

　　含油污水中的含油是乳化度極高的乳化油，在含有大量表面活性劑、燒堿及聚丙烯酰胺的采出水中極難破乳去除，給后續(xù)的回注帶來(lái)巨大的負(fù)擔(dān)。含油污水中的懸浮物，是包括了鹽類(lèi)、巖屑、聚合物膠體、有機(jī)質(zhì)等復(fù)雜成分的可見(jiàn)顆粒物，粒徑及其細(xì)小，很難上浮或者沉淀，若不經(jīng)處理而回注，會(huì)堵塞采油喉道，因此需要新技術(shù)、新工藝解決含油污水的含油及懸浮物問(wèn)題�，F(xiàn)有的高乳化含油污水處理系統(tǒng)一般采用較為傳統(tǒng)的兩級(jí)沉降兩級(jí)過(guò)濾工藝，處理效果無(wú)法滿足要求。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要提供一種處理效果較好的高乳化含油污水處理方法及其高乳化含油污水處理系統(tǒng)。

　　本發(fā)明提供了一種高乳化含油污水處理方法，包括以下步驟：破乳、油水分離、污水再處理、過(guò)濾，其特征在于使用電解方法將高乳化含油污水中的乳化油破乳，將破乳后的油水分離后的污水使用兼氧生化反應(yīng)除去高乳化含油污水中的可見(jiàn)油及破乳后的含油的污水進(jìn)行水解酸化處理，將大分子有機(jī)污染物斷鏈，并產(chǎn)生有機(jī)酸;將有機(jī)污染物進(jìn)行好氧生化處理，分解為水和二氧化碳;使用沉降方法除去高乳化含油污水中的殘余懸浮物;使用過(guò)濾方法對(duì)高乳化含油污水進(jìn)行過(guò)濾;使用外輸水緩沖收集處理后的高乳化含油污水;收集產(chǎn)生的污泥。

　　作為進(jìn)一步的改進(jìn)，本發(fā)明的高乳化含油污水處理方法，其特征在于所述使用電解方法將高乳化含油污水中的乳化油破乳前要將污水進(jìn)行均質(zhì)化。

　　再進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明的高乳化含油污水處理方法，其特征在于，在所述使用外輸水緩沖對(duì)高乳化含油污水進(jìn)行收集的步驟之后還包括步驟：使用反沖洗泵對(duì)所述的過(guò)濾中使用的過(guò)濾裝置進(jìn)行沖洗。

　　本發(fā)明還提供了一種高乳化含油污水處理方法所對(duì)應(yīng)的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，包括油水分離裝置、與油水分離裝置聯(lián)接的生化處理裝置、與生化處理裝置聯(lián)接的沉降裝置、與沉降裝置聯(lián)接的過(guò)濾裝置、與過(guò)濾裝置聯(lián)接的外輸水緩沖裝置、外輸水緩沖裝置，生化處理裝置、沉降裝置、過(guò)濾裝置還聯(lián)接污泥處理裝置，過(guò)濾裝置同時(shí)還聯(lián)接反沖洗裝置，集油罐，其特征在于所述油水分離裝置包括緩沖裝置，與緩沖裝置聯(lián)接的電子除油器，與電子除油器聯(lián)接的緩沖裝置，與緩沖裝置聯(lián)接的深度油水分離裝置;生化處理裝置包括兼氧生化裝置，與兼氧生化裝置聯(lián)接的好氧生化裝置。

　　進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的深度油水分離裝置可以為氣浮設(shè)備。

　　本發(fā)明的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述深度油水分離裝置可以為沉降罐。

　　本發(fā)明的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于所示的兼氧生化裝置可以為上流式厭氧污泥床反應(yīng)器。

　　本發(fā)明的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的兼氧生化裝置可以為厭氧膨脹顆粒床反應(yīng)器。

　　本發(fā)明的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述好氧生化裝置可以為接觸氧化反應(yīng)器具。

　　本發(fā)明的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的好氧生化裝置可以為三相流化床反應(yīng)器。

　　本發(fā)明的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降裝置可以為豎流式沉降設(shè)備。

　　本發(fā)明的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降裝置可以為平流式沉降設(shè)備。

　　本發(fā)明的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在，所述過(guò)濾裝置可以為壓力濾罐。

　　本發(fā)明的高乳化含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過(guò)濾裝置可以為纖維過(guò)濾器。

　　本發(fā)明的一種高乳化含油污水處理方法及其高乳化含油污水處理系統(tǒng)的有益效果是：可以有效的去除高乳化含油污水中的可見(jiàn)油、乳化油及懸浮物，最終輸出的處理過(guò)的高乳化含油污水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，處理效果較好。