申請日2015.09.17

　　公開(公告)日2015.12.02

　　IPC分類號C02F9/04; C02F1/66; C02F1/52

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置，包括序批式反應(yīng)器、與序批式反應(yīng)器連接的清水箱、通過管路A與序批式反應(yīng)器連接的加藥裝置A、通過管路B與清水箱連接的加藥裝置B;序批式反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有空腔A和空腔B，該空腔A和空腔B內(nèi)部分別設(shè)置防堵曝氣管A和防堵曝氣管B，并與外部的風(fēng)機連接;空腔A與廢水泵連接，空腔B內(nèi)部設(shè)置潷水裝置。本發(fā)明的優(yōu)點在于：火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置主要包括序批式反應(yīng)器、清水箱、加藥裝置A及加藥裝置B,并在序批式反應(yīng)器中實現(xiàn)進(jìn)水、沉淀和排水三個階段，同時在進(jìn)水過程中進(jìn)行加藥處理，排水進(jìn)入清水箱后加入鹽酸進(jìn)行中和得到成品，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單且合理。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：包括序批式反應(yīng)器、與序批式反應(yīng)器連接的清水箱、通過管路A與序批式反應(yīng)器連接的加藥裝置A、通過管路B與清水箱連接的加藥裝置B;

　　所述序批式反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體、反應(yīng)器本體內(nèi)部通過隔板A分隔的空腔A和空腔B、設(shè)置在空腔B內(nèi)的潷水裝置、與空腔A連接的廢水泵;所述反應(yīng)器本體呈中空狀，內(nèi)側(cè)中部安裝一隔板A，隔板A上部設(shè)置一溢流口;所述空腔A底部設(shè)置一污泥斗A，污泥斗A底部設(shè)置一排泥口A;所述空腔B底部設(shè)置一污泥斗B，污泥斗B底部設(shè)置一排泥口B，所述污泥斗B上端設(shè)置安裝板，安裝板上設(shè)置固定座;所述潷水裝置包括安裝在反應(yīng)器本體上部的潷水器電機、設(shè)置在固定座上部的潷水管及出水管、安裝在潷水管端部的潷水箱;所述潷水管鉸接在固定座上，并與潷水器電機連接;所述出水管與潷水管相連通，并延伸至空腔B外側(cè);

　　所述清水箱與出水管連接，內(nèi)側(cè)中部設(shè)置一攪拌器;

　　所述加藥裝置A包括通過管路A依次連接的藥品貯存箱、螺桿輸送機、溶液計量箱及加藥泵A，所述管路A的另一端與空腔A連接;

　　所述加藥裝置B包括通過管路B依次連接的鹽酸計量箱及加藥泵B，所述管路B的另一端與清水箱連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：所述空腔A內(nèi)設(shè)置一防堵曝氣管A，空腔B內(nèi)設(shè)置一防堵曝氣管B，反應(yīng)器本體外部設(shè)置一風(fēng)機，所述風(fēng)機與防堵曝氣管A和防堵曝氣管B連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：所述污泥斗B上端靠近隔板A的一側(cè)設(shè)置隔板B，所述隔板A與隔板B之間形成一流通腔。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：所述污泥斗B靠近流通腔一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置出水口。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置，其特征在于：所述空腔B內(nèi)側(cè)中部設(shè)置一刮泥機。

　　說明書

　　一種火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置，屬于環(huán)境保護(hù)與水資源合理利用技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　工業(yè)排放的二氧化硫是我國大氣的主要污染物，二氧化硫是一種毒性氣體，又是酸雨形成的重要誘因之一。在國務(wù)院確定的“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)中明確規(guī)定，到2015年，全國二氧化硫排放總量要比2010年下降8%。據(jù)《2013年環(huán)境統(tǒng)計年報》的統(tǒng)計，2013年全國二氧化硫排放總量2043.9萬噸，其中火力發(fā)電廠的二氧化硫排放量據(jù)第一位，占總排放量的38.3%。因此，火力發(fā)電廠的煙氣脫硫一直都是大氣污染防治的重點。2013年出臺的《大氣污染防治行動計劃》對二氧化硫排放提出了更為嚴(yán)格的要求，也促進(jìn)了火力發(fā)電廠煙氣脫硫行業(yè)的快速發(fā)展。截至2014年底，全國已投運火電廠煙氣脫硫機組容量約7.6億千瓦，占全國煤電機組容量的92.1%。

　　火力發(fā)電廠脫硫廢水具有PH低，懸浮物含量高且顆粒小的特點，通常還含有重金屬、氯化物、硫酸鹽等污染物。針對脫硫廢水處理，我國在引進(jìn)煙氣脫硫技術(shù)時同時引進(jìn)了石灰中和-硫化物沉淀-絮凝沉降“三聯(lián)箱”工藝系統(tǒng)，目前該工藝在國內(nèi)火力發(fā)電廠脫硫廢水處理中普遍采用。然而，實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)該方法存在諸多缺陷，主要包括：(1)系統(tǒng)復(fù)雜，廢水處理在獨立的四個反應(yīng)器中完成，且配置石灰、酸、凝聚劑、助凝劑、有機硫等多套加藥裝置;(2)均采用機械攪拌裝置，轉(zhuǎn)動機械故障多;(3)由于脫硫廢水的特性，結(jié)構(gòu)現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致堵塞等問題嚴(yán)重;(4)當(dāng)脫硫廢水含固率高，超過1%時，系統(tǒng)處理效果不佳;(5)加藥系統(tǒng)不可靠，三聯(lián)箱PH調(diào)控能力差。因此急需研制一種系統(tǒng)簡單、結(jié)構(gòu)合理且處理效果優(yōu)良的火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種系統(tǒng)簡單、結(jié)構(gòu)合理且處理效果優(yōu)良的火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置，其創(chuàng)新點在于：包括序批式反應(yīng)器、與序批式反應(yīng)器連接的清水箱、通過管路A與序批式反應(yīng)器連接的加藥裝置A、通過管路B與清水箱連接的加藥裝置B;

　　所述序批式反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體、反應(yīng)器本體內(nèi)部通過隔板A分隔的空腔A和空腔B、設(shè)置在空腔B內(nèi)的潷水裝置、與空腔A連接的廢水泵;所述反應(yīng)器本體呈中空狀，內(nèi)側(cè)中部安裝一隔板A，隔板A上部設(shè)置一溢流口;所述空腔A底部設(shè)置一污泥斗A，污泥斗A底部設(shè)置一排泥口A;所述空腔B底部設(shè)置一污泥斗B，污泥斗B底部設(shè)置一排泥口B，所述污泥斗B上端設(shè)置安裝板，安裝板上設(shè)置固定座;所述潷水裝置包括安裝在反應(yīng)器本體上部的潷水器電機、設(shè)置在固定座上部的潷水管及出水管、安裝在潷水管端部的潷水箱;所述潷水管鉸接在固定座上，并與潷水器電機連接;所述出水管與潷水管相連通，并延伸至空腔B外側(cè);

　　所述清水箱與出水管連接，內(nèi)側(cè)中部設(shè)置一攪拌器;

　　所述加藥裝置A包括通過管路A依次連接的藥品貯存箱、螺桿輸送機、溶液計量箱及加藥泵A，所述管路A的另一端與空腔A連接;

　　所述加藥裝置B包括通過管路B依次連接的鹽酸計量箱及加藥泵B，所述管路B的另一端與清水箱連接;

　　進(jìn)一步的，所述空腔A內(nèi)設(shè)置一防堵曝氣管A，空腔B內(nèi)設(shè)置一防堵曝氣管B，反應(yīng)器本體外部設(shè)置一風(fēng)機，所述風(fēng)機與防堵曝氣管A和防堵曝氣管B連接。

　　進(jìn)一步的，所述污泥斗B上端靠近隔板A的一側(cè)設(shè)置隔板B，所述隔板A與隔板B之間形成一流通腔。

　　進(jìn)一步的，所述污泥斗B靠近流通腔一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置出水口。

　　進(jìn)一步的，所述空腔B內(nèi)側(cè)中部設(shè)置一刮泥機。

　　本發(fā)明的優(yōu)點在于：

　　(1)火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水預(yù)處理裝置主要包括序批式反應(yīng)器、清水箱、加藥裝置A及加藥裝置B,并在序批式反應(yīng)器中實現(xiàn)進(jìn)水、沉淀和排水三個階段，同時在進(jìn)水過程中進(jìn)行加藥處理，排水進(jìn)入清水箱后加入鹽酸進(jìn)行中和得到成品，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單且合理，同時該裝置可設(shè)置多組，保證工作的連續(xù)性。

　　(2)空腔A內(nèi)設(shè)置一防堵曝氣管A，空腔B內(nèi)設(shè)置一防堵曝氣管B，并與一風(fēng)機連接，能夠有效的實現(xiàn)空氣攪拌，使得攪拌時間短、效率高，同時防堵曝氣管具有超低能耗，安全且環(huán)保。

　　(3)污泥斗B上端靠近隔板A的一側(cè)設(shè)置隔板B，隔板A與隔板B之間形成一流通腔，污泥斗B靠近流通腔一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置出水口，使空腔A內(nèi)的液體從隔板A上的溢流口流出后進(jìn)過流通腔從出水口進(jìn)入空腔B內(nèi)，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理。

　　(4)空腔B內(nèi)側(cè)中部設(shè)置一刮泥機，能夠有效刮除沉淀在污泥斗B底部的沉淀物，并通過排泥口B排出，工作效率高。