申請日2015.09.17

　　公開(公告)日2015.12.02

　　IPC分類號C10L9/08; C10B53/00

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種無廢水排放的煤提質(zhì)方法，包括以下步驟：干燥，對原煤進(jìn)行干燥處理，以得到溫度為150-200℃的干燥煤;熱解，對干燥煤進(jìn)行熱解處理，以得到溫度為400-600℃的半焦;淬冷，對半焦進(jìn)行淬冷處理，使半焦的溫度降低到50-150℃;冷卻，對半焦進(jìn)行冷卻處理。本發(fā)明的可將低階煤中的水除去，工藝較為經(jīng)濟(jì)節(jié)約;煤提質(zhì)產(chǎn)生的工藝廢水可再利用，無外排;工藝氣可循環(huán)再利用或出售。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種無廢水排放的煤提質(zhì)方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　干燥，對原煤進(jìn)行干燥處理，以得到溫度為150-200℃的干燥煤;

　　熱解，對干燥煤進(jìn)行熱解處理，以得到溫度為400-600℃的半焦;

　　淬冷，對半焦進(jìn)行淬冷處理，使半焦的溫度降低到50-150℃;

　　冷卻，對半焦進(jìn)行冷卻處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無廢水排放的煤提質(zhì)方法，其特征在于，熱 解步驟中會(huì)同時(shí)產(chǎn)生半焦和工藝水，對產(chǎn)生的工藝水進(jìn)行收集，用于在淬冷 步驟中對半焦進(jìn)行淬冷處理。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無廢水排放的煤提質(zhì)方法，其特征在于，利 用工藝水對半焦進(jìn)行淬冷處理的步驟中會(huì)產(chǎn)生工藝氣，對產(chǎn)生的工藝氣進(jìn)行 收集，并將收集到的工藝氣通入到煤粉洗滌器中，以去除煤粉得到純凈的工 藝氣。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無廢水排放的煤提質(zhì)方法，其特征在于，將 經(jīng)過煤粉洗滌器去除煤粉后的工藝氣通入到蒸汽冷凝器中，對工藝氣進(jìn)行冷 凝處理，以形成工藝水。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無廢水排放的煤提質(zhì)方法，其特征在于，冷 凝處理后殘余的工藝氣可用于熱解步驟中的熱解燃料。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無廢水排放的煤提質(zhì)方法，其特征在于，對 淬冷后的半焦進(jìn)行預(yù)冷處理。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無廢水排放的煤提質(zhì)方法，其特征在于，對 預(yù)冷后的半焦進(jìn)行再水合處理，半焦可與工藝水相結(jié)合，以形成水含量為 5-15%的半焦。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無廢水排放的煤提質(zhì)方法，其特征在于，對 經(jīng)過再水合處理后的半焦依次進(jìn)行冷卻、表面氧化和再冷卻處理，以形成高 熱值的半焦。

　　說明書

　　一種無廢水排放的煤提質(zhì)方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種低階煤提質(zhì)方法，尤其涉及一種無廢水排放的煤提質(zhì)方 法。

　　背景技術(shù)

　　目前，中國的煤炭儲量占全球煤炭資源的12%，我國的低階煤蘊(yùn)藏量 占煤炭儲量的50%左右，產(chǎn)量占目前總量的30%，在地域分布上，儲量大 部分集中在內(nèi)蒙古、陜西、新疆、甘肅、山西、寧夏六個(gè)省(區(qū))，按中國 煤的形成時(shí)代看，以侏羅紀(jì)煤儲量最大，約占全國已探明保有儲量的45% 左右，由這一時(shí)代形成的煤除極少數(shù)無煙煤以外，其余大多數(shù)為褐煤、長焰 煤、不粘煤和弱粘煤等低階煤。褐煤是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤，一種介于泥 炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級煤。富含揮發(fā)分，易于燃燒并冒煙。 世界褐煤資源量約占世界煤炭資源總量的1/3。我國褐煤儲量亦占全國煤 炭總儲量的1/8以上，主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南東部、東北和華南也 有少量。

　　褐煤由于高水分，低熱值的特點(diǎn)，使運(yùn)輸成本和燃料容器的成本會(huì)增加， 從而不適于長距離運(yùn)輸和作為燃料燃燒，長期被視作一種劣質(zhì)煤炭資源，目 前僅用做坑口電廠燃料和坑口氣化原料，限制了褐煤資源的合理開發(fā)利用。

　　現(xiàn)有的煤提質(zhì)方法處理主要存在以下幾方面的缺點(diǎn)：

　　1)煤提質(zhì)產(chǎn)生大量廢水，需要增加廢水處理措施;

　　2)工藝氣利用不完全。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種能夠循環(huán)利用工藝水和工藝氣的無廢水排 放的煤提質(zhì)方法。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種無廢水排放的煤提質(zhì)方法的具體技術(shù)方 案為：

　　一種無廢水排放的煤提質(zhì)方法，包括以下步驟：

　　干燥，對原煤進(jìn)行干燥處理，以得到溫度為150-200℃的干燥煤;

　　熱解，對干燥煤進(jìn)行熱解處理，以得到溫度為400-600℃的半焦;

　　淬冷，對半焦進(jìn)行淬冷處理，使半焦的溫度降低到50-150℃;

　　冷卻，對半焦進(jìn)行冷卻處理。

　　進(jìn)一步，熱解步驟中會(huì)同時(shí)產(chǎn)生半焦和工藝水，對產(chǎn)生的工藝水進(jìn)行收 集，用于在淬冷步驟中對半焦進(jìn)行淬冷處理。

　　進(jìn)一步，利用工藝水對半焦進(jìn)行淬冷處理的步驟中會(huì)產(chǎn)生工藝氣，對產(chǎn) 生的工藝氣進(jìn)行收集，并將收集到的工藝氣通入到煤粉洗滌器中，以去除煤 粉得到純凈的工藝氣。

　　進(jìn)一步，將經(jīng)過煤粉洗滌器去除煤粉后的工藝氣通入到蒸汽冷凝器中， 對工藝氣進(jìn)行冷凝處理，以形成工藝水。

　　進(jìn)一步，冷凝處理后殘余的工藝氣可用于熱解步驟中的熱解燃料。

　　進(jìn)一步，對淬冷后的半焦進(jìn)行預(yù)冷處理。

　　進(jìn)一步，對預(yù)冷后的半焦進(jìn)行再水合處理，半焦可與工藝水相結(jié)合，以 形成水含量為5-15%的半焦。

　　進(jìn)一步，對經(jīng)過再水合處理后的半焦依次進(jìn)行冷卻、表面氧化和再冷卻 處理，以形成高熱值的半焦。

　　本發(fā)明的一種無廢水排放的煤提質(zhì)方法的優(yōu)點(diǎn)在于：

　　1)可將低階煤中的水除去，工藝較為經(jīng)濟(jì)節(jié)約;

　　2)煤提質(zhì)產(chǎn)生的工藝廢水可再利用，無外排;

　　3)工藝氣可循環(huán)再利用或出售。