申請日2015.11.05
公開(公告)日2016.01.20
IPC分類號C02F9/04; C02F1/52; C02F1/66; C02F103/34
摘要
本發(fā)明公開了一種磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)及回收利用方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中針對磷化工廢水的處理工藝處理不達標、無法實現(xiàn)對水資源回收利用的問題。該磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)包括依次連接的石灰中和反應池(1)、第一絮凝反應池(2)、沉淀池(3)、化學除磷反應池(4)、第二絮凝反應池(5)、快濾池(6)和清水池(7)。本發(fā)明能有效處理磷化工廢水并達標排放，并且通過回用處理工藝，將廢水深度處理后進行回用，不僅達到排放標準，避免了環(huán)境污染問題，且水資源得到有效回收利用，彌補了現(xiàn)有水處理技術(shù)的空白。
權(quán)利要求書
1.一種磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的石灰中和反應池(1)、第一絮凝反應池(2)、沉淀池(3)、化學除磷反應池(4)、第二絮凝反應池(5)、快濾池(6)和清水池(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，還包括格柵(8)和調(diào)節(jié)池(9)，所述格柵(8)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池(9)的進水口處，廢水進入所述調(diào)節(jié)池(9)后通過提升泵進入所述石灰中和反應池(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述調(diào)節(jié)池(9)連接的事故池(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，還包括污泥處理系統(tǒng)，所述污泥處理系統(tǒng)包括用于接收各池所產(chǎn)生污泥的污泥儲池(11)和污泥脫水裝置(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，所述石灰中和反應池(1)的第一段加入石灰粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，所述第一絮凝反應池和第二絮凝反應池的第一段入口處加入助凝劑PAM溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的一種磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，所述化學除磷反應池(4)的第一段入口處加入三氯化鐵溶液，第二段入口處加入硫酸。
8.一種磷化工廢水回收利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)廢水進入石灰中和反應池的步驟，石灰中和反應池的第一段加入有石灰粉，將廢水PH調(diào)至≥10;
(2)廢水經(jīng)過石灰中和反應后，進入第一絮凝反應池的步驟，第一絮凝反應池的第一段入口處加入有助凝劑PAM溶液;
(3)第一絮凝反應池的出水，自流進入沉淀池，進行沉淀分離的步驟;
(4)廢水經(jīng)沉淀后的上部清液進入化學除磷反應池的步驟，化學除磷反應池的第一段入口處加入三氯化鐵溶液;第二段加入硫酸，將PH調(diào)至5～5.5;
(5)完成步驟(4)的清液進入第二絮凝反應池的步驟，第二絮凝反應池的第一段入口處加入有助凝劑PAM溶液;
(6)第二絮凝反應池的出水，自流進入快濾池的步驟;
(7)快濾池的出水自出水管進入清水池的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)~(6)中反應所產(chǎn)生的污泥排至污泥處理系統(tǒng)，經(jīng)過脫水處理后，外運處置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述步驟(1)之前，廢水先經(jīng)過格柵去除水中漂浮物后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵提升，進入石灰中和反應池。
說明書
一種磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及磷化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法。
背景技術(shù)
我國雖然是磷化工大國，但行業(yè)總體技術(shù)水平與發(fā)達國家有很大差距。相對于發(fā)達國家來說，我國磷化工行業(yè)還存在很多問題。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)還較為不合理產(chǎn)品，品質(zhì)較低。目前，我國磷化工行業(yè)污染還很嚴重，生產(chǎn)廢水中具有高含量的氟、磷等污染物，很多環(huán)保設(shè)施不能保證含磷廢水處理達標，且廢水量較大，不能實現(xiàn)廢水回收利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便、能實現(xiàn)廢水回收利用的磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)，包括依次連接的石灰中和反應池、第一絮凝反應池、沉淀池、化學除磷反應池、第二絮凝反應池、快濾池和清水池。
進一步的，磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)還包括格柵和調(diào)節(jié)池，所述格柵設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池的進水口處，廢水進入所述調(diào)節(jié)池后通過提升泵進入所述石灰中和反應池。
進一步的，磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)還包括與所述調(diào)節(jié)池連接的事故池。
進一步的，磷化工廢水處理及回用系統(tǒng)還包括污泥處理系統(tǒng)，所述污泥處理系統(tǒng)包括用于接收各池所產(chǎn)生污泥的污泥儲池和污泥脫水裝置。
進一步的，所述石灰中和反應池的第一段加入石灰粉。石灰粉濃度：10%;投加量：0.023g石灰乳/g含磷廢水。
進一步的，所述第一絮凝反應池和第二絮凝反應池的第一段入口處加入助凝劑PAM溶液。PAM溶液濃度：6ppm;投加量：0.006gPAM/g含磷廢水。
進一步的，所述化學除磷反應池的第一段入口處加入三氯化鐵溶液，濃度：10%;投加量：0.0015g石灰乳/g含磷廢水;第二段入口處加入硫酸，濃度：0.6%;投加量：0.005mlPAM/ml含磷廢水。
進一步的，快濾池的濾池填料總高度為1200mm，其中級配石英砂填料高度為800mm，無煙煤填料高度為400mm。
一種磷化工廢水回收利用的方法，包括以下步驟：
(1)廢水進入石灰中和反應池的步驟，石灰中和反應池的第一段加入有石灰粉，將廢水PH調(diào)至≥10，而使磷化工廢水中的氟和磷在最佳狀態(tài)下被去除，其主要化學反應如下：
Ca2++2F-=CaF2↓
Ca2++HPO42-=CaHP04↓
3Ca2++2PO43-=Ca3(P04)2↓
正是這一系列反應，使得氟、磷的濃度大大降低，另外Ca3(P04)2還能夠有效吸附溶解的CaF2生成氟磷灰石而起到吸附共沉作用，即：
3Ca3(P04)2+CaF2=3Ca3(P04)2·CaF2
這樣就進一步降低了水中氟的含量;
(2)廢水經(jīng)過石灰中和反應后，進入第一絮凝反應池的步驟，第一絮凝反應池的第一段入口處加入有助凝劑PAM溶液，PAM的加入主要是通過吸附架橋作用，使顆粒變大，加速混凝絮凝物的形成和沉淀，從而強化除氟除磷效果;
(3)第一絮凝反應池的出水，自流進入沉淀池，進行沉淀分離的步驟;
(4)廢水經(jīng)沉淀后的上部清液進入化學除磷反應池的步驟，化學除磷反應池的第一段入口處加入三氯化鐵溶液，采用三價鐵鹽是用來來加強對磷的進一步去除，如下所示：
Fe3++PO43-=FeP04↓
第二段加入硫酸，將PH調(diào)至5～5.5，此PH最適宜磷的去除;
(5)完成步驟(4)的清液進入第二絮凝反應池的步驟，第二絮凝反應池的第一段入口處加入有助凝劑PAM溶液，PAM的加入主要是通過吸附架橋作用，使顆粒變大，加速混凝絮凝物的形成和沉淀，從而強化除氟除磷效果;
(6)第二絮凝反應池的出水，自流進入快濾池的步驟;
(7)快濾池的出水自出水管進入清水池的步驟。
當某格濾池需要沖洗時，關(guān)閉進水管上的電動碟閥，開啟沖洗泵和沖洗管路上的電動碟閥進行高強度反洗。
進一步的，所述步驟(1)~(6)中反應所產(chǎn)生的污泥排至污泥處理系統(tǒng)，經(jīng)過脫水處理后，外運處置。
進一步的，在所述步驟(1)之前，廢水先經(jīng)過格柵去除水中漂浮物后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵提升，進入石灰中和反應池。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明能有效處理磷化工廢水并達標排放，并且通過回用處理工藝，將廢水深度處理后進行回用，不僅達到排放標準，避免了環(huán)境污染問題，且水資源得到有效回收利用，彌補了現(xiàn)有水處理技術(shù)的空白。
