申請日2015.09.17

　　公開(公告)日2015.12.02

　　IPC分類號C02F9/14

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種高鹽高濃度有機廢水的處理方法及其處理系統(tǒng)，(a)將廢水按濃度的不同分成高濃度廢水和低濃度廢水分開收集;(b)將高濃度廢水和低濃度廢水按體積比為1：1~5的比例混合后調(diào)節(jié)pH至2~3，加入雙氧水后以Fe或Al為陽極和陰極進行電解;調(diào)節(jié)其pH至8~9，加入絮凝劑進行沉淀，靜置分層得第一上清液和污泥;(c)調(diào)節(jié)所述第一上清液的pH至2~3，使其通過顆粒填料層進行微電解催化反應(yīng)，隨后調(diào)節(jié)其pH值至8~9，加入絮凝劑進行沉淀，靜置分層得第二上清液和污泥;(d)對所述第二上清液進行MVR蒸發(fā)，離心分離得鹽和濃縮液。這樣先降低污水中的鹽分的含量，再進行生物反應(yīng)，有利于微生物的生產(chǎn)，從而促進有機物的分解。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高鹽高濃度有機廢水的處理方法，其特征在于，它包括以下步驟：

　　(a)根據(jù)廢水來源的不同，將廢水按濃度的不同分成高濃度廢水和低濃度廢水分開收集;

　　(b)將高濃度廢水和低濃度廢水按體積比為1：1~5的比例混合后調(diào)節(jié)pH至2~3，加入雙氧水后以Fe或Al為陽極和陰極進行電解;調(diào)節(jié)其pH至8~9，加入絮凝劑進行沉淀，靜置分層得第一上清液和污泥;

　　(c)調(diào)節(jié)所述第一上清液的pH至2~3，使其通過顆粒填料層進行微電解催化反應(yīng)，隨后調(diào)節(jié)其pH值至8~9，加入絮凝劑進行沉淀，靜置分層得第二上清液和污泥;

　　(d)對所述第二上清液進行MVR蒸發(fā)，離心分離得鹽和濃縮液，將所述濃縮液依次導(dǎo)入?yún)捬跛�、厭�?好氧生化池和生物沉淀池中進行反應(yīng)后排放。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽高濃度有機廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟(b)中，進行完電解反應(yīng)后加入雙氧水進行氧化，再用曝氣吹脫槽吹脫廢水中的氣體;或/和所述步驟(c)中，微電解催化反應(yīng)后加入雙氧水進行氧化，再用曝氣吹脫槽吹脫廢水中的氣體。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽高濃度有機廢水的處理方法，其特征在于：步驟(b)中，所述第一上清液中的一部分調(diào)節(jié)pH后進行微電解催化反應(yīng)，剩余的回流至曝氣吹脫槽中。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽高濃度有機廢水的處理方法，其特征在于：步驟(d)中，所述第二上清液中的60~80v%進行MVR蒸發(fā)，剩余的與濃縮液、MVR蒸發(fā)泠凝水和部分低濃度廢水混合后導(dǎo)入?yún)捬跛�進行反應(yīng)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽高濃度有機廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟(b)中，靜置分層得到的污泥經(jīng)壓濾后外運，壓濾得到的濾液回流至與電解后的污水混合;或/和步驟(c)中，靜置分層得到的污泥經(jīng)壓濾后外運，壓濾得到的濾液回流至與微電解催化反應(yīng)后的污水混合。

　　6.權(quán)利要求1至5中任一所述高鹽高濃度有機廢水處理方法對應(yīng)的處理系統(tǒng)，其特征在于：它包括混合組件、與所述混合組件相連接的電解組件、與所述電解組件相連接的第一沉淀組件、與所述第一沉淀組件相連接用于承接其第一上清液的微電解組件、與所述微電解組件相連接的第二沉淀組件、與所述第二沉淀組件相連接用于承接其第二上清液的脫鹽組件、與所述脫鹽組件相連接的厭氧組件以及與所述厭氧組件相連接的厭氧好氧處理組件。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高鹽高濃度有機廢水處理方法對應(yīng)的處理系統(tǒng)，其特征在于：它還包括與所述第一沉淀組件相連接用于抽取其底部污泥的第一壓濾機以及與所述第二沉淀組件相連接用于抽取其底部污泥的第二壓濾機。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述高鹽高濃度有機廢水處理方法對應(yīng)的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電解組件包括與所述混合組件相連接的電化學(xué)氧化槽、與所述電化學(xué)氧化槽底部相連通的循環(huán)冷卻塔、與所述電化學(xué)氧化槽上部相連通的第一氧化槽、用于向所述電化學(xué)氧化槽和所述第一氧化槽內(nèi)加入雙氧水的第一加藥器、與所述氧化槽相連通的第一曝氣吹脫槽以及與所述第一曝氣吹脫槽相連通的中間水槽。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求6所述高鹽高濃度有機廢水處理方法對應(yīng)的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述微電解機構(gòu)包括與所述第一沉淀組件相連通的第一中間水箱以及與所述第一中間水箱相連通的催化微電解塔。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求8所述高鹽高濃度有機廢水處理方法對應(yīng)的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述第一沉淀組件包括與所述中間水槽相連通的第二pH調(diào)節(jié)槽、與所述第二pH調(diào)節(jié)槽相連通的第一絮凝槽、用于向所述第一絮凝槽中添加堿液和絮凝劑的第三加藥器、與所述第一絮凝槽相連通的第一斜管沉淀池、與所述第一斜管沉淀池底部相連通用于收集其底部污泥的第一污泥濃縮槽;所述第二沉淀組件包括與所述催化微電解塔相連通的第二氧化槽、用于向所述第二氧化槽中添加雙氧水的第四加藥器、與所述第二氧化槽相連通的第二曝氣吹脫槽、與所述第二曝氣吹脫槽相連通的第二中間水箱、與所述第二中間水箱相連通的第三pH調(diào)節(jié)槽、與所述第三pH調(diào)節(jié)槽相連通的第二絮凝槽、與所述第二絮凝槽相連通的第二斜管沉淀槽、用于向所述第三pH調(diào)節(jié)槽和所述第二絮凝槽中添加化學(xué)藥品的第五加藥器以及與所述第五加藥器相連通的第三中間水箱。

　　說明書

　　一種高鹽高濃度有機廢水的處理方法及其處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種有機廢水的處理方法，具體涉及一種高鹽高濃度有機廢水的處理方法及其處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　高濃度有機廢水一般是指由造紙、皮革、印染、化工、制藥及食品等行業(yè)排出的化學(xué)需氧量(COD)在2000mg/L以上的廢水;而高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分數(shù)至少1%的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等，其產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。高鹽高濃度有機廢水是指既具有高濃度有機物又含有高濃度無機或有機鹽的污水，如果直接排放，會造成嚴重污染，對人類自身的健康也會構(gòu)成嚴重的威脅;而且有機污染物，尤其是高濃度有機污染物，在水中存在時間長、遷移范圍廣，而且危害大、處理難度高;雖然無機鹽離子是微生物生長所必需的營養(yǎng)元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用，但是若這些離子濃度過高，會對微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質(zhì)分離;鹽析作用使脫氫酶活性降低;氯離子高對細菌有毒害作用;鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。因此，高鹽高濃度有機廢水的處理一直是環(huán)保領(lǐng)域的一個重要研究課題。

　　授權(quán)公告號為CN101628769B的中國發(fā)明專利公開了一種高濃度廢水處理裝置，它包括多個相連接的加熱室、分離室。使用該裝置處理高濃度廢水時需要消耗大量的水蒸氣，浪費能量;而且原先COD含量為91800mg/L的廢水經(jīng)過該設(shè)備一次處理后COD降為3200mg/L，雖然COD含量大幅下降，但是仍不符合排放的標準;而且它也不適用于高鹽廢水的處理。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高鹽高濃度有機廢水的處理方法。

　　為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是：一種高鹽高濃度有機廢水的處理方法，它包括以下步驟：

　　(a)根據(jù)廢水來源的不同，將廢水按濃度的不同分成高濃度廢水和低濃度廢水分開收集;

　　(b)將高濃度廢水和低濃度廢水按體積比為1：1~5的比例混合后調(diào)節(jié)pH至2~3，加入雙氧水后以Fe或Al為陽極和陰極進行電解;調(diào)節(jié)其pH至8~9，加入絮凝劑進行沉淀，靜置分層得第一上清液和污泥;

　　(c)調(diào)節(jié)所述第一上清液的pH至2~3，使其通過顆粒填料層進行微電解催化反應(yīng)，隨后調(diào)節(jié)其pH值至8~9，加入絮凝劑進行沉淀，靜置分層得第二上清液和污泥;

　　(d)對所述第二上清液進行MVR蒸發(fā)，離心分離得鹽和濃縮液，將所述濃縮液依次導(dǎo)入?yún)捬跛�、厭�?好氧生化池和生物沉淀池中進行反應(yīng)后排放。

　　優(yōu)化地，所述步驟(b)中，進行完電解反應(yīng)后加入雙氧水進行氧化，再用曝氣吹脫槽吹脫廢水中的氣體;或/和所述步驟(c)中，微電解催化反應(yīng)后加入雙氧水進行氧化，再用曝氣吹脫槽吹脫廢水中的氣體。

　　進一步地，步驟(b)中，所述第一上清液中的一部分調(diào)節(jié)pH后進行微電解催化反應(yīng)，剩余的回流至曝氣吹脫槽中。

　　優(yōu)化地，步驟(d)中，所述第二上清液中的60~80v%進行MVR蒸發(fā)，剩余的與濃縮液、MVR蒸發(fā)泠凝水和部分低濃度廢水混合后導(dǎo)入?yún)捬跛�進行反應(yīng)。

　　優(yōu)化地，所述步驟(b)中，靜置分層得到的污泥經(jīng)壓濾后外運，壓濾得到的濾液回流至與電解后的污水混合;或/和步驟(c)中，靜置分層得到的污泥經(jīng)壓濾后外運，壓濾得到的濾液回流至與微電解催化反應(yīng)后的污水混合。

　　本發(fā)明的又一目的在于提供一種上述高鹽高濃度有機廢水處理方法對應(yīng)的處理系統(tǒng)，它包括混合組件、與所述混合組件相連接的電解組件、與所述電解組件相連接的第一沉淀組件、與所述第一沉淀組件相連接用于承接其第一上清液的微電解組件、與所述微電解組件相連接的第二沉淀組件、與所述第二沉淀組件相連接用于承接其第二上清液的脫鹽組件、與所述脫鹽組件相連接的厭氧組件以及與所述厭氧組件相連接的厭氧好氧處理組件。

　　優(yōu)化地，它還包括與所述第一沉淀組件相連接用于抽取其底部污泥的第一壓濾機以及與所述第二沉淀組件相連接用于抽取其底部污泥的第二壓濾機。

　　優(yōu)化地，所述電解組件包括與所述混合組件相連接的電化學(xué)氧化槽、與所述電化學(xué)氧化槽底部相連通的循環(huán)冷卻塔、與所述電化學(xué)氧化槽上部相連通的第一氧化槽、用于向所述電化學(xué)氧化槽和所述第一氧化槽內(nèi)加入雙氧水的第一加藥器、與所述氧化槽相連通的第一曝氣吹脫槽以及與所述第一曝氣吹脫槽相連通的中間水槽。

　　優(yōu)化地，所述微電解機構(gòu)包括與所述第一沉淀組件相連通的第一中間水箱以及與所述第一中間水箱相連通的催化微電解塔。

　　進一步地，所述第一沉淀組件包括與所述中間水槽相連通的第二pH調(diào)節(jié)槽、與所述第二pH調(diào)節(jié)槽相連通的第一絮凝槽、用于向所述第一絮凝槽中添加堿液和絮凝劑的第三加藥器、與所述第一絮凝槽相連通的第一斜管沉淀池、與所述第一斜管沉淀池底部相連通用于收集其底部污泥的第一污泥濃縮槽;所述第二沉淀組件包括與所述催化微電解塔相連通的第二氧化槽、用于向所述第二氧化槽中添加雙氧水的第四加藥器、與所述第二氧化槽相連通的第二曝氣吹脫槽、與所述第二曝氣吹脫槽相連通的第二中間水箱、與所述第二中間水箱相連通的第三pH調(diào)節(jié)槽、與所述第三pH調(diào)節(jié)槽相連通的第二絮凝槽、與所述第二絮凝槽相連通的第二斜管沉淀槽、用于向所述第三pH調(diào)節(jié)槽和所述第二絮凝槽中添加化學(xué)藥品的第五加藥器以及與所述第五加藥器相連通的第三中間水箱。

　　由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明高鹽高濃度有機廢水的處理方法，在對廢水進行混合后依次采用電解和微電解催化，這樣能夠除去水中難以被微生物分解的有機物;同時在厭氧發(fā)酵前對污水進行MVR蒸發(fā)，這樣先降低污水中的鹽分的含量，再進行生物反應(yīng)，有利于微生物的生產(chǎn)，從而促進有機物的分解。