申請(qǐng)日2015.11.06

　　公開(kāi)(公告)日2016.04.13

　　IPC分類號(hào)C02F9/06

　　摘要

　　本實(shí)用新型提供了一種煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)，其包括納濾膜過(guò)濾器、離子膜反應(yīng)器和反滲透過(guò)濾器;所述納濾膜過(guò)濾器與所述離子膜反應(yīng)器連通，所述離子膜反應(yīng)器與所述反滲透過(guò)濾器連通，所述反滲透過(guò)濾器的濃水管與所述機(jī)械過(guò)濾池連通。本實(shí)用新型采用電滲析+反滲透的耦合工藝來(lái)處理煤化工高鹽廢水，能夠達(dá)到水資源和鹽的全回收，實(shí)現(xiàn)了煤化工高鹽廢水的零排污處理，整個(gè)工藝穩(wěn)定性高，可靠性高。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括納濾膜過(guò)濾器、離子膜反應(yīng)器和反滲透過(guò)濾器;所述納濾膜過(guò)濾器與所述離子膜反應(yīng)器連通，所述離子膜反應(yīng)器與所述反滲透過(guò)濾器連通，所述反滲透過(guò)濾器的濃水管與煤化工高鹽廢水的進(jìn)水口連通;

　　煤化工高鹽廢水進(jìn)入納濾膜過(guò)濾器后得到ED進(jìn)水，所述ED進(jìn)水進(jìn)入所述離子膜反應(yīng)器進(jìn)行處理得到ED濃鹽水和ED淡鹽水，所述ED淡鹽水進(jìn)入所述反滲透過(guò)濾器進(jìn)行處理得到反滲透脫鹽水和反滲透濃鹽水，所述反滲透濃鹽水返回至所述煤化工高鹽廢水的進(jìn)水口。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述納濾膜過(guò)濾器的濾膜的孔徑為0.2～0.5μm，所述納濾膜過(guò)濾器的跨膜壓差為60～90kPa。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述納濾膜過(guò)濾器的操作壓力為0.5至2.0MPa。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述納濾膜過(guò)濾器采用的納濾膜為一價(jià)離子選擇膜。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述離子膜反應(yīng)器的進(jìn)水條件為COD≤200mg/L，硬度≤50mg/L，SS≤1。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述離子膜反應(yīng)器包括膜堆、極區(qū)和壓緊裝置，其中所述膜堆采用的陰離子膜為均相離子選擇膜ACS，陽(yáng)離子膜為均相一價(jià)離子選擇膜CIMS。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述離子膜反應(yīng)器包括一臺(tái)壓緊裝置和四組膜堆，所述四組膜堆設(shè)置在一臺(tái)壓緊裝置中。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述離子膜反應(yīng)器包括一級(jí)離子膜反應(yīng)器和二級(jí)離子膜反應(yīng)器，所述一級(jí)離子膜反應(yīng)器的淡水管與所述二級(jí)離子膜反應(yīng)器連通，所述二級(jí)離子膜反應(yīng)器的淡水管與所述反滲透過(guò)濾器連通，所述一級(jí)離子膜反應(yīng)器的濃水管和所述二級(jí)離子膜反應(yīng)器的濃水管均與所述煤化工高鹽廢水的進(jìn)水口相連通。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)還包括機(jī)械過(guò)濾池，所述機(jī)械過(guò)濾池與所述納濾膜過(guò)濾池相通，所述煤化工高鹽廢水進(jìn)入機(jī)械過(guò)濾池后再進(jìn)入所述納濾膜過(guò)濾器。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)械過(guò)濾池上還設(shè)置有藥劑投加裝置。

　　說(shuō)明書(shū)

　　煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　我國(guó)煤化工產(chǎn)地多以西部地區(qū)為主，水資源成為制約煤化工項(xiàng)目主要制約因素。煤化工生產(chǎn)工藝排放的高含鹽廢水以及結(jié)晶鹽的無(wú)害化，是目前制約新型煤化工行業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。煤化工高鹽廢水中含鹽TDS達(dá)10000～50000mg/L，SO42-濃度為10000～20000mg/L，為氯化鈉/硫酸鈉混合鹽型，其中硫酸鈉濃度大于20%。煤化工濃鹽水的另一特點(diǎn)是COD含量較高，為酚、多環(huán)芳烴等難降解有機(jī)物，濃度達(dá)到500～2000mg/L，煤化工廢水由于高含鹽量無(wú)法直接進(jìn)入生化系統(tǒng)處理。目前國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用蒸發(fā)結(jié)晶法處理高鹽廢水。高含鹽水經(jīng)蒸發(fā)器濃縮后送至蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)或結(jié)晶器結(jié)晶成固體安全填埋。但高鹽水排放蒸發(fā)池會(huì)滲出對(duì)水源造成二次污染，且結(jié)晶固體組分復(fù)雜，摻雜有害物質(zhì)，并極易受潮解析進(jìn)入環(huán)境，結(jié)晶固體需作為危險(xiǎn)固體廢棄物進(jìn)行危廢處理。對(duì)于每年產(chǎn)生3萬(wàn)～5萬(wàn)噸危廢物質(zhì)的企業(yè)，這一處理方法的處置成本約為2000元/噸，占蒸發(fā)結(jié)晶總費(fèi)用的60%以上，煤化工企業(yè)很難承受。造成了煤化工產(chǎn)業(yè)受制于環(huán)評(píng)的現(xiàn)狀。因此煤化工企業(yè)發(fā)展出路在于對(duì)于高鹽廢水的資源化零排放方法研究。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種零排污的煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

　　一種煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)，其包括納濾膜過(guò)濾器、離子膜反應(yīng)器和反滲透過(guò)濾器;所述納濾膜過(guò)濾器與所述離子膜反應(yīng)器連通，所述離子膜反應(yīng)器與所述反滲透過(guò)濾器連通，所述反滲透過(guò)濾器的濃水管與所述機(jī)械過(guò)濾池連通;

　　煤化工高鹽廢水進(jìn)入納濾膜過(guò)濾器后得到ED進(jìn)水，所述ED進(jìn)水進(jìn)入所述離子膜反應(yīng)器進(jìn)行處理得到ED濃鹽水和ED淡鹽水，所述ED淡鹽水進(jìn)入所述反滲透過(guò)濾器進(jìn)行處理得到反滲透脫鹽水和反滲透濃鹽水，所述反滲透濃鹽水返回至所述煤化工高鹽廢水的進(jìn)水口。

　　其中，所述納濾膜過(guò)濾器的濾膜的孔徑為0.2～0.5μm，所述納濾膜過(guò)濾器的跨膜壓差為60～90Kpa。

　　其中，所述納濾膜過(guò)濾器的操作壓力為0.5至2.0MPa。

　　其中，所述納濾膜過(guò)濾器采用的納濾膜為一價(jià)離子選擇膜。

　　其中，所述離子膜反應(yīng)器的進(jìn)水條件為COD≤200mg/L，硬度≤50mg/L，SS≤1。

　　其中，所述離子膜反應(yīng)器包括膜堆、極區(qū)和壓緊裝置，其中所述膜堆采用的陰離子膜為均相離子選擇膜ACS，陽(yáng)離子膜為均相一價(jià)離子選擇膜CIMS。

　　其中，所述離子膜反應(yīng)器包括一臺(tái)壓緊裝置和四組膜堆，所述四組膜堆設(shè)置在一臺(tái)壓緊裝置中。

　　其中，所述離子膜反應(yīng)器包括一級(jí)離子膜反應(yīng)器和二級(jí)離子膜反應(yīng)器，所述一級(jí)離子膜反應(yīng)器的淡水管與所述二級(jí)離子膜反應(yīng)器連通，所述二級(jí)離子膜反應(yīng)器的淡水管與所述反滲透過(guò)濾器連通，所述一級(jí)離子膜反應(yīng)器的濃水管和所述二級(jí)離子膜反應(yīng)器的濃水管均與所述煤化工高鹽廢水的進(jìn)水口相連通。

　　其中，所述煤化工高鹽廢水的處理系統(tǒng)還包括機(jī)械過(guò)濾池，所述機(jī)械過(guò)濾池與所述納濾膜過(guò)濾池相通，所述煤化工高鹽廢水進(jìn)入機(jī)械過(guò)濾池后再進(jìn)入所述納濾膜過(guò)濾器。

　　其中，所述機(jī)械過(guò)濾池上還設(shè)置有藥劑投加裝置。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：

　　(1)本實(shí)用新型采用電滲析+反滲透的耦合工藝來(lái)處理煤化工高鹽廢水，能夠達(dá)到水資源和鹽的全回收，實(shí)現(xiàn)了煤化工高鹽廢水的零排污處理，整個(gè)工藝穩(wěn)定性高，可靠性高;

　　(2)本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)的廢水回用率高達(dá)85%以上，極大的節(jié)省了水資源;

　　(3)本實(shí)用新型的產(chǎn)物ED濃鹽水具有高潔凈度的特點(diǎn)，可以直接制備高品質(zhì)鹽;采用本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)能夠使后續(xù)對(duì)ED濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)處理時(shí)蒸發(fā)器的處理規(guī)�？蓽p少75%，可降低20%以上的總體投資，蒸發(fā)面積大幅度縮小后，系統(tǒng)可節(jié)省60%的蒸汽耗量，降低40%以上運(yùn)行能耗。