申請日2015.09.21

　　公開(公告)日2015.12.23

　　IPC分類號C02F1/78

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)，包含底座，控制柜、冷凍式干燥機、污水等離子預(yù)處理裝置，控制柜內(nèi)設(shè)置有控制單元及鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機輸出管道與冷凍式干燥機空氣入口連通，冷凍式干燥機壓縮空氣出口通過壓縮空氣輸送主管路與污水等離子預(yù)處理裝置輸入口連通，污水等離子預(yù)處理裝置輸出管路通過工業(yè)污水處理管路與曝氣管路系統(tǒng)連通，所述污水等離子預(yù)處理裝置包含依次通過分支管路與壓縮空氣輸送主管路連通的若干個臭氧發(fā)生模塊。本發(fā)明能源利用率高，保證供給曝氣管路系統(tǒng)的臭氧需求量，進一步保證工業(yè)污水預(yù)處理的效率和出水質(zhì)量。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)，包含底座，設(shè)置在底座上且依次連接的控制柜、冷凍式干燥機、污水等離子預(yù)處理裝置，底座末端設(shè)置有支撐架，污水等離子預(yù)處理裝置固定在支撐架上，其特征在于：控制柜內(nèi)設(shè)置有控制單元及鼓風(fēng)機，冷凍式干燥機、污水等離子預(yù)處理裝置及鼓風(fēng)機分別與控制單元相信號連接，鼓風(fēng)機輸出管道與冷凍式干燥機空氣入口連通，冷凍式干燥機壓縮空氣出口通過壓縮空氣輸送主管路與污水等離子預(yù)處理裝置輸入口連通，污水等離子預(yù)處理裝置輸出管路通過工業(yè)污水處理管路與曝氣管路系統(tǒng)連通，所述污水等離子預(yù)處理裝置包含依次通過分支管路與壓縮空氣輸送主管路連通的若干個臭氧發(fā)生模塊。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述臭氧發(fā)生模塊包含臭氧發(fā)生裝置及與臭氧發(fā)生裝置連接的變壓器，變壓器通過電纜與控制單元連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述臭氧發(fā)生裝置包含密閉式外殼，及設(shè)于密閉式外殼內(nèi)的支撐、支座及多個臭氧發(fā)生器，支座通過支撐沿垂直方向?qū)ΨQ均勻設(shè)置在封閉式外殼內(nèi)，臭氧發(fā)生器通過緊固件與支座固定。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：所述封閉式外殼包含殼體及與殼體密封連接的密封蓋體，支撐包含垂直支撐和水平支撐。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于：依次連接有兩臺冷凍式干燥機，污水等離子預(yù)處理裝置包含有3~7個臭氧發(fā)生模塊。

　　6.一種工業(yè)污水預(yù)處理方法，工業(yè)廢水進入平流式隔油沉砂池，進行隔油沉淀處理，出水直接進入均質(zhì)均量調(diào)節(jié)池，其特征在在于：在調(diào)節(jié)池內(nèi)通過曝氣管路系統(tǒng)利用權(quán)利要求1~4任一項所述的工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)輸出的等離子臭氧進行充分曝氣，通過充分曝氣后進入生化系統(tǒng)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，其特征在于：工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)通過控制單元控制污水等離子預(yù)處理模塊作業(yè)，保持臭氧發(fā)生模塊循環(huán)作業(yè)，保持每噸廢水的曝氣量為10~15m3/天。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，其特征在于：進行隔油沉淀處理，停留時間保持20~30h，隔油沉砂池表面負(fù)荷為0.15~0.3m3/(m2·h)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，其特征在于：曝氣管路系統(tǒng)包括進氣主管、至少一個進氣立管，以及與進氣立管對應(yīng)設(shè)置的至少一組進氣支管，進氣主管一端通過工業(yè)污水處理管路與污水等離子預(yù)處理裝置輸出口連通，在進氣主管和每個進氣立管之間分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，進氣立管末端連通有由多個進氣支管構(gòu)成的框型進氣支管組，在每個進氣支管上設(shè)有若干曝氣頭。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，其特征在于：進氣支管通過支架支撐在池內(nèi)底部和池底內(nèi)側(cè)壁上。

　　說明書

　　工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)及工業(yè)污水預(yù)處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及工業(yè)污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)及工業(yè)污水預(yù)處理方法。

　　背景技術(shù)

　　現(xiàn)有的污水廠運行中，污水處置的投資運行費用巨大，甚至可以占到投資運行費用的70%左右，為便于管理，節(jié)約運行成本，多數(shù)污水需要進行生化處理，工業(yè)廢水中水質(zhì)水量的劇烈變化在生化之前必須進行必要的預(yù)處理，以降低污染物濃度，均衡水質(zhì)水量，降低廢水的生物毒性。通常的預(yù)處理方法有初次沉淀法、混凝沉淀法、混凝氣浮法及調(diào)節(jié)池法等。由于廢水的水量變化大，污染物濃度高，這些預(yù)處理方法多采用多級串聯(lián)運行，構(gòu)筑物多，占地面積大，運行管理困難，化學(xué)藥劑消耗量大，污泥產(chǎn)生量大，出水水質(zhì)并不理想，水質(zhì)穩(wěn)定性差。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)及工業(yè)污水預(yù)處理方法。

　　按照本發(fā)明所提供的設(shè)計方案，一種工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)，包含底座，設(shè)置在底座上且依次連接的控制柜、冷凍式干燥機、污水等離子預(yù)處理裝置，底座末端設(shè)置有支撐架，污水等離子預(yù)處理裝置固定在支撐架上，控制柜內(nèi)設(shè)置有控制單元及鼓風(fēng)機，冷凍式干燥機、污水等離子預(yù)處理裝置及鼓風(fēng)機分別與控制單元相信號連接，鼓風(fēng)機輸出管道與冷凍式干燥機空氣入口連通，冷凍式干燥機壓縮空氣出口通過壓縮空氣輸送主管路與污水等離子預(yù)處理裝置輸入口連通，污水等離子預(yù)處理裝置輸出管路通過工業(yè)污水處理管路與曝氣管路系統(tǒng)連通，所述污水等離子預(yù)處理裝置包含依次通過分支管路與壓縮空氣輸送主管路連通的若干個臭氧發(fā)生模塊。

　　上述的，所述臭氧發(fā)生模塊包含臭氧發(fā)生裝置及與臭氧發(fā)生裝置連接的變壓器，變壓器通過電纜與控制單元連接。

　　上述的，所述臭氧發(fā)生裝置包含密閉式外殼，及設(shè)于密閉式外殼內(nèi)的支撐、支座及多個臭氧發(fā)生器，支座通過支撐沿垂直方向?qū)ΨQ均勻設(shè)置在封閉式外殼內(nèi)，臭氧發(fā)生器通過緊固件與支座固定。

　　優(yōu)選的，所述封閉式外殼包含殼體及與殼體密封連接的密封蓋體，支撐包含垂直支撐和水平支撐。

　　上述的，依次連接有兩臺冷凍式干燥機，污水等離子預(yù)處理裝置包含有3~7個臭氧發(fā)生模塊。

　　一種工業(yè)污水預(yù)處理方法，工業(yè)廢水進入平流式隔油沉砂池，進行隔油沉淀處理，出水直接進入均質(zhì)均量調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)通過曝氣管路系統(tǒng)利用上述的工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)輸出的等離子臭氧進行充分曝氣，通過充分曝氣后進入生化系統(tǒng)。

　　上述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)通過控制單元控制污水等離子預(yù)處理模塊作業(yè)，保持臭氧發(fā)生模塊循環(huán)作業(yè)，保持每噸廢水的曝氣量為10~15m3/天。

　　上述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，進行隔油沉淀處理，停留時間保持20~30h。

　　上述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，隔油沉砂池表面負(fù)荷為0.15~0.3m3/(m2·h)。

　　上述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，曝氣管路系統(tǒng)包括進氣主管、至少一個進氣立管，以及與進氣立管對應(yīng)設(shè)置的至少一組進氣支管，進氣主管一端通過工業(yè)污水處理管路與污水等離子預(yù)處理裝置輸出口連通，在進氣主管和每個進氣立管之間分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，進氣立管末端連通有由多個進氣支管構(gòu)成的框型進氣支管組，在每個進氣支管上設(shè)有若干曝氣頭。

　　優(yōu)選的，進氣支管通過支架支撐在池內(nèi)底部和池底內(nèi)側(cè)壁上。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　1.本發(fā)明的工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、合理，能源利用率高，通過鼓風(fēng)機抽取空氣，輸送至冷凍式干燥機作業(yè)，然后通過污水等離子預(yù)處理模塊形成臭氧，將臭氧通過管路輸送到曝氣管路系統(tǒng)，控制單元通過控制電路調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機風(fēng)量，及冷凍式干燥機的運行，并保證其中一個臭氧發(fā)生模塊輪回處于待作業(yè)休整狀態(tài)，其他臭氧發(fā)生模塊正常運行，如此的循環(huán)作業(yè)，保證供給曝氣管路系統(tǒng)的臭氧需求量，進一步保證工業(yè)污水預(yù)處理的效率和出水質(zhì)量，使用方便，易于推廣實施。

　　2.本發(fā)明的工業(yè)污水預(yù)處理方法通過污水等離子預(yù)處理裝置輸送的臭氧，并通過曝氣管路系統(tǒng)的充分曝氣作業(yè)，使得污水處理達到生化系統(tǒng)的要求，無需在混凝沉淀池內(nèi)添加其他化學(xué)藥劑，省略因添加其他化學(xué)藥劑所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，即可進入生化系統(tǒng)，充分利用臭氧作為高效廣譜無殘留污染的氣體消毒劑的殺菌能力，污水處理效果更好，能夠迅速而徹底的消除空氣中、水中的各種異味，且水中有害殘留物更少;調(diào)節(jié)池廢水的停留時間更長，通過長時間強力的曝氣使得廢水中部分溶解或懸浮的物質(zhì)發(fā)生變化，在曝氣時間和強度增加以后，無需添加混凝劑即可達到較好的沉淀效果;較長時間的水力停留時間和強力的臭氧曝氣使部分污染物在調(diào)節(jié)池中被去除，使得廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池后COD和氨氮含量大大得到降低，均達到生化系統(tǒng)的要求。