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三氯吡啶2醇鈉生產(chǎn)廢水處理方法

發(fā)布時(shí)間:2018-4-8 14:25:27  中國(guó)污水處理工程網(wǎng)

  申請(qǐng)日2015.09.21

  公開(公告)日2015.12.23

  IPC分類號(hào)C02F103/36; C02F9/14

  摘要

  本發(fā)明涉及一種3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水的處理方法。該方法操作簡(jiǎn)單,成本較低。該處理方法有效降低了3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水中COD、氨氮、總磷和3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉的濃度。與處理前相比,3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水中COD的濃度降低了93%,氨氮的濃度降低了59%,總磷的濃度降低了75%,處理后的廢水中未檢出3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉。該處理方法能夠?qū)U水顏色進(jìn)行有效處理。處理前的廢水呈深紅色,而處理后的廢水則呈淺黃色、淺綠色或無色。

  權(quán)利要求書

  1.一種3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于,具體步驟 為:

  A.預(yù)處理:用酸溶液將3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)至2—5.5;

  B.在經(jīng)過步驟A處理的生產(chǎn)廢水中加入活性炭,其中活性炭與廢水的質(zhì)量 比為0.005—0.02,然后攪拌;

  C.對(duì)經(jīng)過步驟B處理的反應(yīng)物進(jìn)行壓濾,得濾液,然后加入堿溶液進(jìn)行中 和反應(yīng),將濾液的pH調(diào)節(jié)至6—7;

  D.將經(jīng)過步驟C處理的反應(yīng)物進(jìn)入?yún)捬酢毖酢醚跎幚硐到y(tǒng)進(jìn)行生 化處理完畢即可。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于:步驟A所述酸溶液采用 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%—36.5%的鹽酸溶液。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于:步驟C中的壓濾采用板 框壓濾機(jī)壓濾,并回收活性炭。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于:步驟B中,所述攪拌過 程為在室溫下攪拌20—70min。

  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于:步驟C中,所述堿溶液 采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%-40%的NaOH溶液。

  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于:步驟A中,生產(chǎn)廢水的 pH最優(yōu)調(diào)節(jié)至4—5。

  7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于:步驟B中,活性炭與廢 水的質(zhì)量比為0.01—0.015。

  8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法,其特征在于:步驟B中,所述攪拌過 程為在室溫下攪拌30—60min。

  說明書

  3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水的處理方法

  技術(shù)領(lǐng)域

  本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域,特別涉及一種3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水的處理方法。

  背景技術(shù)

  3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉,簡(jiǎn)稱三氯吡啶醇鈉,是一種重要的化工原料,是合成多種農(nóng)藥的中間體,主要用于光譜有機(jī)磷殺蟲殺螨劑毒死蜱(O,O-二乙基-O-(3,5,6-三氯-2-吡啶基)硫代磷酸酯)的生產(chǎn)。三氯吡啶醇鈉生產(chǎn)廢水的成分相當(dāng)復(fù)雜,含有大量的三氯吡啶醇鈉、氰化物、氯化物、氯苯及重金屬等多種有毒有害物質(zhì),其COD濃度高,色度高,偏紅黑色,毒性大,生物降解性差。通常,三氯吡啶醇鈉生產(chǎn)廢水的COD濃度約為5000-8000mg/L,三氯吡啶醇鈉的含量約為0.03-0.05%,顏色為深紅色。如果廢水排入江河水體,不僅嚴(yán)重破壞水體生態(tài),而且對(duì)人類生存環(huán)境構(gòu)成極大威脅。

  國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)三氯吡啶醇鈉廢水的處理方法進(jìn)行了大量研究,如公開號(hào)為CN103922531A的發(fā)明專利,將微納米氣泡技術(shù)與鐵碳微電解技術(shù)聯(lián)用進(jìn)行曝氣微電解,再聯(lián)合芬頓氧化-絮凝沉降-蒸餾工藝。但該工藝操作過程復(fù)雜,耗時(shí)長(zhǎng),且對(duì)裝置要求高,成本較高;公開號(hào)為CN102765850A的發(fā)明專利,三氯吡啶醇鈉廢水處理方法包括蒸發(fā)、焚燒、生化法等步驟,該法需要耗費(fèi)大量熱量,且需安裝大型蒸發(fā)和焚燒裝置,增加了成本,同時(shí)該方法對(duì)于三氯吡啶醇鈉廢水的處理并未有效降低廢水中有毒有害物質(zhì)和COD的濃度,對(duì)色度的處理更沒有太大作用。

  發(fā)明內(nèi)容

  有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水的處理方法。該方法操作簡(jiǎn)單,能夠有效降低3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水中有毒有害物質(zhì)和COD的濃度,能夠?qū)U水顏色進(jìn)行有效處理,成本較低。

  為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:

  一種3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水的處理方法,其具體步驟為:

  A.預(yù)處理:用酸溶液將3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水的pH調(diào)節(jié)至2—5.5;

  B.在經(jīng)過步驟A處理的生產(chǎn)廢水中加入活性炭,其中活性炭與廢水的質(zhì)量比為0.005—0.02,然后攪拌;

  C.對(duì)經(jīng)過步驟B處理的反應(yīng)物進(jìn)行壓濾,得濾液,然后加入堿溶液進(jìn)行中和反應(yīng),將濾液的pH調(diào)節(jié)至6—7;

  D.將經(jīng)過步驟C處理的反應(yīng)物進(jìn)入?yún)捬酢毖酢醚跎幚硐到y(tǒng)進(jìn)行生化處理完畢即可。

  厭氧-缺氧-好氧(AAO)生化處理系統(tǒng)工藝是厭氧-缺氧-好氧組合工藝的簡(jiǎn)稱,是由三段生物處理裝置所構(gòu)成。它與單級(jí)缺氧-好氧(AO)工藝的不同之處在于前端設(shè)置一厭氧反應(yīng)器,旨在通過厭氧過程使廢水中的部分難降解有機(jī)物得以降解去除,進(jìn)而改善廢水的可生化性,并為后續(xù)的缺氧段提供適合于反硝化過程的碳源,最終達(dá)到高效去除COD、氮、磷的目的。

  進(jìn)一步,步驟A所述酸溶液采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%—36.5%的鹽酸溶液。

  鹽酸是無色液體(工業(yè)用鹽酸會(huì)因有雜質(zhì)三價(jià)鐵鹽而略顯黃色),有腐蝕性,為氯化氫的水溶液,具有刺激性氣味。

  進(jìn)一步,步驟C中的壓濾采用板框壓濾機(jī)壓濾,并回收活性炭。

  活性炭是目前水處理中普遍采用的吸附劑。研究表明,活性炭不僅對(duì)水中溶解的有機(jī)物,如苯類化合物、酚類化合物、石油及石油產(chǎn)品等具有較強(qiáng)的吸附能力,而且對(duì)用生物法及其他方法難以去除的有機(jī)物,如色度、異臭異味、表面活性物質(zhì)、農(nóng)藥、合成洗滌劑、合成染料、胺類化合物以及許多人工合成的有機(jī)化合物及重金屬都有較好的去除效果;最終達(dá)到飽和的活性炭可以脫附再生并重復(fù)使用,這一優(yōu)點(diǎn)能極大的降低廢水處理成本,減少?gòu)U渣排放。

  進(jìn)一步,步驟B中,所述攪拌過程為在室溫下攪拌20—70min。

  進(jìn)一步,步驟C中,所述堿溶液采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%-40%的NaOH溶液。

  NaOH俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,為一種具有很強(qiáng)腐蝕性的強(qiáng)堿,易溶于水(溶于水時(shí)放熱)并形成堿性溶液。有塊狀、片狀、粒狀和棒狀等,可用于調(diào)節(jié)水的pH值,還可用于消毒、造紙、冶煉等工業(yè)領(lǐng)域。

  進(jìn)一步,步驟A中,生產(chǎn)廢水的pH最優(yōu)調(diào)節(jié)至4—5。

  進(jìn)一步,步驟B中,活性炭與廢水的質(zhì)量比為0.01—0.015。

  進(jìn)一步,步驟B中,所述攪拌過程為在室溫下攪拌30—60min。

  進(jìn)一步,步驟B中,所述攪拌過程為在室溫下攪拌20—70min。

  進(jìn)一步,步驟C中,所述堿溶液采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%-40%的NaOH溶液。

  進(jìn)一步,步驟A中,生產(chǎn)廢水的pH最優(yōu)調(diào)節(jié)至4—5。

  進(jìn)一步,步驟B中,活性炭與廢水的質(zhì)量比為0.01—0.015。

  進(jìn)一步,步驟B中,所述攪拌過程為在室溫下攪拌30—60min。

  攪拌的作用是為了增加活性炭與廢水的接觸面積,從而使得活性炭盡可能多的吸附廢水中的雜質(zhì)。

  本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:

  該方法操作簡(jiǎn)單,能夠有效降低3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水中有毒有害物質(zhì)和COD的濃度,能夠?qū)U水顏色進(jìn)行有效處理,成本較低。該處理方法有效降低了3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水中COD、氨氮、總磷和3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉的濃度。與處理前相比,3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水中COD的濃度降低了93%,氨氮的濃度降低了59%,總磷的濃度降低了75%,處理后的廢水中未檢出3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉。該處理方法能夠?qū)U水顏色進(jìn)行有效處理。處理前的廢水呈深紅色,而處理后的廢水則呈淺黃色、淺綠色或無色。

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