申請日2015.08.30

　　公開(公告)日2015.12.23

　　IPC分類號C02F3/28; C02F101/30; C02F3/34

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種處理化工廢水中高濃度有機物裝置，由回流管道一、通道一、通道二、進水口、處理容器、回流管道二、回流罐和回流管道三組成，將化工廢水經(jīng)進水口引入進水管道，噴射于處理容器內(nèi)，污泥顆粒上粗下細，處理后產(chǎn)生的氣體從容器上端直接排出，下部污水和泥由孔隙擠壓進入通道一，經(jīng)回流管道一和回流管道二進入回流罐中，進行加熱處理后經(jīng)回流管道三由進水口進入處理容器處理，如此循環(huán)，堆積在通道二中的污泥由排泥管道排出，經(jīng)造粒機造粒后置于處理容器中依次進行循環(huán)再處理，污水由排水口直接排出。本發(fā)明的有益效果是：該裝置對含有機物濃度20000～50000mg/L的化工廢水處理，能使廢水中有機物濃度降低到2000～4000mg/L，降解率高達90%以上。

　　權利要求書

　　1.一種處理化工廢水中高濃度有機物裝置，由回流管道一(1)、通道一(2)、通道二(3)、進水口(4)、處理容器(5)、回流管道二(6)、回流罐(7)和回流管道三(8)組成，其特征在于：將高濃度有機物化工廢水經(jīng)進水口(4)引入進水管道(10)，噴射于處理容器(5)內(nèi)，污泥顆粒上粗下細，處理后產(chǎn)生的氣體從容器上端直接排出，下部污水和泥通過孔隙擠壓進入通道一(2)，分別經(jīng)回流管道一(1)和回流管道二(6)進入回流罐(7)中，進行加熱處理后經(jīng)回流管道三(8)由進水口(4)進入處理容器(5)處理，如此循環(huán)，堆積在通道二(3)中的污泥由排泥管道(9)排出，經(jīng)造粒機造粒后置于處理容器(5)中依次進行循環(huán)再處理，污水由排水口(11)直接排出;所述的回流管道一(1)部分管道置于處理容器(5)背面與回流罐(7)相連接。

　　2.根據(jù)權利要求書1所述的一種處理化工廢水中高濃度有機物裝置，其特征在于污泥造粒的具體操作步驟為：

　　(1)選取2～3kg的釀酒草，去除枯葉及病蟲害部分，置于清水中浸泡8～10min，水流輕微沖洗去除葉片上的泥漬;

　　(2)將清洗后的釀酒草在通風狀態(tài)下進行風干，采用紫外燈進行消毒殺菌處理20～40min，除去有害物質(zhì);

　　(3)將上述消毒殺菌完成的釀酒草置于容器中，進行輾壓、榨汁，用紗布過濾，得濾液備用;

　　(4)將收集的污泥烘干，置于造粒機中造粒，溫度控制在120～180°C，得50～60目的污泥顆粒;

　　(5)將上述造粒完成的污泥顆粒置于備用的濾液中浸泡50～60min，干燥即可。

　　3.根據(jù)權利要求書1所述的一種處理化工廢水中高濃度有機物裝置，其特征在于下部污水和泥是在回流罐中用蒸汽進行加熱處理，加熱溫度為50～60°C。

　　4.根據(jù)權利要求書1所述的一種處理化工廢水中高濃度有機物裝置，其特征在于：所述的孔隙大小為20～30μm，孔隙密度為3～5PPI。

　　5.根據(jù)權利要求書1所述的一種處理化工廢水中高濃度有機物裝置，其特征在于：所述的進水管道(10)高于顆粒污泥10～20cm。

　　說明書

　　一種處理化工廢水中高濃度有機物裝置

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及一種處理化工廢水中高濃度有機物裝置，屬于廢水處理技術領域。

　　背景技術

　　隨著工業(yè)迅速發(fā)展，由此而產(chǎn)生的工業(yè)廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全，化工廢水屬于高濃度有機物廢水，排放量大、毒性大、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大，而且工業(yè)產(chǎn)生的超高濃度有機廢水中，酸、堿類眾多，往往具有強酸或強堿性，一是需氧性危害：由于生物降解作用，高濃度有機廢水會使受納水體缺氧甚至厭氧，多數(shù)水生物將死亡，從而產(chǎn)生惡臭，惡化水質(zhì)和環(huán)境;二是感觀性污染：高濃度有機廢水不但使水體失去使用價值，更嚴重影響水體附近人民的正常生活;三是致毒性危害：超高濃度有機廢水中含有大量有毒有機物，會在水體、土壤等自然環(huán)境中不斷累積、儲存，最后進入人體，危害人體健康。目前，高濃度有機物廢水的處理方法有氧化-吸附法、焚燒法、吸附法和SBR污水處理工藝，處理效果較好的是UASB處理工藝，它主要分為反應區(qū)和三相分離區(qū)，來實現(xiàn)對高濃度有機物廢水的處理，雖然處理效果好，但在處理過程污泥顆�；�困難，且對含有機物濃度20000～50000mg/L的化工廢水處理效果不明顯、降解率低。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術問題：針對原有UASB工藝處理化工廢水中高濃度有機物污泥顆�；�困難，且對含有機物濃度20000～50000mg/L的化工廢水處理效果不明顯、降解率低的弊端，提供了一種處理化工廢水中高濃度有機物裝置，該裝置處理高濃度有機物廢水效果明顯，不需要三相分離器，就可以實現(xiàn)氣、液、固三相分離，污泥顆粒表面存在有利于加速廢水中有機物降解的酶，使廢水中有機物降解更徹底。

　　為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下所述的技術方案：一種處理化工廢水中高濃度有機物裝置，由回流管道一、通道一、通道二、進水口、處理容器、回流管道二、回流罐和回流管道三組成，將高濃度有機物化工廢水經(jīng)進水口引入進水管道，噴射于處理容器內(nèi)，污泥顆粒上粗下細，處理后產(chǎn)生的氣體從容器上端直接排出，下部污水和泥通過孔隙擠壓進入通道一，經(jīng)回流管道一和回流管道二進入回流罐中，進行加熱處理后經(jīng)回流管道三由進水口進入處理容器處理，如此循環(huán)，堆積在通道二中的污泥由排泥管道排出，經(jīng)造粒機造粒后置于處理容器中依次進行循環(huán)再處理，污水由排水口直接排出;所述的回流管道一部分管道置于處理容器背面與回流罐相連接。

　　所述的污泥造粒的具體操作步驟為：

　　(1)選取2～3kg的釀酒草，去除枯葉及病蟲害部分，置于清水中浸泡8～10min，水流輕微沖洗去除葉片上的泥漬;

　　(2)將清洗后的釀酒草在通風狀態(tài)下進行風干，采用紫外燈進行消毒殺菌處理20～40min，除去有害物質(zhì);

　　(3)將上述消毒殺菌完成的釀酒草置于容器中，進行輾壓、榨汁，用紗布過濾，得濾液備用;

　　(4)將收集的污泥烘干，置于造粒機中造粒，溫度控制在120～180°C，得50～60目的污泥顆粒;

　　(5)將上述造粒完成的污泥顆粒置于備用的濾液中浸泡50～60min，干燥即可。

　　所述的廢水和部分污泥是在回流罐中用蒸汽進行加熱處理，加熱溫度為50～60°C。

　　所述的下部污水和泥是在回流罐中用蒸汽進行加熱處理，加熱溫度為50～60°C。

　　所述的孔隙大小為20～30μm，孔隙密度為3～5PPI。

　　所述的進水管道(10)高于顆粒污泥10～20cm。

　　本發(fā)明與其他方法相比，有益技術效果是：

　　(1)不需要三相分離器，就可以實現(xiàn)三相分離;

　　(2)造粒機造粒，污泥顆�；�更徹底;

　　(3)污泥顆粒表面存在有利于加速廢水中有機物降解的酶;

　　(4)對含有機物濃度20000～50000mg/L的化工廢水處理效果明顯、降解率高。