申請(qǐng)日2015.09.25

　　公開(公告)日2016.08.03

　　IPC分類號(hào)C02F9/04

　　摘要

　　本實(shí)用新型提出的一種高濃度焦化廢水處理系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、球磨機(jī)、預(yù)吸附混合器、給料泵、循環(huán)泵、吸附分離浮選柱、溶氣泵、溶氣浮選柱和壓濾機(jī)。煉焦煤粉破磨得到的煤粉、高濃度焦化廢水和起泡劑經(jīng)預(yù)吸附處理器混合均勻后給入吸附分離浮選柱氣浮分離，吸附有油、懸浮物和大分子有機(jī)物的含煤粉泡沫經(jīng)泡沫收集槽排出，去除油、懸浮物和大分子有機(jī)物，底部排出的有機(jī)廢水先后進(jìn)入預(yù)吸附處理器和溶氣浮選柱，小分子有機(jī)物、無機(jī)離子和懸浮物與氣泡形成泡沫層從泡沫收集槽排出，凈化出水從溶氣浮選柱的底部排出;將溢流合并給入壓濾機(jī)壓濾，得到濾液和脫水煤餅，煤餅進(jìn)入煉焦系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡單、處理效率高、成本低且不產(chǎn)生污泥。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種高濃度有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)設(shè)置有順序相連的破碎機(jī)(A)、球磨機(jī)(B)、預(yù)吸附混合器(C)、第一給料泵(D)、吸附分離浮選柱(F)、預(yù)處理混合器(G)、第二給料泵(H)、溶氣浮選柱(K)和壓濾機(jī)(L)，所述的吸附分離浮選柱(F)配置有循環(huán)泵(E)，所述的溶氣浮選柱(K)配置有溶氣泵(J)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，其特征是：所述的預(yù)吸附混合器(C)的排料口接有第一給料泵(D)，并經(jīng)連通管與吸附分離浮選柱(F)相連。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，其特征是：所述的預(yù)處理混合器(G)的排料口接有第二給料泵(H)，并經(jīng)連通管與溶氣浮選柱(K)相連。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)廢水的處理系統(tǒng)，其特征是：所述的吸附分離浮選柱(F)的經(jīng)泡沫收集槽與所述的溶氣浮選柱(K)的經(jīng)泡沫收集槽經(jīng)連通管連接并與壓濾機(jī)(L)相連。

　　說明書

　　一種高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型涉及一種化工廢水的處理系統(tǒng)，特別是一種高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　高濃度焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過程中，產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水，是一種高CODcr、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機(jī)廢水。目前，傳統(tǒng)的焦化廢水處理工藝包括廢水處理、焦油處理和污泥處理，廢水處理由預(yù)處理、生化處理和后處理三部分組成。廢水生化處理主要利用好氧、厭氧等微生物分解廢水中的有機(jī)物污染物，但是由于焦化廢水中含有的大量芳香環(huán)、稠環(huán)和咋換化合物難被降解且對(duì)微生物有一定的毒害作用，使得去除效率很低，出水中COD含量一般在150～300mg/L左右，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。且傳統(tǒng)工藝需要除油池、氣浮池和凋節(jié)池等預(yù)處理設(shè)備，厭氧反應(yīng)器、缺氧池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉池等生化處理設(shè)備，以及混合反應(yīng)池、混凝沉淀池和過濾器等后處理設(shè)備，外加焦油和污泥處理等設(shè)備，整個(gè)流程所需設(shè)備多，占地面積大，基建成本高。

　　根據(jù)2015年焦化行業(yè)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)要求，現(xiàn)有焦化廠COD排放量≤100mg/L，新建焦化廠COD排放量≤80mg/L。因此隨著環(huán)保要求的提高和焦化廢水的排放量增大，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡單、處理效率高和生產(chǎn)成本低的高濃度焦化廢水新處理系統(tǒng)已成為煉焦行業(yè)和水環(huán)境保護(hù)中亟待解決的問題。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　技術(shù)問題：本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝流程簡單、COD去除效率高、投資少、運(yùn)行成本低的高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)。

　　技術(shù)方案：本實(shí)用新型高濃度焦化廢水的處理系統(tǒng)設(shè)置有順序相連的破碎機(jī)A、球磨機(jī)B、預(yù)吸附混合器C、第一給料泵D、吸附分離浮選柱F、預(yù)處理混合器G、第二給料泵H、溶氣浮選柱K和壓濾機(jī)L，所述的吸附分離浮選柱F配置有循環(huán)泵E，所述的溶氣浮選柱K配置有溶氣泵J。

　　所述的預(yù)吸附混合器C的排料口接有第一給料泵D，并經(jīng)連通管與吸附分離浮選柱F相連。

　　所述的預(yù)處理混合器G的排料口接有第二給料泵H，并經(jīng)連通管與溶氣浮選柱K相連。

　　所述的吸附分離浮選柱F的經(jīng)泡沫收集槽與所述的溶氣浮選柱K的經(jīng)泡沫收集槽經(jīng)連通管連接并與壓濾機(jī)L相連。

　　本實(shí)用新型的有益效果在于：

　　1.通過吸附和氣浮分離結(jié)合，將油、懸浮物和有機(jī)物污染物同時(shí)去除，簡化工藝流程、節(jié)約成本。

　　2.將煉焦煤作為吸附劑，吸附后的煤粉按照原用途進(jìn)入煉焦系統(tǒng)，煤粉沒有減值，且實(shí)現(xiàn)了焦化廢水中有機(jī)物的回收利用，實(shí)現(xiàn)了污水的零排放。

　　3.此處理系統(tǒng)中沒有出現(xiàn)污泥等二次污染物，減少了污泥處理，解決了污泥等二次污染物對(duì)環(huán)境造成的污染，從而降低了運(yùn)行成本。

　　4.經(jīng)過在吸附分離浮選柱中吸附分離，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了焦化廢水中大部分有機(jī)物的去除，因此只需在預(yù)處理混合器中加入少量凝聚劑和絮凝劑，就可以實(shí)現(xiàn)小分子有機(jī)物、無機(jī)離子和懸浮物在焦化廢水中絮凝和凝聚，經(jīng)過溶氣浮選柱的氣浮分離后，進(jìn)一步降低了出水的COD值。降低了絮凝劑和凝聚劑的用量，降低了藥劑成本。