申請日2015.11.06

　　公開(公告)日2016.01.27

　　IPC分類號G05B11/42

　　摘要

　　本發(fā)明涉及一種基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)及處理方法。目前我國石油污水處理與國外同期的油田污水處理相比較，現(xiàn)有產(chǎn)品效率低、自動化程度低、能耗高且運行費用高等缺點。本發(fā)明組成包括:計算機系統(tǒng)(13)，所述的計算機系統(tǒng)分別與電磁流量計(14)、PH值計量計(12)、變頻器(11)電連接，所述的電磁流量計安裝在混合罐(3)上，所述的混合罐與收油罐(2)通過管路連接，所述的收油罐與一次緩沖罐(1)通過管路連接，所述的一次緩沖罐與石油污水16連接，所述的PH值計量計與沉降罐(4)連接。本發(fā)明用于基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)，其組成包括：計算機系統(tǒng)，其特征是：所述的計算機系統(tǒng)分別與電磁流量計、PH值計量計、變頻器電連接，所述的電磁流量計安裝在混合罐上，所述的混合罐與收油罐通過管路連接，所述的收油罐與一次緩沖罐通過管路連接，所述的一次緩沖罐與石油污水池連接，所述的PH值計量計與沉降罐連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)，其特征是：所述的沉降罐通過管路分別與所述的混合罐、排污池、二次緩沖罐連接，所述的二次緩沖罐通過管路與壓力濾罐連接，所述的壓力濾罐與注水站通過管路連接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)，其特征是：所述的變頻器分別與攪拌電機、加藥泵電連接，所述的攪拌電機與所述的加藥泵連接，所述的加藥泵出口與所述的混合罐連接。

　　4.一種權(quán)利要求1-5之一所述的基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)的處理方法，其特征是：該方法包括如下步驟：

　　首先是石油污水進入一次緩沖罐，經(jīng)過所述的一次緩沖罐緩沖后進入收油罐后，然后通過與所加藥劑在混合罐中進行混合，混合后的水在沉降罐中進行過濾，然后在經(jīng)過二次緩沖罐進行緩沖后，在進入壓力濾罐進行過濾，在所述的壓力濾罐過濾后的水送入注水站或者作為沖洗用水;

　　計算機系統(tǒng)的控制軟件用于實現(xiàn)加藥、排污、反沖洗等3個方面的控制，

　　所述的計算機系統(tǒng)通過M點的水流速值和N點的水pH值來控制所加藥劑的量，在工作過程中，對沉降罐要定時進行排污，壓力濾罐要定時進行反沖洗，變頻器是自動加藥系統(tǒng)的執(zhí)行單元和控制單元，作為執(zhí)行單元時，變頻器接收來自調(diào)節(jié)單元PLC的控制信號，根據(jù)控制信號改變電源的頻率，作為控制單元時，變頻器本身兼有調(diào)節(jié)單元的功能，單獨完成控制調(diào)節(jié)作用，將變頻器串接在攪拌電機的輸入回路，通過改變攪拌電機的頻率來調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，變頻器有兩條線路，一路是控制投藥量的加藥泵，另一路是控制用于溶藥的攪拌電機，所述的計算機系統(tǒng)包括PID控制器，所述的PID控制器通過控制信號轉(zhuǎn)化成4～20mA的電流信號，通過改變變頻器的工作頻率控制電機的轉(zhuǎn)速，從而控制投藥量和攪拌機的快慢;

　　(1)加藥控制，有手動加藥、自動加藥兩種控制方式，在加藥工藝中，有A劑和B劑兩種藥劑，A劑的加入量由液體的流速和pH值來決定，B劑的加入量僅由液體的流速來決定;

　　(2)排污控制，分手動排污和自動排污兩種方式，自動排污的工作過程中，系統(tǒng)對所有工作方式設為自動的沉降罐按順序進行排污，排污時間由定時器設定，每個沉降罐有4個排污閥門，在排污開始之后要順序打開閥門，加入一定延時，按下排污按鈕即可實現(xiàn)對所選罐進行排污;

　　(3)反沖洗控，先打開反沖洗的出口閥門，再打開反沖洗的進口閥門，然后關(guān)閉正常工作的進出口閥門，當反沖洗結(jié)束時，應先關(guān)閉反沖洗的進口閥門，然后關(guān)閉反沖洗的出口閥門，最后打開正常工作的進出口閥門，在這些閥門打開或關(guān)閉過程中，也要加入適當?shù)难訒r，使得系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行。

　　說明書

　　基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)及處理方法

　　技術(shù)領域：

　　本發(fā)明涉及一種基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)及處理方法。

　　背景技術(shù)：

　　目前我國石油污水處理與國外同期的油田污水處理相比較，現(xiàn)有產(chǎn)品效率低、自動化程度低、能耗高且運行費用高等缺點。我國許多油田處于二次采油期，即注水開采期，油田污水處理的目的是將處理后的水回注地層以補充、平衡地層壓力，防止注入水和返回水腐蝕注水管和油管，油田污水主要包括油田采出水、鉆井污水等其他類型的含油污水，當油田需要注水時，油田采出水經(jīng)處理后回注地層，此時要對水中的懸浮物、油等多項指標進行嚴格控制，防止其對地層產(chǎn)生傷害，針對當代油田含油污水處理技術(shù)存在的低效率、高能耗及高運行費用的問題，本產(chǎn)品以WebAccess網(wǎng)際組態(tài)軟件為上位機的人機交互界面，應用PLC完成數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)了污水處理過程的全自動運行。

　　發(fā)明內(nèi)容：

　　本發(fā)明的目的是提供一種基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)及處理方法。

　　上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

　　一種基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)，其組成包括：計算機系統(tǒng)，所述的計算機系統(tǒng)分別與電磁流量計、PH值計量計、變頻器電連接，所述的電磁流量計安裝在混合罐上，所述的混合罐與收油罐通過管路連接，所述的收油罐與一次緩沖罐通過管路連接，所述的一次緩沖罐與石油污水池連接，所述的PH值計量計與沉降罐連接。

　　所述的基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)，所述的沉降罐通過管路分別與所述的混合罐、排污池、二次緩沖罐連接，所述的二次緩沖罐通過管路與壓力濾罐連接，所述的壓力濾罐與注水站通過管路連接。

　　所述的基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)，所述的變頻器分別與攪拌電機、加藥泵電連接，所述的攪拌電機與所述的加藥泵連接，所述的加藥泵出口與所述的混合罐連接。

　　一種基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)及處理方法，該方法包括如下步驟：首先是石油污水進入一次緩沖罐，經(jīng)過所述的一次緩沖罐緩沖后進入收油罐后，然后通過與所加藥劑在混合罐中進行混合，混合后的水在沉降罐中進行過濾，然后在經(jīng)過二次緩沖罐進行緩沖后，在進入壓力濾罐進行過濾，在所述的壓力濾罐過濾后的水送入注水站或者作為沖洗用水;

　　計算機系統(tǒng)的控制軟件用于實現(xiàn)加藥、排污、反沖洗等3個方面的控制，

　　所述的計算機系統(tǒng)通過M點的水流速值和N點的水pH值來控制所加藥劑的量，在工作過程中，對沉降罐要定時進行排污，壓力濾罐要定時進行反沖洗，變頻器是自動加藥系統(tǒng)的執(zhí)行單元和控制單元，作為執(zhí)行單元時，變頻器接收來自調(diào)節(jié)單元PLC的控制信號，根據(jù)控制信號改變電源的頻率，作為控制單元時，變頻器本身兼有調(diào)節(jié)單元的功能，單獨完成控制調(diào)節(jié)作用，將變頻器串接在攪拌電機的輸入回路，通過改變攪拌電機的頻率來調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，變頻器有兩條線路，一路是控制投藥量的加藥泵，另一路是控制用于溶藥的攪拌電機，所述的計算機系統(tǒng)包括PID控制器，所述的PID控制器通過控制信號轉(zhuǎn)化成4～20mA的電流信號，通過改變變頻器的工作頻率控制電機的轉(zhuǎn)速，從而控制投藥量和攪拌機的快慢;

　　(1)加藥控制，有手動加藥、自動加藥兩種控制方式，在加藥工藝中，有A劑和B劑兩種藥劑，A劑的加入量由液體的流速和pH值來決定，B劑的加入量僅由液體的流速來決定;

　　(2)排污控制，分手動排污和自動排污兩種方式，自動排污的工作過程中，系統(tǒng)對所有工作方式設為自動的沉降罐按順序進行排污，排污時間由定時器設定，每個沉降罐有4個排污閥門，在排污開始之后要順序打開閥門，加入一定延時，按下排污按鈕即可實現(xiàn)對所選罐進行排污;

　　(3)反沖洗控，先打開反沖洗的出口閥門，再打開反沖洗的進口閥門，然后關(guān)閉正常工作的進出口閥門，當反沖洗結(jié)束時，應先關(guān)閉反沖洗的進口閥門，然后關(guān)閉反沖洗的出口閥門，最后打開正常工作的進出口閥門，在這些閥門打開或關(guān)閉過程中，也要加入適當?shù)难訒r，使得系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行。

　　有益效果：

　　1.本發(fā)明是一種基于WebAccess的石油污水處理系統(tǒng)及其處理方法，主要解決了當代油田含油污水處理技術(shù)存在的低效率、高能耗及高運行費用的問題，本產(chǎn)品以WebAccess網(wǎng)際組態(tài)軟件為上位機的人機交互界面，應用PLC完成數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)的控制，實現(xiàn)了污水處理過程的全自動運行。

　　本發(fā)明的石油污水經(jīng)過一次緩沖罐和收油罐后，與所加藥劑在混合罐中進行混合，混合后的水在沉降罐中進行過濾，再經(jīng)過二次緩沖罐后進入壓力濾罐進行過濾，過濾后的水送入注水站或作為沖洗用水，計算機通過M點的水流速值和N點的水pH值來控制所加藥劑的量，在工作過程中，對沉降罐要定時進行排污，壓力濾罐要定時進行反沖洗。

　　本發(fā)明的加藥控制，有手動加藥、自動加藥兩種控制方式，在加藥工藝中，有A劑和B劑兩種藥劑，A劑的加入量由液體的流速和pH值來決定，B劑的加入量僅由液體的流速來決定。

　　本發(fā)明采用可編程控制器PLC進行系統(tǒng)控制，所述的編程控制器PLC具有易操作性，有多種程序設計語言可供使用，容易掌握和理解，同時PLC具有的自診斷功能對維修人員維修技能的要求降低，當系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過硬件和軟件的自診斷，維修人員可以很快找到故障的部位，PLC的控制軟件主要用于實現(xiàn)加藥、排污、反沖洗等3個方面的控制。

　　本發(fā)明的排污控制，分手動排污和自動排污兩種方式，自動排污的工作過程中，系統(tǒng)對所有工作方式設為自動的沉降罐按順序進行排污，排污時間由定時器設定，每個沉降罐有4個排污閥門，在排污開始之后要順序打開閥門，加入一定延時，按下排污按鈕即可實現(xiàn)對所選罐進行排污，操作簡單。

　　本發(fā)明的反沖洗控，首先打開反沖洗的出口閥門，再打開反沖洗的進口閥門，然后關(guān)閉正常工作的進出口閥門，當反沖洗結(jié)束時，應先關(guān)閉反沖洗的進口閥門，然后關(guān)閉反沖洗的出口閥門，最后打開正常工作的進出口閥門，在這些閥門打開或關(guān)閉過程中，也要加入適當?shù)难訒r，使得系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，安全可靠。

　　本發(fā)明采用能夠滿足污水處理工藝所提出的控制要求，可以實現(xiàn)污水處理過程的完全自動運行，完成污水處理過程中全程監(jiān)控，使得勞動生產(chǎn)率得到提高，減輕了工作人員的工作負荷，節(jié)約了不少生產(chǎn)運行成本。