申請日2015.11.23

　　公開(公告)日2016.03.16

　　IPC分類號B01D53/14; C02F9/06; B01D50/00

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種廢氣廢水的處理系統(tǒng)，由裝有氧化鎂吸收液的環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)、酸水中和處理系統(tǒng)和電化學(xué)處理系統(tǒng)組成;環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)進口與輸送冶煉環(huán)集煙氣的風(fēng)機相接，環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)的廢液出口通過設(shè)有吸收液輸送泵的管路與酸水中和處理系統(tǒng)入口相通，酸水中和處理系統(tǒng)的中和液排出口與中和液輸送泵的輸入端相接，中和液輸送泵的輸出端連接有兩管路，一路通至環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)中，另一路通至電化學(xué)處理系統(tǒng)。本發(fā)明利用吸收液中的有效成份和氧化鎂溶液對酸性廢水進行中和處理，一部分廢水進入冶煉環(huán)集煙氣氧化鎂配液，減少系統(tǒng)外排水量，一部分進入電化學(xué)處理系統(tǒng)深度處理達標后外排，實現(xiàn)冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水達標排放或回用。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種廢氣廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：由裝有氧化鎂吸收液的環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)(2)、酸水中和處理系統(tǒng)(4)和電化學(xué)處理系統(tǒng)(6)組成;環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)(2)進口與輸送冶煉環(huán)集煙氣的風(fēng)機(1)相接，環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)(2)的廢液出口通過設(shè)有吸收液輸送泵(3)的管路與酸水中和處理系統(tǒng)(4)入口相通，酸水中和處理系統(tǒng)(4)的中和液排出口與中和液輸送泵(5)的輸入端相接，中和液輸送泵(5)的輸出端連接有兩管路，一路通至環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)(2)中，另一路通至電化學(xué)處理系統(tǒng)(6)。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種廢氣廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)包括與冶煉環(huán)集煙氣的風(fēng)機(1)相接的吸收塔(8)、及依次通過管路相接的氧化鎂配制槽(14)、氧化鎂漿化槽(16)、氧化鎂漿液儲槽(18);氧化鎂漿液儲槽(18)與吸收塔(8)通過泵送管路相接，吸收塔(8)的上部從上到下依次設(shè)有電除霧器(11)、捕沫裝置(10)、噴淋裝置(9)，電除霧器(11)的頂端安裝有煙筒(12)，吸收塔(8)的下部與噴淋裝置(9)之間通過設(shè)有循環(huán)泵(13)的管路相通，吸收塔(8)的出口與吸收液輸送泵(3)輸入端的管路相接。

　　3.如權(quán)利要求2所述的一種廢氣廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：氧化鎂配制槽(14)至氧化鎂漿化槽(16)之間通過設(shè)有第一輸送泵(15)的管道連通，氧化鎂漿化槽(16)與氧化鎂漿液儲槽(18)之間通過設(shè)有第二輸送泵(17)的管道連通，氧化鎂漿液儲槽(18)通過設(shè)有第三輸送泵(19)的管道與吸收塔(8)下部的中和液入口相接通。

　　4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的一種廢氣廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述酸水中和處理系統(tǒng)(4)包括與吸收液輸送泵(3)輸出端的管路相接的吸收液儲槽(35)，依次通過泵送連接管路相接通的硫化鈉儲槽(21)、一級反應(yīng)器(23)、第一濃密機(25)的溢流口、第一清液儲槽(27)、二級反應(yīng)器(37)、第二濃密機(39)的底流口、及第三濃密機(43);一級反應(yīng)器(23)的入口連接有用于輸入酸性廢水的酸水輸送泵(20)，吸收液儲槽(35)與二級反應(yīng)器(37)通過吸收液輸送泵(36)的泵送連接管路相接通，二級反應(yīng)器(37)的上方設(shè)有氧化鎂溶液儲槽(31)、硫酸亞鐵儲槽(32)、鋁鹽儲槽(33)，且三者分別與二級反應(yīng)器(37)通過管道相通，第二濃密機(39)的上方設(shè)有絮凝劑儲槽(34)，且與其通過管道相通，第二濃密機(39)的溢流口、第二壓濾機(43)的濾液口分別通過管道與第二清液儲槽(41)相通，第二清液儲槽的出口連接有輸出清液的清液泵(42)。

　　5.如權(quán)利要求4所述的一種廢氣廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述酸水中和處理系統(tǒng)(4)中硫化鈉儲槽(21)至一級反應(yīng)器(23)之間的連接管路中設(shè)有硫化鈉泵(22)，一級反應(yīng)器(23)至第一濃密機(25)之間的連接管路中設(shè)有一級反應(yīng)液輸送泵(24)，第一濃密機(25)的底流口通過管道與第一壓濾機(29)相接通，該管道中設(shè)有第一壓濾泵(26)，第一壓濾機(29)的濾液口通過管道與第一清液儲槽(27)相通，第一清液儲槽(27)與二級反應(yīng)器(37)之間的連接管路中設(shè)有第一清液泵(28)，吸收液儲槽(35)與二級反應(yīng)器(37)之間的連接管路中設(shè)有吸收液輸送泵(36)，二級反應(yīng)器(37)至第二濃密機(39)之間的連接管路中設(shè)有二級反應(yīng)液輸送泵(38)，第二濃密機(39)的底流通過第二壓濾泵(40)泵送至第二壓濾機(43)，第二壓濾機(43)的濾液出口通過管道與第二清液儲槽(41)相通。

　　6.如權(quán)利要求1或5所述的一種廢氣廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電化學(xué)處理系統(tǒng)(6)包括與清液泵(42)輸出端相接的調(diào)節(jié)池(48)、反應(yīng)池(50)、電化學(xué)池(52)、組合池(54)的濾液出口、儲泥罐(58)、第三壓濾機(62)的濾液口、及第四清液儲槽(60)依次通過泵送連接管路相接;第四清液儲槽(60)與調(diào)節(jié)池(48)通過管道相接通，反應(yīng)池(50)上方設(shè)有第一藥劑儲槽(45)且與其通過管道相通，組合池(54)的上方設(shè)有第二藥劑儲槽(46)和儲氣罐(47)且均與其通過管道相通，組合池(54)的清液出口通過管道與第三清液儲槽(56)相通。

　　7.如權(quán)利要求6所述的一種廢氣廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電化學(xué)處理系統(tǒng)(6)中調(diào)節(jié)池(48)至反應(yīng)池(50)之間的連接管路中設(shè)有調(diào)節(jié)泵(49)，反應(yīng)池(50)與電化學(xué)池(52)之間的連接管路中設(shè)有反應(yīng)泵(51)，電化學(xué)池(52)與組合池(54)之間的連接管路中設(shè)有第四輸送泵(53)，第三清液儲槽(56)的出口安裝有用于將清液外排的第三清液泵(57)，組合池(54)下部的濾液出口至儲泥罐(58)入口之間的連接管路中設(shè)有污泥泵(55)，儲泥罐(58)至第三壓濾機(62)之間的連接管路中設(shè)有第三壓濾泵(59)，第三壓濾機(62)的濾渣口連接有用于外排濾渣的濾渣管，第四清液儲槽(60)與調(diào)節(jié)池(48)之間的連接管路中設(shè)有輸送清液的清液泵(61)。

　　8.一種采用如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)廢氣廢水處理的方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

　　A.將冶煉環(huán)集煙氣通過風(fēng)機(1)送入環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)(2)中的吸收塔(8)，煙氣與噴淋裝置(9)噴淋而的下氧化鎂溶液逆流接觸進行煙氣的吸收脫硫，經(jīng)捕沫裝置(10)捕沫進入電除霧器(11)除塵、除霧后從煙筒(12)排出，吸收廢液儲存在吸收液儲槽(35)中用于酸水中和處理系統(tǒng)(4);

　　B.酸性廢水加硫化鈉溶液在一級反應(yīng)器(23)進行硫化反應(yīng)，除去酸水中的部分鎳、銅、鉛等重金屬及砷，反應(yīng)液經(jīng)第一濃密機(25)濃密、第一壓濾機(29)壓濾后，濾渣回收利用，清液進入二級反應(yīng)器(37)，吸收液儲槽(35)中的吸收液及氧化鎂溶液儲槽(31)的氧化鎂溶液送入二級反應(yīng)器(37)中與二級反應(yīng)器(37)中的清液進行中和反應(yīng)，將pH調(diào)至合適范圍后，加入硫酸亞鐵和鋁鹽，將反應(yīng)液中的重金屬合量降至控制范圍后，反應(yīng)液經(jīng)第二濃密機(39)濃密、第二壓濾機(43)壓濾后，濾渣送至危廢處理場填埋，清液一部分返至冶煉環(huán)保集氣系統(tǒng)配吸收液和硫化鈉溶液，一部分通過第二清液泵(42)輸送入電化學(xué)處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池(48);

　　C.通過調(diào)節(jié)池(48)進行水質(zhì)均化進入反應(yīng)池，加入藥劑去除部分重金屬離子后，送入電化學(xué)處理，再經(jīng)曝氣、絮凝、沉淀后，清水回用或達標外排，污泥部分送至中和工序當(dāng)做絮凝劑使用，剩余部分壓濾后送至危廢處理場填埋，濾液返回調(diào)節(jié)池處理。

　　說明書

　　一種廢氣廢水的處理系統(tǒng)及方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及廢氣廢水的處理，具體涉及一種冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水的處理系統(tǒng)及方法。

　　背景技術(shù)

　　硫化礦冶煉產(chǎn)生高濃度二氧化硫煙氣和低濃度環(huán)集煙氣，高濃度二氧化硫煙氣，在濕法凈化制酸中產(chǎn)生的酸性廢水，采用的較普遍的治理工藝是石灰中和法，產(chǎn)生大量廢石膏渣，低濃度二氧化硫環(huán)集煙氣的治理，一般用液堿吸收，耗堿量大，成本高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種利用氧化鎂治理冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水的系統(tǒng)，實現(xiàn)冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水達標排放的處理方法。

　　本發(fā)明的另一目的提供了一種采用上述系統(tǒng)對冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水的處理方法。

　　本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：一種廢氣廢水的處理系統(tǒng)，由裝有氧化鎂吸收液的環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)、酸水中和處理系統(tǒng)和電化學(xué)處理系統(tǒng)組成;環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)進口與輸送冶煉環(huán)集煙氣的風(fēng)機相接，環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)的廢液出口通過設(shè)有吸收液輸送泵的管路與酸水中和處理系統(tǒng)入口相通，酸水中和處理系統(tǒng)的中和液排出口與中和液輸送泵的輸入端相接，中和液輸送泵的輸出端連接有兩管路，一路通至環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)中，另一路通至電化學(xué)處理系統(tǒng)。

　　進一步的，所述環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)包括與冶煉環(huán)集煙氣的風(fēng)機相接的吸收塔、及依次通過管路相接的氧化鎂配制槽、氧化鎂漿化槽、氧化鎂漿液儲槽;氧化鎂漿液儲槽與吸收塔通過泵送管路相接，吸收塔的上部從上到下依次設(shè)有電除霧器、捕沫裝置、噴淋裝置，電除霧器的頂端安裝有煙筒，吸收塔的下部與噴淋裝置之間通過設(shè)有循環(huán)泵的管路相通，吸收塔的出口與吸收液輸送泵輸入端的管路相接。

　　進一步的，氧化鎂配制槽至氧化鎂漿化槽之間通過設(shè)有第一輸送泵的管道連通，氧化鎂漿化槽與氧化鎂漿液儲槽之間通過設(shè)有第二輸送泵的管道連通，氧化鎂漿液儲槽通過設(shè)有第三輸送泵的管道與吸收塔下部的中和液入口相接通。

　　進一步的，所述酸水中和處理系統(tǒng)包括與吸收液輸送泵輸出端的管路相接的吸收液儲槽，依次通過泵送連接管路相接通的硫化鈉儲槽、一級反應(yīng)器、第一濃密機的溢流口、第一清液儲槽、二級反應(yīng)器、第二濃密機的底流口、及第三濃密機;一級反應(yīng)器的入口連接有用于輸入酸性廢水的酸水輸送泵，吸收液儲槽與二級反應(yīng)器通過吸收液輸送泵的泵送連接管路相接通，二級反應(yīng)器的上方設(shè)有氧化鎂溶液儲槽、硫酸亞鐵儲槽、鋁鹽儲槽，且三者分別與二級反應(yīng)器通過管道相通，第二濃密機的上方設(shè)有絮凝劑儲槽，且與其通過管道相通，第二濃密機的溢流口、第二壓濾機的濾液口分別通過管道與第二清液儲槽相通，第二清液儲槽的出口連接有輸出清液的清液泵。

　　進一步的，所述酸水中和處理系統(tǒng)中硫化鈉儲槽至一級反應(yīng)器之間的連接管路中設(shè)有硫化鈉泵，一級反應(yīng)器至第一濃密機之間的連接管路中設(shè)有一級反應(yīng)液輸送泵，第一濃密機的底流口通過管道與第一壓濾機相接通，該管道中設(shè)有第一壓濾泵，第一壓濾機的濾液口通過管道與第一清液儲槽相通，第一清液儲槽與二級反應(yīng)器之間的連接管路中設(shè)有第一清液泵，吸收液儲槽與二級反應(yīng)器之間的連接管路中設(shè)有吸收液輸送泵，二級反應(yīng)器至第二濃密機之間的連接管路中設(shè)有二級反應(yīng)液輸送泵，第二濃密機的底流通過第二壓濾泵泵送至第二壓濾機，第二壓濾機的濾液出口通過管道與第二清液儲槽相通。

　　進一步的，所述電化學(xué)處理系統(tǒng)包括與清液泵輸出端相接的調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、電化學(xué)池、組合池的濾液出口、儲泥罐、第三壓濾機的濾液口、及第四清液儲槽依次通過泵送連接管路相接;第四清液儲槽與調(diào)節(jié)池通過管道相接通，反應(yīng)池上方設(shè)有第一藥劑儲槽且與其通過管道相通，組合池的上方設(shè)有第二藥劑儲槽和儲氣罐且均與其通過管道相通，組合池的清液出口通過管道與第三清液儲槽相通。

　　進一步的，所述電化學(xué)處理系統(tǒng)中調(diào)節(jié)池至反應(yīng)池之間的連接管路中設(shè)有調(diào)節(jié)泵，反應(yīng)池與電化學(xué)池之間的連接管路中設(shè)有反應(yīng)泵，電化學(xué)池與組合池之間的連接管路中設(shè)有第四輸送泵，第三清液儲槽的出口安裝有用于將清液外排的第三清液泵，組合池下部的濾液出口至儲泥罐入口之間的連接管路中設(shè)有污泥泵，儲泥罐至第三壓濾機之間的連接管路中設(shè)有第三壓濾泵，第三壓濾機的濾渣口連接有用于外排濾渣的濾渣管，第四清液儲槽與調(diào)節(jié)池之間的連接管路中設(shè)有輸送清液的清液泵。

　　一種采用上述系統(tǒng)對冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水的處理方法，具體包括以下步驟：

　　A.用風(fēng)機將冶煉環(huán)集煙氣送入環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)中的吸收塔，煙氣與噴淋裝置噴淋而下的氧化鎂溶液逆流接觸進行煙氣的吸收脫硫，經(jīng)捕沫裝置捕沫進入電除霧器除塵、除霧后從煙筒排出，吸收廢液儲存在吸收液儲槽中用于酸水中和處理系統(tǒng);

　　B.酸性廢水加硫化鈉溶液在一級反應(yīng)器進行硫化反應(yīng)，除去酸水中的部分鎳、銅、鉛等重金屬及砷，反應(yīng)液經(jīng)第一濃密機濃密、第一壓濾機壓濾后，濾渣回收利用，清液進入二級反應(yīng)器，吸收液儲槽中的吸收液及氧化鎂溶液儲槽的氧化鎂溶液送入二級反應(yīng)器中與二級反應(yīng)器中的清液進行中和反應(yīng)，將pH調(diào)至合適范圍后，加入硫酸亞鐵和鋁鹽，將反應(yīng)液中的重金屬合量降至控制范圍后，反應(yīng)液經(jīng)第二濃密機濃密、第二壓濾機壓濾后，濾渣送至危廢處理場填埋，清液一部分返至冶煉環(huán)保集氣系統(tǒng)配吸收液和硫化鈉溶液，一部分通過第二清液泵輸送入電化學(xué)處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池;

　　C.通過調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)均化進入反應(yīng)池，加入藥劑去除部分重金屬離子后，送入電化學(xué)處理，再經(jīng)曝氣、絮凝、沉淀后，清水回用或達標外排，污泥部分送至中和工序當(dāng)做絮凝劑使用，剩余部分壓濾后送至危廢處理場填埋，濾液返回調(diào)節(jié)池處理。

　　本發(fā)明的有益效果是：

　　1.本發(fā)明通過設(shè)置環(huán)集煙氣處理系統(tǒng)、酸水中和處理系統(tǒng)和電化學(xué)處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水的回用或達標排放。

　　2.本發(fā)明使用氧化鎂脫硫治理冶煉環(huán)集煙氣，再用氧化鎂吸收液和氧化鎂與酸性廢水進行中和治理酸性廢水，可對環(huán)集煙氣及酸性廢水進行有效處理，解決環(huán)集煙氣及酸性廢水達標排放問題，將冶煉環(huán)集煙氣經(jīng)氧化鎂溶液吸收達標排空，利用吸收液中的有效成份和氧化鎂溶液對酸性廢水進行中和處理，一部分廢水進入冶煉環(huán)集煙氣氧化鎂配液，減少系統(tǒng)外排水量，一部分進入電化學(xué)處理系統(tǒng)深度處理達標后，回用或外排，實現(xiàn)冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水達標排放或回用，達到了酸性廢水或達標排放目的。

　　3.利用氧化鎂治理冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水，降低環(huán)保設(shè)施運行費用，減少系統(tǒng)外排水量、渣量，實現(xiàn)冶煉環(huán)集煙氣及酸性廢水達標排放。本發(fā)明的方法實現(xiàn)一物兩用，針對性強，達到了尾氣、酸水共同達標排放。