申請日2015.11.23
公開(公告)日2016.01.20
IPC分類號C02F9/14; C02F1/00; C02F1/56; C02F3/34; C02F103/32
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種啤酒生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的啤酒生產(chǎn)廢水處理方法。啤酒生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5、聚丙烯酰胺1-5;復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，鏈霉菌菌粉0.05-0.2，微桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、乙醇脫氫酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。
權(quán)利要求書
1.啤酒生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5、聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，鏈霉菌菌粉0.05-0.2，微桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、乙醇脫氫酶0.01-0.06。
2.如權(quán)利要求1所述的啤酒生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的復(fù)合微生物菌劑中，酵母菌菌粉0.06，鏈霉菌菌粉0.12，微桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
3.如權(quán)利要求1所述的啤酒生產(chǎn)廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、乙醇脫氫酶0.04。
4.如權(quán)利要求1所述的啤酒生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，鏈霉菌菌粉0.05-0.2，微桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、乙醇脫氫酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權(quán)利要求4所述的啤酒生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權(quán)利要求4所述的啤酒生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權(quán)利要求4所述的啤酒生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (3)中，酵母菌菌粉0.06，鏈霉菌菌粉0.12，微桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉 0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權(quán)利要求4所述的啤酒生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟 (4)纖維素酶0.08、果膠酶0.07、乙醇脫氫酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
說明書
啤酒生產(chǎn)廢水處理劑及廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種啤酒生產(chǎn)廢水處理劑，還涉及上述的啤酒生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術(shù)
目前我國啤酒生產(chǎn)廢水主要來自麥芽車間。有浸麥廢水;糖化工段的糖化、過濾和洗滌廢水，發(fā)酵工段的發(fā)酵廢液和洗槽廢水，灌裝車間的洗瓶水、滅菌用水及瓶破碎時渣出的少量啤酒，其它廢水包括冷卻水，地面沖洗水等。
啤酒生產(chǎn)廢水中含有較高濃度的有機物，主要污染物在糖化發(fā)酵廢水中，這股水的水量大，有機物含量高，是生產(chǎn)廢水治理的主要目標。發(fā)酵廢液中含大量酒精，可進行蛋白飼料回收，取得較高的經(jīng)濟效益。同時，降低了廢水處理的有機負荷。
當總排廢水的BOD5/CODcr大于或等于0.3時，說明啤酒生產(chǎn)廢水的可生化性相當好。但啤酒生產(chǎn)的特點是周期性和規(guī)律性較強，因此，生產(chǎn)廢水排放也是與之相對應(yīng)的，水質(zhì)、水量波動大，瞬時性強，針對這些特點采用先進、合理、成熟可靠的SBR處理工藝，在設(shè)計中選擇合適的工藝參數(shù)，充分體現(xiàn)SBR法優(yōu)點，達到運行靈活、操作方便、適應(yīng)水質(zhì)、水量的變化，確保處理后出水水質(zhì)穩(wěn)定，達標排放。
因此，需要針對啤酒的特點，設(shè)計一種能有效處理啤酒生產(chǎn)廢水的方法。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種COD去除率高的啤酒廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的啤酒廢水處理方法。
本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
啤酒生產(chǎn)廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，鏈霉菌菌粉0.05-0.2，微桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、乙醇脫氫酶0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復(fù)合微生物菌劑中，酵母菌菌粉0.06，鏈霉菌菌粉0.12，微桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、乙醇脫氫酶0.04。
本發(fā)明的啤酒生產(chǎn)廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02-0.1，鏈霉菌菌粉 0.05-0.2，微桿菌菌粉0.05-0.2和硫桿菌菌粉0.04-0.2;
復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.09、乙醇脫氫酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，酵母菌菌粉0.06，鏈霉菌菌粉0.12，微桿菌菌粉0.14 和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
上述的步驟(4)中，纖維素酶0.08、果膠酶0.07、乙醇脫氫酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的 SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實施例1
采集某啤酒企業(yè)的廢水，其顏色較渾濁，有濃重的異味兒，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達不到排放標準，需要進行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進行處理，具體步驟如下：
啤酒廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.06，鏈霉菌菌粉0.12，微桿菌菌粉0.14和硫桿菌菌粉0.12，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.08、果膠酶0.07、乙醇脫氫酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
處理后的廢水顏色較清亮，無異味;
SS去除率為98.5%。
BOD去除率為94.2%。
COD去除率為92.1%。
實施例2
啤酒廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為1，有機改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.02，鏈霉菌菌粉0.05，微桿菌菌粉0.05和硫桿菌菌粉0.04，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.05、果膠酶0.04、乙醇脫氫酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
實施例3
啤酒廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份烽的物理凈水劑，活性炭為5，有機改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復(fù)合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復(fù)合微生物菌劑為：酵母菌菌粉0.1，鏈霉菌菌粉0.2，微桿菌菌粉0.2和硫桿菌菌粉0.2，復(fù)合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：纖維素酶0.1、果膠酶0.09、乙醇脫氫酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
