申請日2015.11.23
公開(公告)日2016.03.23
IPC分類號C02F9/14; C02F3/34; C02F3/12; C02F1/52; C02F1/56; C02F103/32
摘要
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種食醋生產企業(yè)廢水處理劑，還涉及上述的食醋生產廢水處理方法。食醋生產廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;復合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，硫酸鹽還原菌菌粉0.05-0.2，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、鏈霉菌蛋白酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06。采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。
權利要求書
1.食醋生產廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，硫酸鹽還原菌菌粉0.05-0.2，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、鏈霉菌蛋白酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06。
2.如權利要求1所述的食醋生產廢水處理劑，其特征在于，所述的復合微生物菌劑中，魔芋食酸菌菌粉0.06，硫酸鹽還原菌菌粉0.12，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。
3.如權利要求1所述的食醋生產廢水處理劑，其特征在于，所述的酶制劑中，
木聚糖酶0.08、鏈霉菌蛋白酶0.07、酸性蛋白酶0.04。
4.如權利要求1所述的食醋生產廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
所述的活性污泥中，復合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，硫酸鹽還原菌菌粉0.05-0.2，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.05-0.1、鏈霉菌蛋白酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008%。
5.如權利要求4所述的食醋生產廢水處理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
6.如權利要求4所述的食醋生產廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
7.如權利要求4所述的食醋生產廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，魔芋食酸菌菌粉0.06，硫酸鹽還原菌菌粉0.12，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%。
8.如權利要求4所述的食醋生產廢水處理方法，其特征在于，所述的步驟(4)木聚糖酶0.08、鏈霉菌蛋白酶0.07、酸性蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
說明書
食醋生產廢水處理劑及廢水處理方法
技術領域
本發(fā)明屬于食品企業(yè)廢水處理領域，具體涉及一種食醋生產廢水處理劑，還涉及上述的食醋生產廢水處理方法。
背景技術
食醋生產是我國的傳統(tǒng)產業(yè)，其廢水是一種較高有機物濃度、高色度、超高氨氮的有機廢水，目前的處理技術還存在一定的局限性。食醋廢水的特點是含有較高有機物濃度，高氨氮濃度，高色度，直接排放對環(huán)境造成的危害非常大，有機物和氨氮是我國水污染控制的主要污染指標，由這些污染物所引發(fā)的水體污染，環(huán)境污染以及對人體健康的威脅較為嚴重，而且由于食醋生產行業(yè)以前規(guī)模較小，存在特殊的地理環(huán)境，對其生產廢水的特點和治理技術認識不足，在理論上和工程實踐上都存在著一定的缺陷，生產廢水的排放量也越來越多，對水體污染的影響也越來越重。特別是廢水中的高氨氮，單純的處理技術很難將其徹底處置，因此開展食醋生產廢水治理技術研究和工程實踐具有重要的現(xiàn)實意義。
兼氧調節(jié)池具備調節(jié)水質水量和水解的作用，可降解部分大分子有機物，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造條件，AB法的最大優(yōu)點是流程中每一處理階段都有各自的優(yōu)勢微生物，因此，對有機物的降解能力特別強，處理效率高，但該工藝對氨氮的去除不能滿足環(huán)保的排放要求。
因此，需要針對上述的食醋廢水設計一種BOD和COD去除率高的廢水處理方法。
發(fā)明內容
為了解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種COD去除率高的食醋生產廢水處理劑，本發(fā)明還提供了上述的食醋生產廢水處理方法。
本發(fā)明是通過下述的技術方案來實現(xiàn)的：
食醋生產廢水處理劑，包括下述重量份數(shù)的組分：
物理凈水劑為：活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;
復合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，硫酸鹽還原菌菌粉0.05-0.2，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
酶制劑為：木聚糖酶0.05-0.1、鏈霉菌蛋白酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06。
優(yōu)選的，上述的復合微生物菌劑中，魔芋食酸菌菌粉0.06，硫酸鹽還原菌菌粉0.12，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。
上述的酶制劑中，木聚糖酶0.08、鏈霉菌蛋白酶0.07、酸性蛋白酶0.04。
本發(fā)明的食醋生產廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1-5，有機改性沸石為1-5和聚丙烯酰胺1-5;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10-20r/min;攪拌均勻后靜置1-4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005-0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，硫酸鹽還原菌菌粉0.05-0.2，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2;
復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005-0.02%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.05-0.1、鏈霉菌蛋白酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制劑的加入量為廢水重的0.002-0.008。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
上述的步驟(2)中，在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%。
上述的步驟(3)中，魔芋食酸菌菌粉0.06，硫酸鹽還原菌菌粉0.12，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重 的0.008%。
上述的步驟(4)中，木聚糖酶0.08、鏈霉菌蛋白酶0.07、酸性蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法，把復雜且難降解、大顆粒的有機物水解成易降解的簡單有機物，大大降低廢水中的SS含量，處理后的廢水BOD和COD去除率高，達到了規(guī)定的排放標準。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實施例1
采集某食醋企業(yè)的廢水，經(jīng)檢測，該企業(yè)的廢水達不到排放標準，需要進行處理后再排放，采用本發(fā)明的廢水處理劑及廢水處理方法對上述企業(yè)的廢水進行處理，具體步驟如下：
食醋生產廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為3，有機改性沸石為3和聚丙烯酰胺3;邊加邊攪拌，攪拌轉速為15r/min;攪拌均勻后靜置2.5小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.008%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.06，硫酸鹽還原菌菌粉0.12，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.008%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.08、鏈霉菌蛋白酶0.07、酸性蛋白酶0.04，酶制劑的加入量為廢水重的0.006%。
上述的活性污泥的粒徑為200-1000μm。
SS去除率為88.6%
BOD去除率為72.6%。
COD去除率為68.1%。
實施例2
食醋生產廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為1，有機改性沸石為1和聚丙烯酰胺1;邊加邊攪拌，攪拌轉速為10r/min;攪拌均勻后靜置1小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.005%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣池中;
活性污泥中，復合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.02，硫酸鹽還原菌菌粉0.05，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.05和莫拉氏菌菌粉0.04，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.05、鏈霉菌蛋白酶0.04、酸性蛋白酶0.01，酶制劑的加入量為廢水重的0.002%。
實施例3
食醋生產廢水處理方法，包括下述的步驟：
(1)過濾：采用格柵篩濾;
(2)沉淀：在沉淀步驟中，加入以下重量份數(shù)的物理凈水劑，活性炭為5，有機改性沸石為5和聚丙烯酰胺5;邊加邊攪拌，攪拌轉速為20r/min;攪拌均勻后靜置4小時;所述物理凈水劑為廢水總重量的0.02%;
(3)活性污泥法處理步驟(2)中的廢水，將步驟(2)中的廢水放入曝氣池，在曝氣池中加入含有復合微生物菌劑的活性污泥，再將活性污泥投入至曝氣 池中;
活性污泥中，復合微生物菌劑為：魔芋食酸菌菌粉0.1，硫酸鹽還原菌菌粉0.2，賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.2和莫拉氏菌菌粉0.2，復合微生物菌劑的總重量為廢水重的0.005%;
(4)將步驟(3)中的廢水放入沉淀池，再加入酶制劑，具體為：木聚糖酶0.1、鏈霉菌蛋白酶0.09、酸性蛋白酶0.06，酶制劑的加入量為廢水重的0.008%。
