申請日2016.05.31

　　公開(公告)日2017.04.05

　　IPC分類號C02F3/30; C02F101/16

　　摘要

　　本實用新型涉及一種印染廢水高效脫氮裝置，屬于水、廢水、污水或污泥的處理技術(shù)領(lǐng)域。包括曝氣區(qū)和反硝化區(qū)，所述的反硝化區(qū)對稱設(shè)置于曝氣區(qū)兩端，曝氣區(qū)與反硝化區(qū)之間設(shè)置有過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板，進(jìn)水管自曝氣區(qū)底部連入。將實用新型應(yīng)用于印染廢水脫氮，具有脫氮效率高、占地面積小、改造成本低等優(yōu)點(diǎn)。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.印染廢水高效脫氮裝置，其特征在于：包括曝氣區(qū)和反硝化區(qū)，所述的反硝化區(qū)設(shè)置有兩個，對稱位于曝氣區(qū)的兩端，曝氣區(qū)與反硝化區(qū)之間設(shè)置有過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板，且過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板順次連接，將反硝化區(qū)與曝氣區(qū)隔斷;所述的過流板上設(shè)置有過流口，過流口處設(shè)置有泵，將曝氣區(qū)的流體經(jīng)過流口吸入反硝化區(qū)，返流板上設(shè)置有返流口，用于將反硝化處理后的流體回入曝氣區(qū);進(jìn)水管自曝氣區(qū)底部連入;待處理廢水自進(jìn)水管進(jìn)入曝氣區(qū)，進(jìn)入曝氣區(qū)的廢水處理后由泵經(jīng)過流口壓入過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板所圍成的反硝化區(qū)中，再經(jīng)過流板上的過流口重新返回曝氣區(qū)，經(jīng)出水管排出;所述的過流板傾斜設(shè)置;所述的隔流板傾斜設(shè)置。

　　2.如權(quán)利要求1所述的印染廢水高效脫氮裝置，其特征在于：所述的反硝化區(qū)側(cè)邊連接有備用管。

　　3.如權(quán)利要求1所述的印染廢水高效脫氮裝置，其特征在于：所述的曝氣區(qū)中設(shè)置有攪拌器。

　　4.如權(quán)利要求1所述的印染廢水高效脫氮裝置，其特征在于：所述的過流板一端與曝氣區(qū)外壁連接，另一端與隔流板一連接，返流板一端與隔流板二連接，另一端與曝氣區(qū)的另一側(cè)外壁連接，過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板與其外側(cè)的曝氣區(qū)外壁形成封閉的反硝化區(qū)，對應(yīng)的過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板與其內(nèi)側(cè)的曝氣區(qū)外壁形成封閉的曝氣區(qū)。

　　5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的印染廢水高效脫氮裝置，其特征在于：所述的曝氣區(qū)并列設(shè)置有多個，對應(yīng)的每個曝氣區(qū)上兩端處分別設(shè)置一對反硝化區(qū)。

　　說明書

　　印染廢水高效脫氮裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實用新型涉及一種印染廢水高效脫氮裝置，屬于水、廢水、污水或污泥的處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　印染廢水中通常會含有NO3-、NH4+，這些離子的存在會影響排放廢水的總含氮量，總含氮量過高，會造成水體富營養(yǎng)化，因此，處理過程中通常進(jìn)行脫氮處理。常用的脫氮方式主要由三種：第一種是采用氧化溝的結(jié)構(gòu)，如圖1所示的裝置，其按照圖1所示將處理池分為曝氣區(qū)1a(硝化區(qū))和非曝氣區(qū)(反硝化區(qū))，曝氣區(qū)1a(硝化區(qū))溶解氧要求在3-5mg/L，非曝氣區(qū)(反硝化區(qū))單次過流反應(yīng)時間非常短，實際溶解氧遠(yuǎn)高于0.5mg/l，氧化溝內(nèi)硝化反應(yīng)充足而反硝化反應(yīng)不充分，總氮去除率一般在40%—50%;第二種是先設(shè)置一個反硝化工藝系統(tǒng)或反硝化區(qū)，再曝氣處理系統(tǒng)(設(shè)置硝化工藝段)或硝化區(qū)，曝氣處理系統(tǒng)(設(shè)置硝化工藝段)或硝化區(qū)的泥水混合物通過內(nèi)回流送至反硝化工藝系統(tǒng)或反硝化區(qū)，其操作過程中反硝化工藝段或反硝化區(qū)的污廢水作為碳源，要求內(nèi)回流比控制在100-300%，流量較大，對管道內(nèi)徑要求較高，建造成本高;第三種是污廢水曝氣處理系統(tǒng)(作為硝化段)后單獨(dú)設(shè)置反硝化處理系統(tǒng)(作為反硝化段)，曝氣處理系統(tǒng)(作為硝化段)溶解氧要求在3-5mg/L，將NH4+轉(zhuǎn)化為NO2-，屬于有氧處理區(qū)，反硝化處理系統(tǒng)(作為反硝化段)則將溶解氧控制在0.5mg/L以下，將NO3-轉(zhuǎn)化為N2，需要外加CH3OH作為反硝化碳源，其處理成本較高。

　　基于此，做出本申請。

　　實用新型內(nèi)容

　　為了克服現(xiàn)有脫氮工序所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N印染廢水高效脫氮裝置。

　　為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術(shù)方案如下：

　　印染廢水高效脫氮裝置，包括曝氣區(qū)和反硝化區(qū)，所述的反硝化區(qū)有兩個，分別對稱設(shè)置在曝氣區(qū)的兩端，曝氣區(qū)與反硝化區(qū)之間設(shè)置有過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板，且過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板順次連接，將反硝化區(qū)與曝氣區(qū)隔斷;所述的過流板上設(shè)置有過流口，過流 口處設(shè)置有泵，將曝氣區(qū)的流體經(jīng)過流口吸入反硝化區(qū)，返流板上設(shè)置有返流口，用于將反硝化處理后的流體回入曝氣區(qū);進(jìn)水管自曝氣區(qū)底部連入;待處理廢水自進(jìn)水管進(jìn)入曝氣區(qū)，經(jīng)曝氣處理后，廢水由泵經(jīng)過流口壓入過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板所圍成的反硝化區(qū)中，再經(jīng)過流板上的過流口重新返回曝氣區(qū)，經(jīng)出水管排出。

　　進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

　　所述的過流板傾斜設(shè)置，起到導(dǎo)流的效果，避免出現(xiàn)死角。

　　所述的隔流板傾斜設(shè)置，起到導(dǎo)流的效果，避免出現(xiàn)死角。

　　所述的反硝化區(qū)側(cè)邊連接有備用管，用于提供外加碳源。

　　所述的曝氣區(qū)中設(shè)置有攪拌器。

　　所述的過流板一端與曝氣區(qū)外壁連接，另一端與隔流板一連接，返流板一端與隔流板二連接，另一端與曝氣區(qū)的另一側(cè)外壁連接，過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板與其外側(cè)的曝氣區(qū)外壁形成封閉的反硝化區(qū)，對應(yīng)的過流板、隔流板一、循環(huán)弧板、隔流板二和返流板與其內(nèi)側(cè)的曝氣區(qū)外壁形成封閉的曝氣區(qū)，以確保反硝化區(qū)與曝氣區(qū)的充分隔斷，曝氣區(qū)與反硝化區(qū)僅通過泵和返流口連通。

　　所述的曝氣區(qū)并列設(shè)置有多個，對應(yīng)的每個曝氣區(qū)上設(shè)置有兩個反硝化區(qū)，且該兩個反硝化區(qū)對稱設(shè)置在對應(yīng)的曝氣區(qū)兩端。

　　將本申請應(yīng)用于印染廢水的脫氮處理，反硝化區(qū)在曝氣區(qū)的兩端對稱設(shè)置，而曝氣區(qū)可設(shè)置為一個，也可設(shè)置為相互平行的兩個或更多個，不同的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)不同處理量的廢水處理，待處理廢水自曝氣區(qū)和反硝化區(qū)的底部供入，其中，曝氣區(qū)中，在曝氣區(qū)中所設(shè)置的攪拌器推動水流動;而曝氣區(qū)與反硝化區(qū)相互隔斷，并僅通過安裝在過流板上的泵和返流板上的返流口連通，整個裝置從曝氣區(qū)內(nèi)部進(jìn)行隔開，同時，經(jīng)泵供入反硝化區(qū)的流體中額外增加印染廢水，該印染廢水的添加量控制在反硝化區(qū)總進(jìn)水量的1/4-1/5，以確保反硝化區(qū)中廢水停留時長，可作為反硝化碳源使用，降低成本，當(dāng)該泵入的流體不足時，啟動備用管進(jìn)行外加碳源加入，強(qiáng)化反硝化效果，在完成流體回流使用并保證反硝化充分的同時，避免了內(nèi)循環(huán)改造工作，整體占地面積小，并減輕了內(nèi)循環(huán)壓力;曝氣區(qū)上隔離出來的反硝化區(qū)延長了待處理廢水在反硝化區(qū)的停留時間，處理效率大大提 高，將處理后廢水中氮含量由80-90mg/L降低至10mg/L以下，脫氮處理后可直接進(jìn)行排放，而不會造成富營養(yǎng)化現(xiàn)象。