申請(qǐng)日2017.09.30
公開(公告)日2018.02.06
IPC分類號(hào)B01D71/26; B01D67/00; B01D69/12; C02F1/44; C02F101/16
摘要
本發(fā)明公開了一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，采用高純度PP為基料，加入少量的PE熔融混合，能夠大幅增加膜絲強(qiáng)度，提高疏水膜的抗拉伸、剪切性能;通過(guò)本工藝加工的疏水膜，膜微孔表面毛刺不明顯，更加光滑，能夠降低在廢水脫氮處理中的膜污染現(xiàn)象;工藝簡(jiǎn)單，加工及原料成本低，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
權(quán)利要求書
1.一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
S1，將高純度聚丙烯原料和聚乙烯原料按質(zhì)量比為1:0.08的比例加入到反應(yīng)釜中，并加入稀釋劑充分?jǐn)嚢杈鶆�，反�?yīng)釜加熱熔融，保溫2-4h;
S2，將反應(yīng)釜中的鑄膜液取出，攪拌至少30min，引入到抽絲機(jī)中，抽出膜絲，靜置冷卻;
S3，利用纏繞機(jī)將膜絲進(jìn)行纏繞，并送入拉伸箱中進(jìn)行應(yīng)力拉伸，拉伸溫度為75℃，拉力為125MPa，并同時(shí)向拉伸箱內(nèi)通入高純度氮?dú)猓罱K膜絲表面形成長(zhǎng)軸長(zhǎng)為0.1um、短軸長(zhǎng)為0.02um的橢圓孔徑;
S4，將拉伸后的膜產(chǎn)品送入烘干箱內(nèi)，在溫度為75℃條件下烘干2-3h，對(duì)膜表面進(jìn)行平滑處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，其特征在于：所述稀釋劑可優(yōu)選為已內(nèi)酰胺或已內(nèi)酰胺和磷酸三乙酯組成的混合稀釋劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，其特征在于：所述稀釋劑與高純度聚丙烯原料的質(zhì)量比為4:1-1.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，其特征在于：所述的混合稀釋劑中已內(nèi)酰胺的重量百分含量范圍為60%～70%，磷酸三乙酯的重量百分含量為30%～40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，其特征在于：所述抽絲機(jī)噴頭尺寸參數(shù)為：膜絲外徑為300um，內(nèi)徑為200um。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，其特征在于：膜絲靜置冷卻的環(huán)境參數(shù)為：冷卻溫度20℃、冷卻高度15m、冷卻時(shí)間45-60min。
說(shuō)明書
一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝。
背景技術(shù)
目前隨著化肥、石油化工、能源再生、采礦煉礦、催化劑生產(chǎn)、焦化工業(yè)、皮革工業(yè)等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，由此而產(chǎn)生的高氨氮廢水也成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一;據(jù)報(bào)道，2001年我國(guó)海域發(fā)生赤潮高達(dá)77次，氨氮是污染的重要原因之一，特別是高濃度氨氮廢水造成的污染。因此，經(jīng)濟(jì)有效的控制高濃度污染也成為當(dāng)前環(huán)保工作者研究的重要課題，得到了業(yè)內(nèi)人士的高度重視。
氨氮廢水的一般形成是由于氨水和無(wú)機(jī)氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的廢水氨氮的主要來(lái)源是無(wú)機(jī)氨和氨水共同的作用，pH在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由于無(wú)機(jī)氨所導(dǎo)致。高氨氮廢水的處理方法分為兩大類分別是物理化學(xué)法、生物法。其中物理化學(xué)法包括吹脫法、沸石脫氨法、反滲透膜分離技術(shù)、MAP沉淀法、超聲吹脫處理氨氮法和化學(xué)氧化法。生物法包括A/O、兩段活性污泥法、強(qiáng)氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化方法等。無(wú)論是汽提或吹脫+A/O或吹脫+化學(xué)沉淀”，都離不開高投資、高運(yùn)行成本的預(yù)處理工藝�！捌帷币淮涡酝顿Y太大且運(yùn)行費(fèi)用太高，“吹脫”動(dòng)力消耗太大且很難達(dá)到較低氨氮含量。
目前有將超疏水膜的疏水特性利用到廢水脫氨處理中。所用超疏水膜的制備方法很多，包括：蝕刻法、相分離法、粒子填充法等，而復(fù)雜的制造工藝和生產(chǎn)成本極大限制了超疏水膜在實(shí)際的生產(chǎn)生活中廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種廢水脫氨處理用疏水膜的制備工藝，包括以下步驟：
S1，將高純度聚丙烯原料和聚乙烯原料按質(zhì)量比為1:0.08的比例加入到反應(yīng)釜中，并加入稀釋劑充分?jǐn)嚢杈鶆�，反�?yīng)釜加熱熔融，保溫2-4h;
S2，將反應(yīng)釜中的鑄膜液取出，攪拌至少30min，引入到抽絲機(jī)中，抽出膜絲，靜置冷卻;
S3，利用纏繞機(jī)將膜絲進(jìn)行纏繞，并送入拉伸箱中進(jìn)行應(yīng)力拉伸，拉伸溫度為75℃，拉力為125MPa，并同時(shí)向拉伸箱內(nèi)通入高純度氮?dú)�，最終膜絲表面形成長(zhǎng)軸長(zhǎng)為0.1um、短軸長(zhǎng)為0.02um的橢圓孔徑;
S4，將拉伸后的膜產(chǎn)品送入烘干箱內(nèi)，在溫度為75℃條件下烘干2-3h，對(duì)膜表面進(jìn)行平滑處理。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述稀釋劑可優(yōu)選為已內(nèi)酰胺或已內(nèi)酰胺和磷酸三乙酯組成的混合稀釋劑。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述稀釋劑與高純度聚丙烯原料的質(zhì)量比為4:1-1.5。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的混合稀釋劑中已內(nèi)酰胺的重量百分含量范圍為60%～70%，磷酸三乙酯的重量百分含量為30%～40%。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述抽絲機(jī)噴頭尺寸參數(shù)為：膜絲外徑為300um，內(nèi)徑為200um。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：膜絲靜置冷卻的環(huán)境參數(shù)為：冷卻溫度20℃、冷卻高度15m、冷卻時(shí)間45-60min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明采用高純度PP為基料，加入少量的PE熔融混合，能夠大幅增加膜絲強(qiáng)度，提高疏水膜的抗拉伸、剪切性能;
2、通過(guò)本工藝加工的疏水膜，膜微孔表面毛刺不明顯，更加光滑，能夠降低在廢水脫氮處理中的膜污染現(xiàn)象;
3、工藝簡(jiǎn)單，加工及原料成本低，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
