申請(qǐng)日2017.09.29

　　公開(公告)日2017.12.15

　　IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F103/16

　　摘要

　　本發(fā)明公開了一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法，具體包括以下步驟：收集廢水送入隔油池進(jìn)行隔油處理，隔離的上層油通過(guò)浮油收集裝置進(jìn)行收集;隔油后的污水通過(guò)泵送入乳化池;通過(guò)乳化池乳化后的污水送入電凝聚槽內(nèi)，同時(shí)在電凝聚槽內(nèi)加入次氯酸鈉，調(diào)節(jié)廢水的PH值，通過(guò)電凝聚槽內(nèi)的電凝聚機(jī)電凝處理廢水后送入沉淀池;在沉淀池內(nèi)加入PAM并通過(guò)電機(jī)使沉淀池振動(dòng)1小時(shí)，然后再靜置沉淀幾小時(shí)，上部液體送入隔油層進(jìn)一步將上層的懸浮油刮除;沉淀池內(nèi)下部的污泥吸入污泥池;并通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓縮處理獲得污泥塊;經(jīng)過(guò)去油后的初級(jí)過(guò)濾液體送入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)處理后通過(guò)氣浮機(jī)進(jìn)行處理然后送入生化處理后，進(jìn)行排放。該方法降低成本，操作方便。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

　　S1、收集廢水送入隔油池進(jìn)行隔油處理，隔離的上層油通過(guò)浮油收集裝置進(jìn)行收集;隔油后的污水通過(guò)泵送入乳化池;

　　S2、通過(guò)乳化池乳化后的污水送入電凝聚槽內(nèi)，同時(shí)在電凝聚槽內(nèi)加入次氯酸鈉，調(diào)節(jié)廢水的PH值至5.8-6.9，通過(guò)電凝聚槽內(nèi)的電凝聚機(jī)電凝處理廢水后送入沉淀池;

　　S3、在沉淀池內(nèi)加入PAM并通過(guò)電機(jī)使沉淀池振動(dòng)1小時(shí)，然后再靜置沉淀 2h-3h 后，上部初級(jí)過(guò)濾液體進(jìn)一步送入隔油層進(jìn)一步將上層的懸浮油刮除;沉淀池內(nèi)下部的污泥吸入污泥池;并進(jìn)一步通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓縮處理獲得污泥塊;

　　S4、經(jīng)過(guò)進(jìn)一步去油后的初級(jí)過(guò)濾液體送入調(diào)節(jié)池，進(jìn)一步調(diào)節(jié)處理;

　　S5、調(diào)節(jié)處理后通過(guò)氣浮機(jī)進(jìn)行處理然后送入生化處理后，檢測(cè)合格后進(jìn)行排放。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法，其特征在于，所述的次氯酸鈉加入量為 1.2g/L， 廢水 PH 值調(diào)至為6.5。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法，其特征在于，所述的電解電流強(qiáng)度為 5mA/cm2， 電解時(shí)間為60-90min。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法，其特征在于，所述PAM的與廢水的比例為每1噸廢水加入10g -11gPAM。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法，其特征在于，所述PAM的與廢水的比例為每1噸廢水加入10g -11gPAM。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法，其特征在于，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法，其特征在于，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法，其特征在于，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法，其特征在于，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置。

　　說(shuō)明書

　　一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種廢水處理方法領(lǐng)域，特別是一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法。

　　背景技術(shù)

　　在金屬切割加工、 軋制時(shí)， 會(huì)產(chǎn)生含油乳化廢水， 廢水中主要有礦物油、 乳化劑、 積壓抗磨防銹劑等組分， 由于廢水的油含量和 COD 值都很高， 又加之大量表面活性劑的表面活性作用， 使廢水的乳化穩(wěn)定性非常高， 故該類廢水較難處理，如果不經(jīng)過(guò)處理直接排放，此類廢水會(huì)嚴(yán)重污染地面水體和地下水源， 破壞生態(tài)環(huán)境。 電凝聚又稱電絮凝或電氣浮， 主要利用電解原理對(duì)廢水進(jìn)行電化學(xué)處理， 電凝聚的特點(diǎn)是使用可溶性陽(yáng)極(即犧牲電極)，通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)， 既產(chǎn)生氣浮分離所需的氣泡， 也產(chǎn)生使懸浮物凝聚的絮凝劑， 并且處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些氧化劑， 能達(dá)到去除有機(jī)物的效果，電凝聚主要利用電解水的作用，分別在陰極和陽(yáng)極產(chǎn)生氫氣和氧氣，這這兩者初生態(tài)H和O能對(duì)廢水中污染物起到化學(xué)還原和氧化作用，并產(chǎn)生細(xì)小氣泡，使廢水中的乳化液吸附在氣泡上浮至液面上進(jìn)行去除，這一方法稱為電氣浮法。此外，由于鐵和鋁制金屬的陽(yáng)極溶解的離子進(jìn)一步水解，可以形成氫氧化亞鐵或氫氧化鋁等不容易水的金屬氫氧化物活性混凝劑，這種物質(zhì)呈多孔性凝膠結(jié)構(gòu)，具有表面電荷的作用和較強(qiáng)的吸附作用，能對(duì)水中的有機(jī)或無(wú)機(jī)物起凝聚作用，使污染物相互凝聚而從廢水中分離出來(lái)，這一過(guò)程稱為電凝聚。但是目前的處理方法結(jié)復(fù)雜，工序多，導(dǎo)致處理成本相對(duì)較高，因此很多廠家不愿處理，直接進(jìn)行排放，最終對(duì)環(huán)境影響很大。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：處理效果好、 操作簡(jiǎn)單以及成本低、處理后的污水對(duì)環(huán)境無(wú)污染，降低廠家污水處理成本。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法，具體包括以下步驟：

　　S1、收集廢水送入隔油池進(jìn)行隔油處理，隔離的上層油通過(guò)浮油收集裝置進(jìn)行收集;隔油后的污水通過(guò)泵送入乳化池;

　　S2、通過(guò)乳化池乳化后的污水送入電凝聚槽內(nèi)，同時(shí)在電凝聚槽內(nèi)加入次氯酸鈉，調(diào)節(jié)廢水的PH值至5.8-6.9，通過(guò)電凝聚槽內(nèi)的電凝聚機(jī)電凝處理廢水后送入沉淀池;

　　S3、在沉淀池內(nèi)加入PAM并通過(guò)電機(jī)使沉淀池振動(dòng)1小時(shí)，然后再靜置沉淀 2h-3h 后，上部初級(jí)過(guò)濾液體進(jìn)一步送入隔油層進(jìn)一步將上層的懸浮油刮除;沉淀池內(nèi)下部的污泥吸入污泥池;并進(jìn)一步通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓縮處理獲得污泥塊;

　　S4、經(jīng)過(guò)進(jìn)一步去油后的初級(jí)過(guò)濾液體送入調(diào)節(jié)池，進(jìn)一步調(diào)節(jié)處理;

　　S5、調(diào)節(jié)處理后通過(guò)氣浮機(jī)進(jìn)行處理然后送入生化處理后，檢測(cè)合格后進(jìn)行排放。

　　進(jìn)一步，所述的次氯酸鈉加入量為 1.2g/L， 廢水 PH 值調(diào)至為6.5。

　　進(jìn)一步，所述的電解電流強(qiáng)度為 5mA/cm2， 電解時(shí)間為60-90min。

　　進(jìn)一步，所述PAM的與廢水的比例為每1噸廢水加入10g-11g PAM。

　　進(jìn)一步，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置。

　　本發(fā)明得到的一種電凝聚處理軋制乳化廢水的方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：處理效果好、操作簡(jiǎn)單以及成本低、處理后的污水對(duì)環(huán)境無(wú)污染，降低廠家污水處理成本。