申請(qǐng)日2017.09.30

　　公開(公告)日2018.02.23

　　IPC分類號(hào)C02F9/14; C02F103/34

　　摘要

　　本發(fā)明己二酸污水處理系統(tǒng)屬于化工廠環(huán)保處理的技術(shù)領(lǐng)域;所要解決的技術(shù)問題為：提供一種己二酸污水處理系統(tǒng)，使出水COD、色度等主要指標(biāo)達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)，改造方式簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用較低，能夠滿足企業(yè)目前的環(huán)保需求;采用的技術(shù)方案為：調(diào)節(jié)池的出口與絮凝池的入口相連通，絮凝池出口與沉淀池的入口相連通，沉淀池出口與水解酸化池的入口相連通，水解酸化池的出口與缺氧反硝化池的入口相連通，缺氧反硝化池的出口與好氧池的入口相連通，好氧池的出口與平流沉淀池的入口相連通，平流沉淀池的出口與清水池相連通，清水池的出口連接有排出管道，好氧池上的第一污泥排出口與缺氧反硝化池連通，平流沉淀池上的第二污泥排出口與水解酸化池連通。

　　權(quán)利要求書

　　1.己二酸污水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括調(diào)節(jié)池(1)、絮凝池(2)、沉淀池(3)、水解酸化池(4)、缺氧反硝化池(5)、好氧池(6)、平流沉淀池(7)和清水池(8)，所述調(diào)節(jié)池(1)的出口通過管道與絮凝池(2)的入口相連通，所述絮凝池(2)的出口與沉淀池(3)的入口相連通，所述沉淀池(3)的出口通過管道與水解酸化池(4)的入口相連通，所述水解酸化池(4)的出口與缺氧反硝化池(5)的入口相連通，所述缺氧反硝化池(5)的出口與好氧池(6)的入口相連通，所述好氧池(6)的出口與平流沉淀池(7)的入口相連通，所述平流沉淀池(7)的出口通過管道與清水池(8)相連通，所述清水池(8)的出口連接有排出管道，所述好氧池(6)設(shè)有第一污泥排出口，且所述第一污泥排出口通過管道與缺氧反硝化池(5)連通，所述平流沉淀池(7)設(shè)有第二污泥排出口，且所述第二污泥排出口通過管道與水解酸化池(4)連通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己二酸污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述清水池(8)的出水口與生產(chǎn)冷卻水系統(tǒng)通過管道連通且該管道上設(shè)有供水泵。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己二酸污水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述水解酸化池(4)、缺氧反硝化池(5)和好氧池(6)內(nèi)均添加有高效生物脫氮菌。

　　說明書

　　己二酸污水處理系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明己二酸污水處理系統(tǒng)屬于化工廠環(huán)保處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及己二酸生產(chǎn)系統(tǒng)的污水處理。

　　背景技術(shù)

　　己二酸生產(chǎn)系統(tǒng)每噸產(chǎn)品能產(chǎn)生6噸酸性廢水，廢水中含有大量的有機(jī)物，COD達(dá)1500~1800 mg/L�，F(xiàn)有技術(shù)中配套AO+MBR的活性污泥處理工藝，在該工藝中存在的問題有：1.水解酸化池、缺氧反硝化池、好氧池等工段污泥濃度偏低，均在20%左右，結(jié)合現(xiàn)有的處理水量和構(gòu)筑物容積，無法將污水中的污染物降解徹底，導(dǎo)致污水處理后COD仍在200 mg/L以上;2.由于前段厭氧工藝去除效率較低，使得水中未被降解的污染物極易堵塞過濾段的MBR膜，每天都要對(duì)MBR膜進(jìn)行在線清洗一次(反洗)，每月對(duì)MBR膜進(jìn)行一次離線加藥清洗，耗費(fèi)大量的藥劑和清水，人力物力消耗太大;3.污泥僅在好氧段進(jìn)行自循環(huán)，使得污泥的活性無法被有效激活，也使得該系統(tǒng)不具備去除氨氮功能。目前環(huán)保形勢(shì)越來越嚴(yán)，尤其是2015年新《環(huán)保法》的實(shí)施，我們迫切需要尋找高效的污水處理方法，對(duì)現(xiàn)有污水設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造，以滿足污水排放要求。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題為：提供一種己二酸污水處理系統(tǒng)，使出水COD、色度等主要指標(biāo)達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)，改造方式簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用較低，能夠滿足企業(yè)目前的環(huán)保需求。

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：己二酸污水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、絮凝池、沉淀池、水解酸化池、缺氧反硝化池、好氧池、平流沉淀池和清水池，所述調(diào)節(jié)池的出口通過管道與絮凝池的入口相連通，所述絮凝池的出口與沉淀池的入口相連通，所述沉淀池的出口通過管道與水解酸化池的入口相連通，所述水解酸化池的出口與缺氧反硝化池的入口相連通，所述缺氧反硝化池的出口與好氧池的入口相連通，所述好氧池的出口與平流沉淀池的入口相連通，所述平流沉淀池的出口通過管道與清水池相連通，所述清水池的出口連接有排出管道，所述好氧池設(shè)有第一污泥排出口，且所述第一污泥排出口通過管道與缺氧反硝化池連通，所述平流沉淀池設(shè)有第二污泥排出口，且所述第二污泥排出口通過管道與水解酸化池連通。

　　所述清水池的出水口與生產(chǎn)冷卻水系統(tǒng)通過管道連通且該管道上設(shè)有供水泵。

　　所述水解酸化池、缺氧反硝化池和好氧池內(nèi)均添加有高效生物脫氮菌。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：減少M(fèi)BR膜組件的使用，轉(zhuǎn)為平流沉淀池對(duì)污水進(jìn)行處理，并在工藝系統(tǒng)中設(shè)置污泥回流管道，使得處理后的污水達(dá)標(biāo)排放，從而滿足己二酸穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)污水處理運(yùn)行費(fèi)用得到降低，處理后的污水可以回用作為生產(chǎn)裝置的循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。