申請日2016.05.18
公開(公告)日2016.09.28
IPC分類號C08L75/08; C08L61/06; C08L39/06; C08L1/28; C08K13/06; C08K9/02; C08K5/1535; C08K3/22; C08K3/34; C08K7/26; C08G18/48; C08G65/38
摘要
本發(fā)明提供了一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法。包括：步驟1：將聚醚多元醇、異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素、二月桂酸二丁基錫和氫氧化鋁混合均勻，攪拌發(fā)泡，制得未熟化的泡沫料;步驟2：將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉、納米埃洛石管、納晶纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和水混合，得到混合液A，將氨水滴加到混合液A中;反應(yīng)得到溶膠;步驟3：將泡沫料、溶膠、聚酚氧樹脂混合，得到混合泡沫料;將混合泡沫料陳化后，用水洗凈，得到濕海綿;步驟4：對濕海綿進(jìn)行干燥，得到污水過濾復(fù)合海綿。本發(fā)明方法制備的污水過濾復(fù)合海綿吸附效果好，吸附容量高，凈化時間短，效率高。
權(quán)利要求書
1.一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟1：將聚醚多元醇、異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素、二月桂酸二丁基錫和氫氧化鋁按質(zhì)量比0.8-1.2:1.2-1.6:0.01-0.03:0.04-0.06:0.01-0.03:0.1-0.3混合均勻，在30-40℃下進(jìn)行攪拌發(fā)泡，制得未熟化的泡沫料;
步驟2：將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉、納米埃洛石管、納晶纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和水按質(zhì)量比3-5:1:0.3-0.5:0.1-0.3:0.5-1.5:0.4-0.6:100混合，攪拌均勻后得到混合液A，在攪拌條件下將濃度為1mol/L的氨水滴加到混合液A中直至混合液A的pH值為7-8;然后在55-65℃下反應(yīng)16-48h，得到溶膠;
步驟3：將泡沫料、溶膠、聚酚氧樹脂按質(zhì)量比3-5:1:0.2-0.3混合，并在130-150℃下攪拌均勻，得到混合泡沫料;將混合泡沫料陳化12-24h后，用水洗凈后，得到濕海綿;
步驟4：采用超臨界流體對濕海綿進(jìn)行干燥，得到污水過濾復(fù)合海綿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法，其特征在于，步驟1中所述聚醚多元醇的制備方法如下：將木質(zhì)素與苯酚按質(zhì)量比1-2:15-25混合均勻，在170-180℃下攪拌反應(yīng)40-60min，反應(yīng)期間勻速滴加質(zhì)量為苯酚1.5倍的10wt%的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)后將反應(yīng)液pH值調(diào)至中性，并降溫至50-60℃，向反應(yīng)液中添加質(zhì)量為苯酚2-3倍的甲醛、質(zhì)量為苯酚0.25-0.35倍的多元醇，最后在保溫條件下攪拌反應(yīng)40-80min，制得聚醚多元醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法，其特征在于，所述多元醇為甘油、木糖醇、山梨醇中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法，其特征在于，所述水溶性酚醛樹脂的固含量為40-50%，游離酚含量小于等于10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法，其特征在于，步驟2中所述氨水的滴加速度為20-30mL/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法，其特征在于，所述海泡石粉和納米埃洛石管經(jīng)過活化處理：將海泡石粉和納米埃洛石管分別在其400-600倍質(zhì)量的4wt%鹽酸溶液中浸泡4-6h，得到活化的納米埃洛石管和海泡石粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法，其特征在于，步驟4條件為：采用二氧化碳作為干燥介質(zhì)，溫度40-50℃，壓力5-15MPa，時間6-24h。
說明書
一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及水凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法。
背景技術(shù)
近幾十年來，我國工業(yè)發(fā)展迅速。但是在過去，我國的工廠企業(yè)不注重環(huán)境保護(hù)，普遍存在將不經(jīng)過凈化后的污水直接排放的情況。今年來，隨著環(huán)境的不斷惡化，我國環(huán)境保護(hù)部分也對污水的排放進(jìn)行了嚴(yán)格管制。所有的企業(yè)工廠，污水必須經(jīng)過凈化后，水質(zhì)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行排放。
目前，工業(yè)污水的凈化方法通過包括有靜置沉降，絮凝沉淀等步驟。如授權(quán)公告號為CN101928069 B的中國專利公開了一種污水凈化劑，由聚羥基烷酸酯、硅藻土、腐殖酸、生物活性劑、無機(jī)金屬鹽以及其他物質(zhì)組成，本發(fā)明還公開了利用該污水凈化劑的污水凈化方法。本發(fā)明由于使用可完全生物降解材料聚羥基烷酸酯為生物活性劑的緩釋材料，該可完全生物降解材料緩慢降解并釋放生物活性劑，實(shí)現(xiàn)生物活性劑的長期高效凈化功能。并結(jié)合水生植物聯(lián)合作用對實(shí)現(xiàn)污水磷、氮、多環(huán)芳烴、重金屬的凈化處理。
除上述污水凈化劑外，目前市場上還有大量以活性炭為主要材料的污水凈化劑，其原理為利用活性炭的吸附性對水體進(jìn)行凈化。
但是上述凈水劑對污水的凈化效果有限，且對雜質(zhì)的吸附效果差，吸附容量低，凈化時間長，效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中污水凈化劑吸附效果差，吸附容量低，凈化時間長，效率低下的技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將聚醚多元醇、異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素、二月桂酸二丁基錫和氫氧化鋁按質(zhì)量比0.8-1.2:1.2-1.6:0.01-0.03:0.04-0.06:0.01-0.03:0.1-0.3混合均勻，在30-40℃下進(jìn)行攪拌發(fā)泡，制得未熟化的泡沫料。
步驟2：將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉、納米埃洛石管、納晶纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和水按質(zhì)量比3-5:1:0.3-0.5:0.1-0.3:0.5-1.5:0.4-0.6:100混合，攪拌均勻后得到混合液A，在攪拌條件下將濃度為1mol/L的氨水滴加到混合液A中直至混合液A的pH值為7-8;然后在55-65℃下反應(yīng)16-48h，得到溶膠。
步驟3：將泡沫料、溶膠、聚酚氧樹脂按質(zhì)量比3-5:1:0.2-0.3混合，并在130-150℃下攪拌均勻，得到混合泡沫料;將混合泡沫料陳化12-24h后，用水洗凈后，得到濕海綿。
步驟4：采用超臨界流體對濕海綿進(jìn)行干燥，得到污水過濾復(fù)合海綿。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中，不以傳統(tǒng)的絮凝劑或者活性炭作為主要成分，改為采用以聚氨酯材料和炭氣凝膠為主要基體的復(fù)合泡沫海綿材料。與活性炭相比，該復(fù)合泡沫海綿材料擁有更好的吸附容量以及多種尺寸級別的孔道，聚氨酯泡沫海綿中的孔道尺寸較大，能夠?qū)︻w粒類的雜質(zhì)進(jìn)行有效吸附，炭氣凝膠中的孔道尺寸較小，能夠?qū)χ亟饘�、色素等物質(zhì)進(jìn)行吸附。因此對于水中不同尺寸、種類的污染物質(zhì)的吸附性更強(qiáng)。在泡沫料的制備過程中，十二烷基苯磺酸鈉起到發(fā)泡作用，羧甲基纖維素能夠增加交聯(lián)度，二月桂酸二丁基錫起到催化作用，氫氧化鋁能夠在130℃以上發(fā)生熱分解，產(chǎn)生α-氧化鋁和水蒸氣，水蒸氣逃逸后，起到致孔作用。
而且傳統(tǒng)的氣凝膠制備過程中，在凝膠經(jīng)過干燥制備氣凝膠的過程中，由于其內(nèi)部的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不高，原有的結(jié)構(gòu)容易坍塌，導(dǎo)致孔隙率和比表面積降低，且成型后材料脆性較高，機(jī)械強(qiáng)度、韌性、耐水性差，嚴(yán)重影響了實(shí)際應(yīng)用。本發(fā)明的炭氣凝膠材料，以炭-海泡石-納米埃洛石管-納晶纖維素的復(fù)合材料為基體，其中海泡石具有納米尺寸的孔隙，對色素、重金屬離子等物質(zhì)具有很強(qiáng)的吸附能力;納米埃洛石管為具有中空結(jié)構(gòu)的短纖維管狀，具有納米尺寸的孔道，制得炭氣凝膠后能夠大幅提高材料的強(qiáng)度，而且同時還能夠提高炭氣凝膠材料的韌性，由于海泡石、納米埃洛石管的存在，能夠在炭氣凝膠材料干燥過程中起到支撐作用，炭氣凝膠內(nèi)的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不易坍塌，從而保持溶膠狀態(tài)時的孔隙結(jié)構(gòu)以及比表面積。并且，由于海泡石、納米埃洛石管自身也擁有納米孔道，也具有強(qiáng)吸附性，因此能夠彌補(bǔ)被海泡石、納米埃洛石管占據(jù)的空間所損失的孔隙。納晶纖維素不僅自身能夠吸附鉛、鉻等重金屬離子，而且在制備溶膠時能夠輔助各物質(zhì)的結(jié)合;聚乙烯吡咯烷酮作為致孔劑，能夠制成微米級別的孔道，豐富污水過濾復(fù)合海綿的孔道尺寸，從而能夠?qū)Ω黝愇廴疚镞M(jìn)行吸附。
其中在將泡沫料、溶膠混合的過程中，添加有聚酚氧樹脂，聚酚氧樹脂不僅具有粘合作用，而且其能夠提高復(fù)合材料的耐水性、機(jī)械強(qiáng)度和耐收縮性。能夠使得污水過濾復(fù)合海綿長時間在水中作業(yè)。
進(jìn)一步地，步驟1中所述聚醚多元醇的制備方法如下：將木質(zhì)素與苯酚按質(zhì)量比1-2:15-25混合均勻，在170-180℃下攪拌反應(yīng)40-60min，反應(yīng)期間勻速滴加質(zhì)量為苯酚1.5倍的10wt%的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)后將反應(yīng)液pH值調(diào)至中性，并降溫至50-60℃，向反應(yīng)液中添加質(zhì)量為苯酚2-3倍的甲醛、質(zhì)量為苯酚0.25-0.35倍的多元醇，最后在保溫條件下攪拌反應(yīng)40-80min，制得聚醚多元醇。
進(jìn)一步地，所述多元醇為甘油、木糖醇、山梨醇中的至少一種。
進(jìn)一步地，所述水溶性酚醛樹脂的固含量為40-50%，游離酚含量小于等于10%。
進(jìn)一步地，步驟2中所述氨水的滴加速度為20-30mL/min。
進(jìn)一步地，所述海泡石粉和納米埃洛石管經(jīng)過活化處理：將海泡石粉和納米埃洛石管分別在其400-600倍質(zhì)量的4wt%鹽酸溶液中浸泡4-6h，得到活化的納米埃洛石管和海泡石粉。
對納米埃洛石管進(jìn)行酸活化處理，能夠提高其自身的吸附效率，能夠提高污水過濾復(fù)合海綿的吸附效率。
進(jìn)一步地，步驟4條件為：采用二氧化碳作為干燥介質(zhì)，溫度40-50℃，壓力5-15MPa，時間6-24h。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明方法制備的污水過濾復(fù)合海綿，具有多級孔道，對水體中的污物吸附效果好，吸附容量大，吸附效率高的特點(diǎn)。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
實(shí)施例1
一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將木質(zhì)素與苯酚按質(zhì)量比1.5:20混合均勻，在175℃下攪拌反應(yīng)50min，反應(yīng)期間勻速滴加質(zhì)量為苯酚1.5倍的10wt%的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)后將反應(yīng)液pH值調(diào)至中性，并降溫至55℃，向反應(yīng)液中添加質(zhì)量為苯酚2.5倍的甲醛、質(zhì)量為苯酚0.3倍的甘油，最后在保溫條件下攪拌反應(yīng)60min，制得聚醚多元醇。
將聚醚多元醇、異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素、二月桂酸二丁基錫和氫氧化鋁按質(zhì)量比1:1.3:0.02:0.05:0.02:0.2混合均勻，在35℃下進(jìn)行攪拌發(fā)泡，制得未熟化的泡沫料。
步驟2：將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉、納米埃洛石管、納晶纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和水按質(zhì)量比4:1:0.4:0.2:1:0.5:100混合，攪拌均勻后得到混合液A，在攪拌條件下將濃度為1mol/L的氨水以25mL/min的滴加速度滴加到混合液A中直至混合液A的pH值為7-8;然后在60℃下反應(yīng)16-48h，得到溶膠。
所述水溶性酚醛樹脂的固含量為45%，游離酚含量小于等于10%。所述海泡石粉和納米埃洛石管經(jīng)過活化處理：將海泡石粉和納米埃洛石管分別在其500倍質(zhì)量的4wt%鹽酸溶液中浸泡5h，得到活化的納米埃洛石管和海泡石粉。
步驟3：將泡沫料、溶膠、聚酚氧樹脂按質(zhì)量比4:1:0.25混合，并在140℃下攪拌均勻，得到混合泡沫料;將混合泡沫料陳化18h后，用水洗凈后，得到濕海綿。
步驟4：采用超臨界流體對濕海綿進(jìn)行干燥，得到污水過濾復(fù)合海綿。其中干燥條件為：采用二氧化碳作為干燥介質(zhì)，溫度45℃，壓力10MPa，時間15h。
本實(shí)施例制得的污水過濾復(fù)合海綿的孔容量為3.54cm3/g，孔隙率為81%。
實(shí)施例2
一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將木質(zhì)素與苯酚按質(zhì)量比1:15混合均勻，在170℃下攪拌反應(yīng)60min，反應(yīng)期間勻速滴加質(zhì)量為苯酚1.5倍的10wt%的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)后將反應(yīng)液pH值調(diào)至中性，并降溫至50℃，向反應(yīng)液中添加質(zhì)量為苯酚2倍的甲醛、質(zhì)量為苯酚0.15倍的木糖醇、質(zhì)量為苯酚0.05倍的山梨醇，最后在保溫條件下攪拌反應(yīng)40min，制得聚醚多元醇。
將聚醚多元醇、異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素、二月桂酸二丁基錫和氫氧化鋁按質(zhì)量比0.8:1.2:0.01:0.04:0.01:0.1混合均勻，在30℃下進(jìn)行攪拌發(fā)泡，制得未熟化的泡沫料。
步驟2：將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉、納米埃洛石管、納晶纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和水按質(zhì)量比3:1:0.3:0.1:0.5:0.4:100混合，攪拌均勻后得到混合液A，在攪拌條件下將濃度為1mol/L的氨水以20mL/min的滴加速度滴加到混合液A中直至混合液A的pH值為7-8;然后在55℃下反應(yīng)8h，得到溶膠。
所述水溶性酚醛樹脂的固含量為40%，游離酚含量小于等于10%。所述海泡石粉和納米埃洛石管經(jīng)過活化處理：將海泡石粉和納米埃洛石管分別在其400倍質(zhì)量的4wt%鹽酸溶液中浸泡4h，得到活化的納米埃洛石管和海泡石粉。
步驟3：將泡沫料、溶膠、聚酚氧樹脂按質(zhì)量比3:1:0.2混合，并在130℃下攪拌均勻，得到混合泡沫料;將混合泡沫料陳化24h后，用水洗凈后，得到濕海綿。
步驟4：采用超臨界流體對濕海綿進(jìn)行干燥，得到污水過濾復(fù)合海綿。其中干燥條件為：采用二氧化碳作為干燥介質(zhì)，溫度40℃，壓力5MPa，時間24h。
本實(shí)施例制得的污水過濾復(fù)合海綿的孔容量為3.32cm3/g，孔隙率為80%。
實(shí)施例3
一種污水過濾復(fù)合海綿的制備方法，包括以下步驟：
步驟1：將木質(zhì)素與苯酚按質(zhì)量比2:25混合均勻，在180℃下攪拌反應(yīng)40min，反應(yīng)期間勻速滴加質(zhì)量為苯酚1.5倍的10wt%的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)后將反應(yīng)液pH值調(diào)至中性，并降溫至60℃，向反應(yīng)液中添加質(zhì)量為苯酚3倍的甲醛、質(zhì)量為苯酚0.35倍的山梨醇，最后在保溫條件下攪拌反應(yīng)80min，制得聚醚多元醇。
將聚醚多元醇、異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素、二月桂酸二丁基錫和氫氧化鋁按質(zhì)量比1.2:1.6:0.03:-0.06:0.03:0.3混合均勻，在40℃下進(jìn)行攪拌發(fā)泡，制得未熟化的泡沫料。
步驟2：將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉、納米埃洛石管、納晶纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和水按質(zhì)量比5:1:0.5:0.3:1.5:0.6:100混合，攪拌均勻后得到混合液A，在攪拌條件下將濃度為1mol/L的氨水以30mL/min的滴加速度滴加到混合液A中直至混合液A的pH值為7-8;然后在65℃下反應(yīng)16h，得到溶膠。
所述水溶性酚醛樹脂的固含量為50%，游離酚含量小于等于10%。所述海泡石粉和納米埃洛石管經(jīng)過活化處理：將海泡石粉和納米埃洛石管分別在其600倍質(zhì)量的4wt%鹽酸溶液中浸泡6h，得到活化的納米埃洛石管和海泡石粉。
步驟3：將泡沫料、溶膠、聚酚氧樹脂按質(zhì)量比5:1:0.3混合，并在150℃下攪拌均勻，得到混合泡沫料;將混合泡沫料陳化12h后，用水洗凈后，得到濕海綿。
步驟4：采用超臨界流體對濕海綿進(jìn)行干燥，得到污水過濾復(fù)合海綿。其中干燥條件為：采用二氧化碳作為干燥介質(zhì)，溫度50℃，壓力15MPa，時間6h。
本實(shí)施例制得的污水過濾復(fù)合海綿的孔容量為3.28cm3/g，孔隙率為80%。
實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：
步驟1中，將聚醚多元醇、異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素、二月桂酸二丁基錫和氫氧化鋁按質(zhì)量比0.9:1.3:0.015:0.045:0.015:0.15混合。
步驟2中，將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉、納米埃洛石管、納晶纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和水按質(zhì)量比3.5:1:0.35:0.15:0.75:0.45:100混合。
步驟3中，將泡沫料、溶膠、聚酚氧樹脂按質(zhì)量比3.5:1:0.225混合。
本實(shí)施例制得的污水過濾復(fù)合海綿的孔容量為3.41cm3/g，孔隙率為81%。
實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：
步驟1中，將聚醚多元醇、異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素、二月桂酸二丁基錫和氫氧化鋁按質(zhì)量比1.1:1.5:0.025:0.05:0.025:0.25混合。
步驟2中，將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉、納米埃洛石管、納晶纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和水按質(zhì)量比4.5:1:0.45:0.25:1.25:0.55:100混合。
步驟3中，將泡沫料、溶膠、聚酚氧樹脂按質(zhì)量比4.5:1:0.275混合。
本實(shí)施例制得的污水過濾復(fù)合海綿的孔容量為3.11cm3/g，孔隙率為80%。
實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：
步驟1中，將聚醚多元醇、異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素、二月桂酸二丁基錫和氫氧化鋁按質(zhì)量比0.9:1.5:0.01:0.06:0.01:0.3混合。
步驟2中，將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉、納米埃洛石管、納晶纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和水按質(zhì)量比4:1:0.5:0.3:1:0.5:100混合。
步驟3中，將泡沫料、溶膠、聚酚氧樹脂按質(zhì)量比3:1:0.3混合。
本實(shí)施例制得的污水過濾復(fù)合海綿的孔容量為3.48cm3/g，孔隙率為80%。
對比實(shí)施例1
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：
步驟1中，將聚醚多元醇、異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素、二月桂酸二丁基錫和氫氧化鋁按質(zhì)量比0.7:1.1:0.01:0.03:0.01:0.1混合。
步驟2中，將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉、納米埃洛石管、納晶纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和水按質(zhì)量比6:1:0.6:0.4:1.75:0.7:100混合。氨水的滴加速度為15mL/min。
步驟3中，將泡沫料、溶膠、聚酚氧樹脂按質(zhì)量比2.5:1:0.15混合。
本實(shí)施例制得的污水過濾復(fù)合海綿的孔容量為2.88cm3/g，孔隙率為78%。
對比實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：
步驟1中，將聚醚多元醇、異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素、二月桂酸二丁基錫和氫氧化鋁按質(zhì)量比1.3:1.1:0.03:0.05:0.01:0.3混合。
步驟2中，將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉、納米埃洛石管、納晶纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和水按質(zhì)量比2:1:0.2:0.05:0.25:0.3:100混合。氨水的滴加速度為35mL/min。
步驟3中，將泡沫料、溶膠、聚酚氧樹脂按質(zhì)量比5.5:1:0.35混合。
本實(shí)施例制得的污水過濾復(fù)合海綿的孔容量為2.71cm3/g，孔隙率為77%。
對比實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：
步驟1中，將聚醚多元醇、異氰酸酯、十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素、二月桂酸二丁基錫和氫氧化鋁按質(zhì)量比1.3:1.7:0.04:0.07:0.04:0.35混合。
步驟2中，將糠醛、水溶性酚醛樹脂、海泡石粉、納米埃洛石管、納晶纖維素、聚乙烯吡咯烷酮和水按質(zhì)量比6:1:0.2:0.4:1.75:0.3:100混合。氨水的滴加速度為15mL/min。
步驟3中，將泡沫料、溶膠、聚酚氧樹脂按質(zhì)量比5.5:1:0.15混合。
本實(shí)施例制得的污水過濾復(fù)合海綿的孔容量為2.66cm3/g，孔隙率為76%。
從實(shí)施例1-6與對比實(shí)施例1-3的數(shù)據(jù)對比可知，實(shí)施例1-6制得的污水過濾復(fù)合海綿的性能參數(shù)更優(yōu)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
