申請(qǐng)日2016.05.31

　　公開(公告)日2016.12.07

　　IPC分類號(hào)B01D61/18; B01D65/02; C02F1/44; C02F1/40

　　摘要

　　本實(shí)用新型公開了一種含油廢水處理用超濾裝置，包括原水槽、產(chǎn)品水槽和超濾器，超濾器包括多個(gè)超濾膜組件、第一連通管、第二連通管和第三連通管;原水槽通過原水管與第一連通管的一端連通，原水管上設(shè)置原水泵，原水管上設(shè)置第一閥門、第二閥門和第三閥門，第二連通管的一端通過產(chǎn)品水管與產(chǎn)品水槽連通，產(chǎn)品水管上設(shè)置第四閥門，第三連通管的一端連通濃水排放管，濃水排放管通過濃水回用管與原水槽連通，濃水排放管上設(shè)置第五閥門，濃水回用管上設(shè)置第六閥門。該超濾裝置通過采用超濾技術(shù)對(duì)含油廢水進(jìn)行凈化處理，能夠有效的對(duì)漂浮油、不穩(wěn)定的油水乳液和穩(wěn)定的油水乳液等三種含油廢水進(jìn)行徹底的處理，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)含油廢水的充分處理。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：包括原水槽(19)、產(chǎn)品水槽(18)和用于對(duì)含油廢水進(jìn)行過濾的超濾器(1)，所述超濾器(1)包括多個(gè)依次排列的超濾膜組件(1-1)、用于連通多個(gè)所述超濾膜組件(1-1)的進(jìn)水口(1-1-1)的第一連通管(1-2)、用于連通多個(gè)所述超濾膜組件(1-1)的產(chǎn)品水出口(1-1-2)的第二連通管(1-3)和用于連通多個(gè)所述超濾膜組件(1-1)的濃水出口(1-1-3)的第三連通管(1-4);所述原水槽(19)通過原水管(16)與第一連通管(1-2)的一端相連通，所述原水管(16)上設(shè)置有用于將原水槽(19)內(nèi)的水輸送至所述超濾器(1)的原水泵(10)，所述原水管(16)上位于原水槽(19)與原水泵(10)之間設(shè)置有第一閥門(15)，所述原水管(16)上位于原水泵(10)與超濾器(1)之間設(shè)置有第二閥門(8)和第三閥門(3)，所述第三閥門(3)位于第二閥門(8)和所述超濾器(1)之間，所述第二連通管(1-3)的一端通過產(chǎn)品水管(11)與產(chǎn)品水槽(18)相連通，所述產(chǎn)品水管(11)上設(shè)置有第四閥門(5)，所述第三連通管(1-4)的一端連通有濃水排放管(36)，所述濃水排放管(36)通過濃水回用管(32)與原水槽(19)相連通，所述濃水排放管(36)上設(shè)置有第五閥門(33)，所述濃水回用管(32)與濃水排放管(36)的連通點(diǎn)位于第五閥門(33)與所述超濾器(1)之間，所述濃水回用管(32)上設(shè)置有第六閥門(21)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：包括清洗泵(9)、第一清洗管(17)、第二清洗管(2)和清洗排放管(34)，所述清洗泵(9)的出口與原水管(16)相連通，所述清洗泵(9)的出口與原水管(16)的連通點(diǎn)位于原水泵(10)與第二閥門(8)之間，所述清洗泵(9)的進(jìn)口通過第一清洗管(17)與產(chǎn)品水槽(18)連通，所述第二清洗管(2)的一端與產(chǎn)品水管(11)連通，所述第二清洗管(2)的另一端與原水管(16)連通，所述第二清洗管(2)與產(chǎn)品水管(11)的連通點(diǎn)位于所述超濾器(1)與第四閥門(5)之間，所述第二清洗管(2)與原水管(16)的連通點(diǎn)位于清洗泵(9)與第二閥門(8)之間，所述第一清洗管(17)與所述原水管(16)相連通，所述第一清洗管(17)上設(shè)置有第七閥門(14)，所述第二清洗管(2)上設(shè)置有第八閥門(7)，所述清洗排放管(34)連接在所述濃水排放管(36)上，所述清洗排放管(34)與濃水排放管(36)的連接點(diǎn)位于第五閥門(33)和所述超濾器(1)之間，所述清洗排放管(34)上設(shè)置有第九閥門(35)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：包括壓縮空氣進(jìn)管(25)和壓縮空氣排管(4)，所述壓縮空氣進(jìn)管(25)的一端與原水管(16)連通，所述壓縮空氣進(jìn)管(25)與原水管(16)的連通點(diǎn)位于第三閥門(3)與所述超濾器(1)之間，所述壓縮空氣進(jìn)管(25)上設(shè)置有第十閥門(28)和第十一閥門(26)，所述壓縮空氣排管(4)的一端與第二清洗管(2)相連通，所述壓縮空氣排管(4)與第二清洗管(2)的連通點(diǎn)位于所述第八閥門(7)與產(chǎn)品水管(11)之間，所述壓縮空氣排管(4)上設(shè)置有第十二閥門(6)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：包括第三清洗管(30)，所述第三清洗管(30)的一端與第一連通管(1-2)遠(yuǎn)離原水管(16)的一端相連通，所述第三清洗管(30)上設(shè)置有第十三閥門(31)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：包括第四清洗管(13)，所述第四清洗管(13)的兩端均與原水管(16)相連通，所述第四清洗管(13)的一端與原水管(16)的連通點(diǎn)位于第二閥門(8)和清洗泵(9)之間，所述第四清洗管(13)的另一端與原水管(16)的連通點(diǎn)位于第三閥門(3)和壓縮空氣進(jìn)管(25)之間，所述第四清洗管(13)上設(shè)置有第十四閥門(12)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：包括藥洗槽(20)、藥洗泵(24)、第一藥洗管(29)、第二藥洗管(37)和第三藥洗管(38)，所述第一藥洗管(29)的一端與藥洗槽(20)相連通，所述第一藥洗管(29)的另一端與原水管(16)相連通，所述第一藥洗管(29)與原水管(16)的連通點(diǎn)位于所述超濾器(1)與壓縮空氣進(jìn)管(25)之間，所述藥洗泵(24)安裝在所述第一藥洗管(29)上，所述第一藥洗管(29)上位于藥洗泵(24)與原水管(16)之間設(shè)置有第十五閥門(27)，所述第二藥洗管(37)的一端與第二連通管(1-3)遠(yuǎn)離產(chǎn)品水管(11)的一端相連通，所述第二藥洗管(37)的另一端與藥洗槽(20)相連通，所述第二藥洗管(37)上設(shè)置有第十六閥門(23)，所述第三藥洗管(38)的一端與濃水回用管(32)相連通，所述第三藥洗管(38)的另一端與藥洗槽(20)相連通，所述第三藥洗管(38)上設(shè)置有第十七閥門(22)。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：所述第一閥門(15)、第二閥門(8)、第四閥門(5)、第七閥門(14)、第八閥門(7)、第九閥門(35)、第十閥門(28)、第十二閥門(6)、第十三閥門(31)和第十四閥門(12)均為電磁閥門或電動(dòng)閥門;所述第三閥門(3)、第五閥門(33)、第六閥門(21)、第十一閥門(26)、第十五閥門(27)、第十六閥門(23)、第十七閥門(22)均為手動(dòng)閥門。

　　說明書

　　一種含油廢水處理用超濾裝置

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型屬于含油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種含油廢水處理用超濾裝置。

　　背景技術(shù)

　　含油廢水大體分為三類：漂浮油、不穩(wěn)定的油水乳液和穩(wěn)定的油水乳液。漂浮油能方便地用機(jī)械分離裝置移除，不穩(wěn)定的油水乳液能機(jī)械或化學(xué)或乳后重力分離。穩(wěn)定的油水乳液處理困難，其慣用的處理方法是加入破乳劑，繼而空氣浮選，離心分離或電解。這些處理方法不僅消耗破乳劑，而且產(chǎn)生黏稠的淤泥在棄置前需進(jìn)一步處理，產(chǎn)生的水相也需要附加處理才能達(dá)到排放要求。

　　另外，含油生產(chǎn)廢水,經(jīng)常規(guī)設(shè)備處理后，出水中油滴粒徑過小，粒徑小于10μm，甚至0.03μm-0.5μm。很難達(dá)標(biāo)排放，常規(guī)設(shè)備去除困難。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種含油廢水處理用超濾裝置。該含油廢水處理用超濾裝置通過采用超濾技術(shù)對(duì)含油廢水進(jìn)行凈化處理，能夠有效的對(duì)漂浮油、不穩(wěn)定的油水乳液和穩(wěn)定的油水乳液等三種含油廢水進(jìn)行徹底的處理，處理后的產(chǎn)品水可以回收再利用，濃水可以儲(chǔ)存，進(jìn)一步通過待焚化或其他方式處理，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)含油廢水的充分處理。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：包括原水槽、產(chǎn)品水槽和用于對(duì)含油廢水進(jìn)行過濾的超濾器，所述超濾器包括多個(gè)依次排列的超濾膜組件、用于連通多個(gè)所述超濾膜組件的進(jìn)水口的第一連通管、用于連通多個(gè)所述超濾膜組件的產(chǎn)品水出口的第二連通管和用于連通多個(gè)所述超濾膜組件的濃水出口的第三連通管;所述原水槽通過原水管與第一連通管的一端相連通，所述原水管上設(shè)置有用于將原水槽內(nèi)的水輸送至所述超濾器的原水泵，所述原水管上位于原水槽與原水泵之間設(shè)置有第一閥門，所述原水管上位于原水泵與超濾器之間設(shè)置有第二閥門和第三閥門，所述第三閥門位于第二閥門和所述超濾器之間，所述第二連通管的一端通過產(chǎn)品水管與產(chǎn)品水槽相連通，所述產(chǎn)品水管上設(shè)置有第四閥門，所述第三連通管的一端連通有濃水排放管，所述濃水排放管通過濃水回用管與原水槽相連通，所述濃水排放管上設(shè)置有第五閥門，所述濃水回用管與濃水排放管的連通點(diǎn)位于第五閥門與所述超濾器之間，所述濃水回用管上設(shè)置有第六閥門。

　　上述的一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：包括清洗泵、第一清洗管、第二清洗管和清洗排放管，所述清洗泵的出口與原水管相連通，所述清洗泵的出口與原水管的連通點(diǎn)位于原水泵與第二閥門之間，所述清洗泵的進(jìn)口通過第一清洗管與產(chǎn)品水槽連通，所述第二清洗管的一端與產(chǎn)品水管連通，所述第二清洗管的另一端與原水管連通，所述第二清洗管與產(chǎn)品水管的連通點(diǎn)位于所述超濾器與第四閥門之間，所述第二清洗管與原水管的連通點(diǎn)位于清洗泵與第二閥門之間，所述第一清洗管與所述原水管相連通，所述第一清洗管上設(shè)置有第七閥門，所述第二清洗管上設(shè)置有第八閥門，所述清洗排放管連接在所述濃水排放管上，所述清洗排放管與濃水排放管的連接點(diǎn)位于第五閥門和所述超濾器之間，所述清洗排放管上設(shè)置有第九閥門。

　　上述的一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：包括壓縮空氣進(jìn)管和壓縮空氣排管，所述壓縮空氣進(jìn)管的一端與原水管連通，所述壓縮空氣進(jìn)管與原水管的連通點(diǎn)位于第三閥門與所述超濾器之間，所述壓縮空氣進(jìn)管上設(shè)置有第十閥門和第十一閥門，所述壓縮空氣排管的一端與第二清洗管相連通，所述壓縮空氣排管與第二清洗管的連通點(diǎn)位于所述第八閥門與產(chǎn)品水管之間，所述壓縮空氣排管上設(shè)置有第十二閥門。

　　上述的一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：包括第三清洗管，所述第三清洗管的一端與第一連通管遠(yuǎn)離原水管的一端相連通，所述第三清洗管上設(shè)置有第十三閥門。

　　上述的一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：包括第四清洗管，所述第四清洗管的兩端均與原水管相連通，所述第四清洗管的一端與原水管的連通點(diǎn)位于第二閥門和清洗泵之間，所述第四清洗管的另一端與原水管的連通點(diǎn)位于第三閥門和壓縮空氣進(jìn)管之間，所述第四清洗管上設(shè)置有第十四閥門。

　　上述的一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：包括藥洗槽、藥洗泵、第一藥洗管、第二藥洗管和第三藥洗管，所述第一藥洗管的一端與藥洗槽相連通，所述第一藥洗管的另一端與原水管相連通，所述第一藥洗管與原水管的連通點(diǎn)位于所述超濾器與壓縮空氣進(jìn)管之間，所述藥洗泵安裝在所述第一藥洗管上，所述第一藥洗管上位于藥洗泵與原水管之間設(shè)置有第十五閥門，所述第二藥洗管的一端與第二連通管遠(yuǎn)離產(chǎn)品水管的一端相連通，所述第二藥洗管的另一端與藥洗槽相連通，所述第二藥洗管上設(shè)置有第十六閥門，所述第三藥洗管的一端與濃水回用管相連通，所述第三藥洗管的另一端與藥洗槽相連通，所述第三藥洗管上設(shè)置有第十七閥門。

　　上述的一種含油廢水處理用超濾裝置，其特征在于：所述第一閥門、第二閥門、第四閥門、第七閥門、第八閥門、第九閥門、第十閥門、第十二閥門、第十三閥門和第十四閥門均為電磁閥門或電動(dòng)閥門;所述第三閥門、第五閥門、第六閥門、第十一閥門、第十五閥門、第十六閥門、第十七閥門均為手動(dòng)閥門。

　　本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎合理。

　　2、本實(shí)用新型通過采用由多個(gè)超濾膜組件構(gòu)成的超濾器、原水槽、產(chǎn)品水槽，通過其之間有效的連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)含油廢水的超濾處理。并且含油廢水經(jīng)超濾處理后，透過液即產(chǎn)品水無需附加處理便可直接排放，濃縮液即濃水可焚化，即使不能焚化，其體積僅為初始體積的3%-5%，處置方便。

　　3、本實(shí)用新型具有上反洗功能、下反洗功能、正洗功能和氣洗功能，能夠?qū)Τ瑸V膜組件內(nèi)的中空纖維膜進(jìn)行有效的清洗，以確保超濾膜組件對(duì)含油廢水的處理能力和處理效率。

　　4、本實(shí)用新型還具有藥洗功能，能夠?qū)Τ瑸V膜組件內(nèi)的中空纖維膜進(jìn)行化學(xué)清洗，進(jìn)一步確保了超濾膜組件的水處理能力和水處理效率。

　　5、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。

　　下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。