申請(qǐng)日2016.05.31

　　公開(公告)日2016.12.07

　　IPC分類號(hào)B01D17/032; C02F1/40

　　摘要

　　本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)廢水油水分離設(shè)備。本實(shí)用新型包括箱體，所述箱體內(nèi)經(jīng)隔板分為第一分離箱和第二分離箱，所述第一分離箱內(nèi)設(shè)置有分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述分離筒的中部設(shè)置有用于引入含油廢水的進(jìn)料口，所述分離筒的下端設(shè)置有水流通孔，所述分離筒的上端設(shè)置有溢流口，所述水流通孔連通有第一中水槽，所述溢流口連通有第二中水槽，所述第一中水槽設(shè)置的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有經(jīng)管道與第二分離箱連通的第一出口和第二出口，所述第一出口與第二分離箱的連接位置的高度高于第二出口與第二分離箱的連接位置的高度。

　　摘要附圖

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種工業(yè)廢水油水分離設(shè)備，其特征是：包括箱體，所述箱體內(nèi)經(jīng)隔板分為第一分離箱和第二分離箱，所述第一分離箱內(nèi)設(shè)置有分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述分離筒的中部設(shè)置有用于引入含油廢水的進(jìn)料口，所述分離筒的下端設(shè)置有水流通孔，所述分離筒的上端設(shè)置有溢流口，所述水流通孔連通有第一中水槽，所述溢流口連通有第二中水槽，所述第一中水槽設(shè)置的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有經(jīng)管道與第二分離箱連通的第一出口和第二出口，所述第一出口與第二分離箱的連接位置的高度高于第二出口與第二分離箱的連接位置的高度;所述第二中水槽的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有經(jīng)管道與第二分離箱連通的第三出口和第四出口，所述第三出口與第二分離箱的連接位置的高度高于第四出口與第二分離箱的連接位置的高度。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水油水分離設(shè)備，其特征是：所述第四出口與第二分離箱的連接位置的高度高于第一出口與第二分離箱的連接位置的高度。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)廢水油水分離設(shè)備，其特征是：所述第一出口、第二出口、第三出口和第四出口與第二分離箱的連接處設(shè)置有分散裝置。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)廢水油水分離設(shè)備，其特征是：所述分散裝置包括底板和側(cè)板，所述底板和側(cè)板上均設(shè)置有阻尼件。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)廢水油水分離設(shè)備，其特征是：所述阻尼件為阻尼葉片或者角鋼。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)廢水油水分離設(shè)備，其特征是：所述第二分離箱內(nèi)設(shè)置有油料槽和回水槽，所述油料槽的下端與第二分離槽的底部之間形成用于與回水槽相互連通的回水通道;所述油料槽的上端平面高于回水槽的上端平面。

　　說(shuō)明書

　　一種工業(yè)廢水油水分離設(shè)備

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種工業(yè)廢水油水分離設(shè)備。

　　背景技術(shù)

　　工業(yè)污水(industrial wastewater) 包括生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)污水，是指工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物。工業(yè)污水中通常含有不易揮發(fā)的非乳化油，如果不加分離而直接將污水排放到外部環(huán)境中會(huì)形成非常嚴(yán)重的環(huán)境污染，因而不宜直接排入城市下水道，以免增加城市下水道和城市污水處理的負(fù)荷。

　　對(duì)于工業(yè)污水中的油水分離，目前還很少見(jiàn)到有比較成熟的分離裝置和分離方法，大多通過(guò)利用油和水的密度不同這一特性而進(jìn)行自然靜置分層，其普遍存在油水分離速度緩慢，分離效率不高等問(wèn)題，且無(wú)法根據(jù)用戶的要求進(jìn)行分級(jí)處理，對(duì)適用的場(chǎng)合也有較為嚴(yán)格的限制。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型提供一種工業(yè)廢水油水分離設(shè)備，用于解決現(xiàn)有用于分離裝置存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

　　本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

　　一種工業(yè)廢水油水分離設(shè)備，其特征是：包括箱體，所述箱體內(nèi)經(jīng)隔板分為第一分離箱和第二分離箱，所述第一分離箱內(nèi)設(shè)置有分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述分離筒的中部設(shè)置有用于引入含油廢水的進(jìn)料口，所述分離筒的下端設(shè)置有水流通孔，所述分離筒的上端設(shè)置有溢流口，所述水流通孔連通有第一中水槽，所述溢流口連通有第二中水槽，所述第一中水槽設(shè)置的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有經(jīng)管道與第二分離箱連通的第一出口和第二出口，所述第一出口與第二分離箱的連接位置的高度高于第二出口與第二分離箱的連接位置的高度;所述第二中水槽的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有經(jīng)管道與第二分離箱連通的第三出口和第四出口，所述第三出口與第二分離箱的連接位置的高度高于第四出口與第二分離箱的連接位置的高度。

　　進(jìn)一步的，所述第四出口與第二分離箱的連接位置的高度高于第一出口與第二分離箱的連接位置的高度。

　　進(jìn)一步的，所述第一出口、第二出口、第三出口和第四出口與第二分離箱的連接處設(shè)置有分散裝置。

　　進(jìn)一步的，所述分散裝置包括底板和側(cè)板，所述底板和側(cè)板上均設(shè)置有阻尼件。

　　進(jìn)一步的，所述阻尼件為阻尼葉片或者角鋼。

　　進(jìn)一步的，所述第二分離箱內(nèi)設(shè)置有油料槽和回水槽，所述油料槽的下端與第二分離槽的底部之間形成用于與回水槽相互連通的回水通道;所述油料槽的上端平面高于回水槽的上端平面。

　　本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

　　本實(shí)用新型的工業(yè)廢水油水分離設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)經(jīng)隔板分為第一分離箱和第二分離箱，所述第一分離箱內(nèi)設(shè)置有分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述分離筒的中部設(shè)置有用于引入含油廢水的進(jìn)料口，所述分離筒的下端設(shè)置有水流通孔，所述分離筒的上端設(shè)置有溢流口，所述水流通孔連通有第一中水槽，所述溢流口連通有第二中水槽，所述第一中水槽設(shè)置的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有經(jīng)管道與第二分離箱連通的第一出口和第二出口，所述第一出口與第二分離箱的連接位置的高度高于第二出口與第二分離箱的連接位置的高度;所述第二中水槽的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有經(jīng)管道與第二分離箱連通的第三出口和第四出口，所述第三出口與第二分離箱的連接位置的高度高于第四出口與第二分離箱的連接位置的高度。本實(shí)用新型通過(guò)攪拌葉片對(duì)含油廢水進(jìn)行初級(jí)分離，使得密度較大的水進(jìn)入第一中水槽再進(jìn)行分離，然后再將水引入到第二分離箱內(nèi);密度較小的油脂進(jìn)入第二中水槽在進(jìn)行分離，然后再將油脂引入到第二分離箱內(nèi)進(jìn)行最后的分離，本實(shí)用新型通過(guò)逐級(jí)分離，提高了分離的效率。同時(shí)本實(shí)用新型的第一分離箱與第二分離箱之間的連接關(guān)系降低了引入的物料對(duì)第二分離箱內(nèi)的撓動(dòng)，從而進(jìn)一步提高分離的效率，縮短油水分離的時(shí)間。