大豆是農(nóng)產(chǎn)品中的主產(chǎn)品，傳統(tǒng)的加工技術(shù)與國內(nèi)外已有的通用技術(shù)，如大豆蛋白加工業(yè)、大豆油脂工業(yè)，均在無利或微利情況下運轉(zhuǎn)，80%以上的企業(yè)處于停產(chǎn)、半停產(chǎn)狀態(tài)。在經(jīng)濟科技迅猛發(fā)展的今天，以大豆、谷物為主的東方人群，癌癥、心血管疾病等現(xiàn)代文明病的發(fā)病率顯著少于西方國家，因而世界在聚焦中國這一特有資源--大豆。

　　1、豆乳蛋白的濃縮

　　超濾膜應(yīng)用于豆乳蛋白濃縮的工業(yè)裝置已經(jīng)建成，該裝置相對于傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝相比，超濾可以得到更高的固形物含量，同時可以節(jié)約能源，并可做到清潔生產(chǎn)。關(guān)于管式膜超濾膜分離技術(shù)應(yīng)用于豆奶的濃縮也已有先例，該裝置固形物含量從4%提高到23%，采用的管式膜的切割分子量為20000，操作溫度在40~50度之間。

　　2、大豆分離蛋白

　　2.1 生產(chǎn)工藝

　　提取大豆分離蛋白一般采取"堿調(diào)酸沉"法，即將大豆中的蛋白質(zhì)用堿析出后，經(jīng)過超速分離機分離，再經(jīng)過酸沉分離、中和等步驟得到大豆分離蛋白。這種方法排出的乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，白白浪費。其次，提高蛋白質(zhì)純度難度太大。蛋白質(zhì)純度的提高，是通過降低分離纖維和蛋白液的分離機的物料流速來實現(xiàn)。如果在該工藝中引進先進的膜分離技術(shù)可有效地提升分離能力，提高了蛋白的含量，降低了豆渣中的水分比例。考察料液中固形物對膜的影響，該分離過程采用陶瓷微濾膜比較適合該種工藝�，F(xiàn)廣泛應(yīng)用的0.8μm、0.2μm微濾陶瓷膜，可有效地滿足該微孔過濾，該種陶瓷膜對料液中的固形物含量不敏感，高固形物含量可高達25%。

　　2.2 回收工藝

　　生產(chǎn)大豆分離蛋白產(chǎn)生乳清廢液中，含有大量的水溶性蛋白，如不加回收，則白白浪費�；厥者@類大豆蛋白好的方法是采用超濾濃縮，根據(jù)研究切割分子量為20000的管式膜可以有效地截留住這類蛋白，同時用管式膜處理后的濾出液中含有大量的大豆低聚糖，采用下文介紹的大豆低聚糖回收，可以達到一舉兩得，即提取了水溶性蛋白和大豆低聚糖，又治理了廢水的污染，解決了環(huán)保問題。