公布日：2023.11.24
申請日：2023.06.30
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C01G53/04(2006.01)I;C01G51/04(2006.01)I;C02F1/70(2023.01)N;C02F1/62(2023.01)N;C02F1/64(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N;
C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開一種氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，包括以下步驟：S1.將紅土鎳礦酸浸液依次進行除鐵鋁、沉鎳鈷處理，得到廢水；S2.將廢水依次進行除鉻離子、錳離子、硅離子處理，得到懸浮液；S3.將部分懸浮液回用并繼續(xù)進行除鐵鋁；將剩余懸浮液依次進行勻質(zhì)勻量、調(diào)堿靜置、CCD逆流洗滌后，進行固液分離，得到上清液和渣相，收集渣相，上清液經(jīng)中和后排出；該方法處理的紅土鎳礦廢水其中污染物質(zhì)可達到排放標準，安全性高。
權(quán)利要求書
1.一種氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1.將紅土鎳礦酸浸液依次進行除鐵鋁、沉鎳鈷處理，得到廢水；S2.將所述廢水依次進行除鉻離子、錳離子、硅離子處理，得到懸浮液；S3.將部分所述懸浮液回用并繼續(xù)進行除鐵鋁步驟；將剩余所述懸浮液依次進行勻質(zhì)勻量、調(diào)堿靜置、CCD逆流洗滌后，進行固液分離，得到上清液和渣相，收集所述渣相，所述上清液經(jīng)中和后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，其特征在于，所述CCD逆流洗滌的級數(shù)為9級，洗滌比為2.0-2.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，其特征在于，所述除鉻離子的步驟如下：在所述廢水中加入還原劑，進行還原反應，而后沉淀分離，得到一級液相；所述還原劑為生物質(zhì)秸稈的水解液；所述生物質(zhì)秸稈的水解液的制備方法如下：將生物質(zhì)秸稈球磨成粉，而后加入濃硫酸水解即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，其特征在于，所述除錳離子的步驟如下：在所述一級液相中通入SO2與空氣的混合氣體，并調(diào)整所述一級液相的pH至3-4，溫度為30-80℃，沉淀分離，得到二級液相。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，其特征在于，所述除硅離子的步驟如下：在壓力為4.5-5.5MPa下，調(diào)節(jié)二級液相的pH至1-2，控制溫度為150-200℃，沉淀分離，得到懸浮液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，其特征在于，步驟S3中，經(jīng)回用的懸浮液占全部懸浮液質(zhì)量的20-30％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，其特征在于，所述除鐵鋁步驟包括一段除鐵鋁及二段除鐵鋁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，其特征在于，所述一段除鐵鋁的工藝條件為：控制溫度為80-85℃，pH為3.6-4.0。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，其特征在于，所述二段除鐵鋁的工藝條件為：控制溫度為75-80℃，利用NaOH調(diào)整pH為4.6-5.0。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，其特征在于，所述沉鎳鈷的工藝條件為：利用NaOH調(diào)整pH值為7.8-8.3，調(diào)整反應溫度為70℃，反應時間為3-4min。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，清潔廢水可達到排放標準，安全性高。
為達到上述技術(shù)目的，本申請采用以下技術(shù)方案：
本申請?zhí)峁┮环N氫氧化鎳鈷制備過程中的廢水處理工藝，包括以下步驟：
S1.將紅土鎳礦酸浸液依次進行除鐵鋁、沉鎳鈷處理，得到廢水；
S2.將廢水依次進行除鉻離子、錳離子、硅離子處理，得到懸浮液；
S3.將部分懸浮液回用并繼續(xù)進行除鐵鋁；將剩余懸浮液依次進行勻質(zhì)勻量、調(diào)堿靜置、CCD逆流洗滌后，進行固液分離，得到上清液和渣相，收集渣相，上清液經(jīng)中和后排出。
優(yōu)選地，CCD逆流洗滌的級數(shù)為9級，洗滌比為2.0-2.5。
優(yōu)選地，除鉻離子的步驟如下：在廢水所述除鉻離子的步驟如下：在所述廢水中加入還原劑，進行還原反應，而后沉淀分離，得到一級液相；所述還原劑為生物質(zhì)秸稈的水解液；所述生物質(zhì)秸稈的水解液的制備方法如下：將生物質(zhì)秸稈球磨成粉，而后加入濃硫酸水解即得。
優(yōu)選地，除錳離子的步驟如下：在一級液相中通入SO2與空氣的混合氣體，并調(diào)整一級液相的pH至3-4，溫度為30-80℃，沉淀分離，得到二級液相。
優(yōu)選地，除硅離子的步驟如下：在壓力為4.5-5.5MPa下，調(diào)節(jié)二級液相的pH至1-2，控制溫度為150-200℃，沉淀分離，得到懸浮液。
優(yōu)選地，步驟S3中，經(jīng)回用的懸浮液占全部懸浮液質(zhì)量的20-30％。
優(yōu)選地，除鐵鋁步驟包括一段除鐵鋁及二段除鐵鋁。
優(yōu)選地，一段除鐵鋁的工藝條件為：控制溫度為80-85℃，pH為3.6-4.0。
優(yōu)選地，二段除鐵鋁的工藝條件為：控制溫度為75-80℃，利用NaOH調(diào)整pH為4.6-5.0。
優(yōu)選地，沉鎳鈷的工藝條件為：利用NaOH調(diào)整pH值為7.8-8.3，調(diào)整反應溫度為70℃，反應時間為3-4min。
本申請的有益效果如下：
本申請的廢水處理工藝可實現(xiàn)紅土鎳礦廢水的資源化利用，且經(jīng)凈化得到的液體清澈度高、安全性高、達到排放標準；
本申請的廢水處理工藝通過循環(huán)工藝循環(huán)鈉鹽、硫酸鹽，減少輔料元明粉的用量，液渣分離效果好；
本申請的除鐵鋁、沉鎳鈷、除鉻離子、錳離子、硅離子的工藝順序有利于原料節(jié)約，液相中的pH值先上升后下降，相互干擾少、各雜質(zhì)離子處理的更徹底；
本申請在廢水處理過程中引入了多級CCD逆流洗滌，克服了懸浮液不可直接經(jīng)過壓濾而固液分離的弊端。
（發(fā)明人：許開華;劉洋;楊健;嚴小東;張坤;彭亞光;金國泉;劉文澤;許鵬云）
