公布日：2023.11.24

申請日：2023.10.24

分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F103/16(2006.01)N

摘要

本發(fā)明屬于廢水凈化領(lǐng)域，涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)，用于解決現(xiàn)有的電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用單一的方式無法對不同水質(zhì)的電鍍廢水進(jìn)行高效處理的問題，具體是一種電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)及工作方法，包括廢水處理模塊、凈化檢測模塊以及周期管理模塊，廢水處理模塊、凈化檢測模塊以及周期管理模塊依次進(jìn)行通信連接；廢水處理模塊用于對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理：隨機(jī)選取一個處理方式對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理并生成效率檢測信號或效果檢測信號發(fā)送至凈化檢測模塊，處理方式包括分流處理與集中處理；本發(fā)明可以對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理，通過隨機(jī)選取的處理方式進(jìn)行凈化處理，并在凈化處理完成后生成對應(yīng)的檢測信號進(jìn)行廢水檢測。

權(quán)利要求書

1.一種電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括廢水處理模塊、凈化檢測模塊以及周期管理模塊，所述廢水處理模塊、凈化檢測模塊以及周期管理模塊依次進(jìn)行通信連接；所述廢水處理模塊用于對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理：隨機(jī)選取一個處理方式對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理并生成效率檢測信號或效果檢測信號發(fā)送至凈化檢測模塊，處理方式包括分流處理或集中處理；所述凈化檢測模塊接收到效果檢測信號后對電鍍廢水進(jìn)行效果檢測；所述凈化檢測模塊接收到效率檢測信號后對電鍍廢水進(jìn)行效率檢測；所述周期管理模塊用于對電鍍廢水的凈化處理狀態(tài)進(jìn)行周期性管理分析：生成管理周期，將管理周期內(nèi)采用分流處理方式進(jìn)行電鍍廢水凈化處理的處理特征值標(biāo)記為0，將管理周期內(nèi)采用集中處理方式進(jìn)行電鍍廢水凈化處理的處理特征值標(biāo)記為1，通過對管理周期內(nèi)所有的處理特征值進(jìn)行分析得到中斷系數(shù)，通過中斷系數(shù)對管理周期內(nèi)的凈化處理狀態(tài)是否滿足要求進(jìn)行判定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，采用分流處理方式對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理的具體過程包括：將電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水按照污染物成分進(jìn)行分類，分類完成后采用對應(yīng)的處理方法對電鍍廢水進(jìn)行處理，所有類別的電鍍廢水處理完成后生成效果檢測信號并將效果檢測信號發(fā)送至凈化檢測模塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，采用集中處理方式對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理的具體過程包括：將電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水進(jìn)行匯總得到處理對象，逐一采用化學(xué)沉淀法、物理沉淀法以及生物沉淀法對處理對象進(jìn)行凈化處理，在處理對象完成凈化處理后生成效率檢測信號并將效率檢測信號發(fā)送至凈化檢測模塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，凈化檢測模塊接收到效果檢測信號后對電鍍廢水進(jìn)行效果檢測的具體過程包括：由完成凈化處理的所有類別的電鍍廢水組成分析對象，獲取分析對象的酸堿數(shù)據(jù)SJ、金屬含量數(shù)據(jù)JS以及有機(jī)含量數(shù)據(jù)YJ；通過對酸堿數(shù)據(jù)SJ、金屬含量數(shù)據(jù)JS以及有機(jī)含量數(shù)據(jù)YJ進(jìn)行數(shù)值計算得到分析對象的效果系數(shù)XG；將分析對象的效果系數(shù)XG與預(yù)設(shè)的效果閾值XGmax進(jìn)行比較：若效果系數(shù)XG小于效果閾值XGmax，則判定分流處理方式的處理效果滿足要求，生成分流處理信號并將分流處理信號發(fā)送至廢水處理模塊；若效果系數(shù)XG大于等于效果閾值XGmax，則判定分流處理方式的處理效果不滿足要求，生成集中處理信號并將集中處理信號發(fā)送至廢水處理模塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，酸堿數(shù)據(jù)SJ的獲取過程包括：獲取分析對象的酸堿值，將酸堿值與數(shù)值七差值的絕對值標(biāo)記為分析對象的酸堿數(shù)據(jù)SJ；金屬含量數(shù)據(jù)JS為分析對象中銅含量、鎳含量、鉻含量、鋅含量以及銀含量的和值；有機(jī)含量數(shù)據(jù)YJ為分析對象中有機(jī)物的含量值。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，凈化檢測模塊接收到效率檢測信號后對電鍍廢水進(jìn)行效率檢測的具體過程包括：將處理對象的總水量標(biāo)記為處理值，將處理對象進(jìn)行凈化處理的總時長標(biāo)記為時長值，將處理對象的處理值與時長值的比值標(biāo)記為效率系數(shù)，將處理對象的效率系數(shù)與預(yù)設(shè)的效率閾值進(jìn)行比較：若效率系數(shù)小于效率閾值，則判定集中處理方式的處理效率不滿足要求，生成分流處理信號并將分流處理信號發(fā)送至廢水處理模塊；若效率系數(shù)大于等于效率閾值，則判定集中處理方式的處理效率滿足要求，生成集中處理信號并將集中處理信號發(fā)送至廢水處理模塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，中斷系數(shù)的獲取過程包括：以凈化處理過程的時間順序?qū)μ幚硖卣髦颠M(jìn)行排序，將相鄰兩個處理特征值差值的絕對值標(biāo)記為特征差值，若特征差值數(shù)值為0，則將對應(yīng)的凈化處理過程標(biāo)記為連續(xù)過程；若特征差值數(shù)值不為0，則將對應(yīng)的凈化處理過程標(biāo)記為中斷過程，將中斷過程的數(shù)量與凈化處理過程的數(shù)量比值標(biāo)記為中斷系數(shù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，通過中斷系數(shù)對管理周期內(nèi)的廢水處理狀態(tài)是否滿足要求進(jìn)行判定的具體過程包括：將中斷系數(shù)與預(yù)設(shè)的中斷閾值進(jìn)行比較：若中斷系數(shù)小于中斷閾值，則判定管理周期內(nèi)的凈化處理狀態(tài)滿足要求；若中斷系數(shù)大于等于中斷閾值，則判定管理周期內(nèi)的凈化處理狀態(tài)不滿足要求，生成處理優(yōu)化信號并將處理優(yōu)化信號發(fā)送至管理人員的手機(jī)終端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的一種電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，該電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作方法，包括以下步驟：步驟一：對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理：隨機(jī)選取一個處理方式對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理，處理方式包括分流處理或集中處理，采用分流處理方式完成對電鍍廢水的凈化處理之后執(zhí)行步驟二；采用集中處理方式完成對電鍍廢水的凈化處理之后執(zhí)行步驟三；步驟二：對電鍍廢水進(jìn)行效果檢測：由完成凈化處理的所有類別的電鍍廢水組成分析對象，獲取分析對象的酸堿數(shù)據(jù)SJ、金屬含量數(shù)據(jù)JS以及有機(jī)含量數(shù)據(jù)YJ并進(jìn)行數(shù)值計算得到效果系數(shù)XG，通過效果系數(shù)XG對分流處理方式的廢水處理效果是否滿足要求進(jìn)行判定；步驟三：對電鍍廢水進(jìn)行效率檢測：將處理對象的總水量標(biāo)記為處理值，將處理對象進(jìn)行凈化處理的總時長標(biāo)記為時長值，將處理對象的處理值與時長值的比值標(biāo)記為效率系數(shù)，通過效率系數(shù)對集中處理方式的廢水處理效率是否滿足要求進(jìn)行判定；步驟四：對電鍍廢水的凈化處理狀態(tài)進(jìn)行周期性管理分析：生成管理周期并通過管理周期內(nèi)的效率檢測結(jié)果與效果檢測結(jié)果獲取到中斷系數(shù)，通過中斷系數(shù)對管理周期內(nèi)的凈化處理狀態(tài)是否滿足要求進(jìn)行判定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)及工作方法，用于解決現(xiàn)有的電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用單一的方式無法對不同水質(zhì)的電鍍廢水進(jìn)行高效處理的問題；本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題為：如何提供一種可以對不同水質(zhì)的電鍍廢水進(jìn)行高效處理的電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)及工作方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括廢水處理模塊、凈化檢測模塊以及周期管理模塊，所述廢水處理模塊、凈化檢測模塊以及周期管理模塊依次進(jìn)行通信連接；所述廢水處理模塊用于對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理：隨機(jī)選取一個處理方式對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理并生成效率檢測信號或效果檢測信號發(fā)送至凈化檢測模塊，處理方式包括分流處理或集中處理；所述凈化檢測模塊接收到效果檢測信號后對電鍍廢水進(jìn)行效果檢測；所述凈化檢測模塊接收到效率檢測信號后對電鍍廢水進(jìn)行效率檢測；所述周期管理模塊用于對電鍍廢水的凈化處理狀態(tài)進(jìn)行周期性管理分析：生成管理周期，將管理周期內(nèi)采用分流處理方式進(jìn)行電鍍廢水凈化處理的處理特征值標(biāo)記為0，將管理周期內(nèi)采用集中處理方式進(jìn)行電鍍廢水凈化處理的處理特征值標(biāo)記為1，通過對管理周期內(nèi)所有的處理特征值進(jìn)行分析得到中斷系數(shù)，通過中斷系數(shù)對管理周期內(nèi)的凈化處理狀態(tài)是否滿足要求進(jìn)行判定。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，采用分流處理方式對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理的具體過程包括：將電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水按照污染物成分進(jìn)行分類，分類完成后采用對應(yīng)的處理方法對電鍍廢水進(jìn)行處理，所有類別的電鍍廢水處理完成后生成效果檢測信號并將效果檢測信號發(fā)送至凈化檢測模塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，采用集中處理方式對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理的具體過程包括：將電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水進(jìn)行匯總得到處理對象，逐一采用化學(xué)沉淀法、物理沉淀法以及生物沉淀法對處理對象進(jìn)行凈化處理，在處理對象完成凈化處理后生成效率檢測信號并將效率檢測信號發(fā)送至凈化檢測模塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，凈化檢測模塊接收到效果檢測信號后對電鍍廢水進(jìn)行效果檢測的具體過程包括：由完成凈化處理的所有類別的電鍍廢水組成分析對象，獲取分析對象的酸堿數(shù)據(jù)SJ、金屬含量數(shù)據(jù)JS以及有機(jī)含量數(shù)據(jù)YJ；通過對酸堿數(shù)據(jù)SJ、金屬含量數(shù)據(jù)JS以及有機(jī)含量數(shù)據(jù)YJ進(jìn)行數(shù)值計算得到分析對象的效果系數(shù)XG；將分析對象的效果系數(shù)XG與預(yù)設(shè)的效果閾值XGmax進(jìn)行比較：若效果系數(shù)XG小于效果閾值XGmax，則判定分流處理方式的處理效果滿足要求，生成分流處理信號并將分流處理信號發(fā)送至廢水處理模塊；若效果系數(shù)XG大于等于效果閾值XGmax，則判定分流處理方式的處理效果不滿足要求，生成集中處理信號并將集中處理信號發(fā)送至廢水處理模塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，酸堿數(shù)據(jù)SJ的獲取過程包括：獲取分析對象的酸堿值，將酸堿值與數(shù)值七差值的絕對值標(biāo)記為分析對象的酸堿數(shù)據(jù)SJ；金屬含量數(shù)據(jù)JS為分析對象中銅含量、鎳含量、鉻含量、鋅含量以及銀含量的和值；有機(jī)含量數(shù)據(jù)YJ為分析對象中有機(jī)物的含量值。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，凈化檢測模塊接收到效率檢測信號后對電鍍廢水進(jìn)行效率檢測的具體過程包括：將處理對象的總水量標(biāo)記為處理值，將處理對象進(jìn)行凈化處理的總時長標(biāo)記為時長值，將處理對象的處理值與時長值的比值標(biāo)記為效率系數(shù)，將處理對象的效率系數(shù)與預(yù)設(shè)的效率閾值進(jìn)行比較：若效率系數(shù)小于效率閾值，則判定集中處理方式的處理效率不滿足要求，生成分流處理信號并將分流處理信號發(fā)送至廢水處理模塊；若效率系數(shù)大于等于效率閾值，則判定集中處理方式的處理效率滿足要求，生成集中處理信號并將集中處理信號發(fā)送至廢水處理模塊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，中斷系數(shù)的獲取過程包括：以凈化處理過程的時間順序?qū)μ幚硖卣髦颠M(jìn)行排序，將相鄰兩個處理特征值差值的絕對值標(biāo)記為特征差值，若特征差值數(shù)值為0，則將對應(yīng)的凈化處理過程標(biāo)記為連續(xù)過程；若特征差值數(shù)值不為0，則將對應(yīng)的凈化處理過程標(biāo)記為中斷過程，將中斷過程的數(shù)量與凈化處理過程的數(shù)量比值標(biāo)記為中斷系數(shù)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，通過中斷系數(shù)對管理周期內(nèi)的廢水處理狀態(tài)是否滿足要求進(jìn)行判定的具體過程包括：將中斷系數(shù)與預(yù)設(shè)的中斷閾值進(jìn)行比較：若中斷系數(shù)小于中斷閾值，則判定管理周期內(nèi)的凈化處理狀態(tài)滿足要求；若中斷系數(shù)大于等于中斷閾值，則判定管理周期內(nèi)的凈化處理狀態(tài)不滿足要求，生成處理優(yōu)化信號并將處理優(yōu)化信號發(fā)送至管理人員的手機(jī)終端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，該電鍍生產(chǎn)線用電鍍廢水凈化處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作方法，包括以下步驟：步驟一：對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理：隨機(jī)選取一個處理方式對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理，處理方式包括分流處理或集中處理，采用分流處理方式完成對電鍍廢水的凈化處理之后執(zhí)行步驟二；采用集中處理方式完成對電鍍廢水的凈化處理之后執(zhí)行步驟三；步驟二：對電鍍廢水進(jìn)行效果檢測：由完成凈化處理的所有類別的電鍍廢水組成分析對象，獲取分析對象的酸堿數(shù)據(jù)SJ、金屬含量數(shù)據(jù)JS以及有機(jī)含量數(shù)據(jù)YJ并進(jìn)行數(shù)值計算得到效果系數(shù)XG，通過效果系數(shù)XG對分流處理方式的廢水處理效果是否滿足要求進(jìn)行判定；步驟三：對電鍍廢水進(jìn)行效率檢測：將處理對象的總水量標(biāo)記為處理值，將處理對象進(jìn)行凈化處理的總時長標(biāo)記為時長值，將處理對象的處理值與時長值的比值標(biāo)記為效率系數(shù)，通過效率系數(shù)對集中處理方式的廢水處理效率是否滿足要求進(jìn)行判定；步驟四：對電鍍廢水的凈化處理狀態(tài)進(jìn)行周期性管理分析：生成管理周期并通過管理周期內(nèi)的效率檢測結(jié)果與效果檢測結(jié)果獲取到中斷系數(shù)，通過中斷系數(shù)對管理周期內(nèi)的凈化處理狀態(tài)是否滿足要求進(jìn)行判定。

本發(fā)明具備下述有益效果：1、通過廢水處理模塊可以對電鍍廢水進(jìn)行凈化處理，通過隨機(jī)選取的處理方式進(jìn)行凈化處理，并在凈化處理完成后生成對應(yīng)的檢測信號進(jìn)行廢水檢測，以分流處理方式與集中處理方式相結(jié)合的方法提升對不同水質(zhì)的電鍍廢水的處理效率與處理效果；2、通過凈化檢測模塊可以對電鍍廢水的處理效率與處理效果進(jìn)行檢測分析，通過對廢水中各項成分的含量數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析與計算得到效果系數(shù)，然后通過處理水量與處理時長得到效率系數(shù)，根據(jù)效果系數(shù)與效率系數(shù)對下一次電鍍廢水處理方式進(jìn)行選擇；3、通過周期管理模塊可以對電鍍廢水的凈化處理狀態(tài)進(jìn)行周期性管理分析，通過對管理周期內(nèi)處理方式的切換數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與分析得到中斷系數(shù)，然后通過中斷系數(shù)對廢水處理系統(tǒng)的整體運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，在狀態(tài)異常時進(jìn)行預(yù)警，以便對廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，保障后續(xù)廢水處理效率與處理效果。

（發(fā)明人：王磊;孫成霞;馬世順）