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高新紡織廢水用纖維截留過濾裝置

發(fā)布時間:2024-10-1 8:29:12  中國污水處理工程網(wǎng)

公布日:2023.11.28

申請日:2023.09.10

分類號:C02F1/52(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;C02F103/30(2006.01)N

摘要

本發(fā)明公開了一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng),屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中,此時截留膜體能夠在多個壓持輥潰縮后充分貼合在內(nèi)部收縮骨架表面,有利于通過十字形的收縮骨架實現(xiàn)對流經(jīng)水流的自突出側(cè)向兩側(cè)分離,分離后的水流能夠在十字形后側(cè)的槽體內(nèi)生產(chǎn)渦流,實現(xiàn)對流經(jīng)水流的充分分流,提高水流延長效果,通過可收縮膨脹的截留膜體,能夠在清洗時通過膨脹收縮去除表面截留的纖維,提高可清理能力。

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權(quán)利要求書

1.一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng),其特征在于,包括:截留槽(1),且截留槽(1)頂部滑動連接有滑座(3),且滑座(3)一側(cè)設(shè)有用于升降的升降液壓缸(2);多個截留機(jī)構(gòu)(6),截留機(jī)構(gòu)(6)間隔布置在截留槽(1)內(nèi),截留機(jī)構(gòu)(6)設(shè)有可收縮的截留膜體(602),用于通過截留膜體(602)的收縮控制截留強(qiáng)度;控制機(jī)構(gòu)(5),且控制機(jī)構(gòu)(5)包括用于限位截留膜體(602)控制截留膜體(602)的收縮行程的多個壓持輥(507),且多個壓持輥(507)限位貼合在截留膜體(602)外側(cè),且多個壓持輥(507)外傳動連接有支撐架(509),且支撐架(509)連接在滑座(3)底側(cè),且支撐架(509)內(nèi)設(shè)有控制壓持輥(507)移動的驅(qū)動部;潷水機(jī)構(gòu)(4),潷水機(jī)構(gòu)(4)位于多個截留機(jī)構(gòu)(6)前側(cè),用于截留廢水表面纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng),其特征在于,所述截留膜體(602)內(nèi)側(cè)插置連接有收縮骨架(601),且截留膜體(602)與收縮骨架(601)接觸面內(nèi)側(cè)固定連接有柔性膜(604),且截留膜體(602)與柔性膜(604)之間填充有截留吸附介質(zhì),且收縮骨架(601)截面形狀為十字形,且壓持輥(507)位于收縮骨架(601)階裝部之間,用于通過多個壓持輥(507)向內(nèi)移動壓持截留膜體(602)形成截留部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng),其特征在于,所述截留膜體(602)外側(cè)沿軸心環(huán)繞開設(shè)有多個潰縮槽(603),且潰縮槽(603)橫截面形狀為圓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng),其特征在于,所述控制機(jī)構(gòu)(5)的驅(qū)動部包括連接于支撐架(509)頂部的第一導(dǎo)向架(508)和用于下壓傳導(dǎo)的下壓環(huán)(501),且第一導(dǎo)向架(508)內(nèi)滑動連接有固定箍(505),且固定箍(505)固定連接在壓持輥(507)頂端外側(cè),所述固定箍(505)一側(cè)固定連接有滑桿(504),所述滑桿(504)另一端穿過第一導(dǎo)向架(508)一側(cè)并固定連接有受力板(503),所述滑桿(504)外側(cè)壁套設(shè)彈簧(506),且彈簧(506)兩端分別與第一導(dǎo)向架(508)和三角板一側(cè)對應(yīng)位置固定連接,且受力板(503)頂部位于下壓環(huán)(501)底側(cè),所述下壓環(huán)(501)中部板體頂側(cè)連接有控制氣缸(514),且控制氣缸(514)頂部固定連接有固定架(512),且固定架(512)連接于滑座(3)底部,用于通過控制氣缸(514)伸長帶動下壓環(huán)(501)擠壓受力板(503)向內(nèi)帶動壓持輥(507)向內(nèi)移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng),其特征在于,所述下壓環(huán)(501)內(nèi)側(cè)四角處均轉(zhuǎn)動連接有擠壓輪(502),且受力板(503)橫截面形狀為三角形,且受力板(503)傾斜面位于擠壓輪(502)底側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng),其特征在于,所述壓持輥(507)頂部連通有曝氣管(513),且多個曝氣管(513)另一端之間連通有氣液環(huán)(518),且氣液環(huán)(518)固定安裝在下壓環(huán)(501)頂側(cè),且曝氣管(513)為柔性塑膠管,且多個氣液環(huán)(518)之間通過管路連通有第二吹掃泵(8),且第二吹掃泵(8)安裝在滑座(3)頂部,所述壓持輥(507)外側(cè)兩端嵌設(shè)有多個吹掃噴嘴(515),且吹掃噴嘴(515)通過壓持輥(507)內(nèi)腔體與曝氣管(513)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng),其特征在于,多個所述壓持輥(507)底端之間套設(shè)有支撐環(huán)(516),且支撐環(huán)(516)底側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二導(dǎo)向架(517),且支撐環(huán)(516)滑動連接在第二導(dǎo)向架(517)內(nèi),且支撐環(huán)(516)內(nèi)側(cè)開設(shè)有供壓持輥(507)移動的開口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng),其特征在于,所述潷水機(jī)構(gòu)(4)包括潷水槽(401),且潷水槽(401)滑動連接在截留槽(1)內(nèi),所述潷水槽(401)頂部固定連接有連接桿(404),且連接桿(404)末端固定連接有連接件(405),且連接件(405)固定連接在滑座(3)一側(cè),所述潷水槽(401)一側(cè)通過吹掃管(406)連通有第一吹掃泵(407),且第一吹掃泵(407)固定安裝在截留槽(1)一側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng),其特征在于,所述潷水槽(401)內(nèi)腔固定連接有多個濾過板(402),且濾過板(402)頂部開設(shè)有濾過槽(403),所述潷水槽(401)一側(cè)連通有吹掃管(406)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng),其特征在于,所述支撐架(509)內(nèi)側(cè)相對連接有兩個連接塊(510),且連接塊(510)頂部通過支撐桿(511)固定連接在固定架(512)底側(cè)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于:為了解決但截留裝置對廢屑僅起到阻隔作用,截留效率較低并且容易堵塞,影響到持續(xù)的廢水截留處理的問題,而提出的一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種紡織廢水用纖維截留過濾系統(tǒng),包括:截留槽,且截留槽頂部滑動連接有滑座,且滑座一側(cè)設(shè)有用于升降的升降液壓缸;多個截留機(jī)構(gòu),截留機(jī)構(gòu)間隔布置在截留槽內(nèi),截留機(jī)構(gòu)設(shè)有可收縮的截留膜體,用于通過截留膜體的收縮控制截留強(qiáng)度;控制機(jī)構(gòu),且控制機(jī)構(gòu)包括用于限位截留膜體控制截留膜體的收縮行程的多個壓持輥,且多個壓持輥限位貼合在截留膜體外側(cè),且多個壓持輥外傳動連接有支撐架,且支撐架連接在滑座底側(cè),且支撐架內(nèi)設(shè)有控制壓持輥移動的驅(qū)動部;潷水機(jī)構(gòu),潷水機(jī)構(gòu)位于多個截留機(jī)構(gòu)前側(cè),用于截留廢水表面纖維。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述截留膜體內(nèi)側(cè)插置連接有收縮骨架,且截留膜體與收縮骨架接觸面內(nèi)側(cè)固定連接有柔性膜,且截留膜體與柔性膜之間填充有截留吸附介質(zhì),且收縮骨架截面形狀為十字形,且壓持輥位于收縮骨架階裝部之間,用于通過多個壓持輥向內(nèi)移動壓持截留膜體形成截留部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述截留膜體外側(cè)沿軸心環(huán)繞開設(shè)有多個潰縮槽,且潰縮槽橫截面形狀為圓形。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述控制機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部包括連接于支撐架頂部的第一導(dǎo)向架和用于下壓傳導(dǎo)的下壓環(huán),且第一導(dǎo)向架內(nèi)滑動連接有固定箍,且固定箍固定連接在壓持輥頂端外側(cè),所述固定箍一側(cè)固定連接有滑桿,所述滑桿另一端穿過第一導(dǎo)向架一側(cè)并固定連接有受力板,所述滑桿外側(cè)壁套設(shè)彈簧,且彈簧兩端分別與第一導(dǎo)向架和三角板一側(cè)對應(yīng)位置固定連接,且受力板頂部位于下壓環(huán)底側(cè),所述下壓環(huán)中部板體頂側(cè)連接有控制氣缸,且控制氣缸頂部固定連接有固定架,且固定架連接于滑座底部,用于通過控制氣缸伸長帶動下壓環(huán)擠壓受力板向內(nèi)帶動壓持輥向內(nèi)移動。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述下壓環(huán)內(nèi)側(cè)四角處均轉(zhuǎn)動連接有擠壓輪,且受力板橫截面形狀為三角形,且受力板傾斜面位于擠壓輪底側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述壓持輥頂部連通有曝氣管,且多個曝氣管另一端之間連通有氣液環(huán),且氣液環(huán)固定安裝在下壓環(huán)頂側(cè),且曝氣管為柔性塑膠管,且多個氣液環(huán)之間通過管路連通有第二吹掃泵,且第二吹掃泵安裝在滑座頂部,所述壓持輥外側(cè)兩端嵌設(shè)有多個吹掃噴嘴,且吹掃噴嘴通過壓持輥內(nèi)腔體與曝氣管相連通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:多個所述壓持輥底端之間套設(shè)有支撐環(huán),且支撐環(huán)底側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二導(dǎo)向架,且支撐環(huán)滑動連接在第二導(dǎo)向架內(nèi),且支撐環(huán)內(nèi)側(cè)開設(shè)有供壓持輥移動的開口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述潷水機(jī)構(gòu)包括潷水槽,且潷水槽滑動連接在截留槽內(nèi),所述潷水槽頂部固定連接有連接桿,且連接桿末端固定連接有連接件,且連接件固定連接在滑座一側(cè),所述潷水槽一側(cè)通過吹掃管連通有第一吹掃泵,且第一吹掃泵固定安裝在截留槽一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述潷水槽內(nèi)腔固定連接有多個濾過板,且濾過板頂部開設(shè)有濾過槽,所述潷水槽一側(cè)連通有吹掃管。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:所述支撐架內(nèi)側(cè)相對連接有兩個連接塊,且連接塊頂部通過支撐桿固定連接在固定架底側(cè)。

綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明中,通過設(shè)計的截留膜體和收縮骨架,當(dāng)截留膜體設(shè)置在截留槽內(nèi)時,多組排列的截留膜體能夠?qū)︻A(yù)添加了絮凝劑的紡織廢水進(jìn)行通過截留,并且,在通過控制機(jī)構(gòu)的壓持輥向內(nèi)移動時,壓持輥能夠?qū)亓裟んw表面進(jìn)行擠壓,截留膜體能夠通過表面潰縮槽進(jìn)行潰縮,此時截留膜體能夠在多個壓持輥擠壓后潰縮,并充分貼合在內(nèi)部收縮骨架表面,有利于通過十字形的收縮骨架實現(xiàn)對流經(jīng)水流的自突出側(cè)向兩側(cè)分離,分離后的水流能夠在十字形后側(cè)的槽體內(nèi)生產(chǎn)渦流,實現(xiàn)對流經(jīng)水流的充分分流,提高水流延長效果,通過可收縮膨脹的截留膜體,能夠在清洗時通過膨脹收縮去除表面截留的纖維,提高可清理能力。

2、本發(fā)明中,通過設(shè)計的控制機(jī)構(gòu),當(dāng)需要調(diào)節(jié)控制截留膜體展開程度時,能夠通過控制氣缸工作伸長帶動下壓環(huán)向下移動,下壓環(huán)移動能夠帶動內(nèi)側(cè)擠壓輪向下移動,擠壓輪移動能夠擠壓底側(cè)受力板,受力板能夠通過內(nèi)側(cè)滑桿移動,滑桿移動能夠帶動末端固定箍移動,固定箍移動能夠在第一導(dǎo)向架內(nèi)移動,固定箍移動能夠通過在第一導(dǎo)向架內(nèi)的移動保證穩(wěn)定性,避免發(fā)生晃動偏移,通過多軸設(shè)置的受力板以及擠壓輪,能夠?qū)崿F(xiàn)截留膜體在收縮骨架外的等距收縮,保證收縮處理的穩(wěn)定性。

3、本發(fā)明中,通過設(shè)計的控制機(jī)構(gòu),壓持輥頂部曝氣管能夠在進(jìn)行截留纖維清理時,通過第二吹掃泵鼓起向曝氣管以及壓縮輥腔體內(nèi)進(jìn)行鼓氣,當(dāng)壓縮輥擠壓在截留膜體表面時,通過壓縮輥兩側(cè)吹掃噴嘴進(jìn)行鼓出時,吹掃氣體能夠?qū)亓裟んw表面進(jìn)行吹掃曝氣,吹掃氣體能夠?qū)亓裟んw截留的纖維進(jìn)行吹掃,避免纖維積蓄在截留膜體潰縮區(qū)內(nèi),快速對截留膜體進(jìn)行曝氣吹掃,提高持續(xù)性截留效果,潷水槽能夠設(shè)置在廢水頂部,當(dāng)廢水頂部纖維能夠通過濾過板和過濾槽進(jìn)行濾過處理,有利于對絮凝后漂浮的纖維進(jìn)行截留,避免影響到后續(xù)截留處理效果。

(發(fā)明人:孫威)

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