公布日：2023.11.28
申請(qǐng)日：2023.08.28
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F103/04(2006.01)N;C02F103/32(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法，包括：一、在玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中留取玉米浸泡水蒸發(fā)濃縮的蒸汽凝結(jié)水備用；二、對(duì)所述蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行換熱冷卻；三、對(duì)所述冷卻后蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)；四、進(jìn)行反滲透過(guò)濾并獲得純化水和濃水。本發(fā)明以玉米浸泡水蒸發(fā)濃縮的蒸汽凝結(jié)水為原料，經(jīng)過(guò)換熱冷卻，再調(diào)節(jié)pH值。然后進(jìn)行反滲透過(guò)濾純化以得到蒸汽凝結(jié)水的純化水，此蒸汽凝結(jié)水的純化水品質(zhì)接近飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，可替代生產(chǎn)中所需新鮮飲用水以實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后得到的蒸汽凝結(jié)水純化水完全可以實(shí)現(xiàn)對(duì)玉米淀粉生產(chǎn)中十二級(jí)旋流洗滌用新鮮水的替代，最終達(dá)成玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放的目標(biāo)。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放的方法，包括：步驟一、在玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中留取玉米浸泡水蒸發(fā)濃縮工序的蒸汽凝結(jié)水備用；步驟二、對(duì)所述蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行換熱冷卻到35～45℃；步驟三、對(duì)所述冷卻后蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)并使所述蒸汽凝結(jié)水的pH值在7.0-8.0；步驟四、對(duì)調(diào)節(jié)酸堿度后的蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行反滲透過(guò)濾并獲得pH值為7.0-8.0、電導(dǎo)率為30μS/cm-70μS/cm、COD為800mg/L-1200mg/L的純化水，用于玉米淀粉生產(chǎn)中十二級(jí)旋流洗滌用新鮮水的部分替代。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述步驟一中留取的蒸汽凝結(jié)水的pH值為2.8-3.5、電導(dǎo)率為150μS/cm-500μS/cm、COD為2800mg/L-3200mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述步驟二中，采用換熱器對(duì)蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述步驟三中，通過(guò)往在蒸汽凝結(jié)水中加入氫氧化鈉水溶液或碳酸鈉水溶液進(jìn)行中和。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述步驟四中，在所述步驟四中，通過(guò)反滲透裝置對(duì)蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行過(guò)濾純化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述步驟四中，采用反滲透提純得到純化水后剩余的膜截留濃水的pH值為7.0-8.0、電導(dǎo)率為9500μS/cm-10500μS/cm，COD為38000mg/L-42000mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述步驟四中，反滲透裝置對(duì)蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行過(guò)濾時(shí)的壓力差在4Bar-10Bar。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述反滲透提純得到純化水后剩余的膜截留濃水，與未用來(lái)用做純化水水源的剩余的玉米浸泡水蒸發(fā)濃縮工序的蒸汽凝結(jié)水合并，仍然用于制酸即制取浸泡玉米用的亞硫酸液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述步驟二中，將蒸汽凝結(jié)水冷卻至35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述步驟二中，將蒸汽凝結(jié)水冷卻至40℃。
發(fā)明內(nèi)容
(一)技術(shù)問(wèn)題
綜上所述，如果要實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程的零廢水排放，必須從生產(chǎn)過(guò)程水中取出一部分過(guò)程水來(lái)進(jìn)行純化處理，以獲得可滿足用于十二級(jí)旋流洗滌的水質(zhì)要求的純化水(日磨1000噸玉米約需607噸)，用于部分替代新鮮水使用，從而達(dá)成生產(chǎn)過(guò)程的水平衡，實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程污水零排放，來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中玉米淀粉生產(chǎn)水資源消耗量較大的問(wèn)題。在選擇用于純化處理的過(guò)程水水源問(wèn)題上，因玉米浸泡水蒸發(fā)濃縮過(guò)程蒸餾出來(lái)的蒸汽凝結(jié)水的水質(zhì)，與其它生產(chǎn)部位的過(guò)程水水質(zhì)相比，其水質(zhì)最接近十二級(jí)旋流洗滌的水質(zhì)要求，因而本發(fā)明純化方法使用其作為純化處理的過(guò)程水水源。
(二)技術(shù)方案
本發(fā)明提供了一種過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法，在本發(fā)明中，該過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法包括：
步驟一、在玉米淀粉生產(chǎn)過(guò)程中取玉米浸泡水蒸發(fā)濃縮工序的蒸汽凝結(jié)水備用；
步驟二、對(duì)所述蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行換熱冷卻到35～45℃；
步驟三、對(duì)所述冷卻后蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)并使所述蒸汽凝結(jié)水的pH值在7.0-8.0；
步驟四、對(duì)調(diào)節(jié)酸堿度后的蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行反滲透過(guò)濾并獲得pH值為7.0-8.0、電導(dǎo)率為30μS/cm-70μS/cm、COD為800mg/L-1200mg/L的純化水(透過(guò)水)，用于玉米淀粉生產(chǎn)中十二級(jí)旋流洗滌用新鮮水的部分替代。
優(yōu)選地，在本發(fā)明所提供的過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法中，在所述步驟一中留取的蒸汽凝結(jié)水的pH值為2.8-3.5、電導(dǎo)率為150μS/cm-500μS/cm、COD為2800mg/L-3200mg/L。
優(yōu)選地，在本發(fā)明所提供的過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法中，在所述步驟三中，通過(guò)往在蒸汽凝結(jié)水中加入氫氧化鈉水溶液或碳酸鈉水溶液中和到pH值為7.0-8.0。
優(yōu)選地，在本發(fā)明所提供的過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法中，在所述步驟四中，調(diào)節(jié)酸堿度后的蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行采用反滲透過(guò)濾獲得的純化水，其pH值為7.0-8.0、電導(dǎo)率為30μS/cm-70μS/cm、COD為800mg/L-1200mg/L。
優(yōu)選地，在本發(fā)明所提供的過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法中，在所述步驟四中，采用反滲透提純得到純化水后剩余的膜截留濃水的pH值為7.0-8.0、電導(dǎo)率為9500μS/cm-10500μS/cm，COD為38000mg/L-42000mg/L。
優(yōu)選地，在本發(fā)明所提供的過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法中，所述反滲透過(guò)濾透過(guò)得到的純化水用于玉米淀粉生產(chǎn)中十二級(jí)旋流洗滌工序用新鮮水的部分替代。
優(yōu)選地，在本發(fā)明所提供的過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法中，所述反滲透提純得到純化水后剩余的膜截留濃水，與未用來(lái)用做純化水水源的剩余的玉米浸泡水蒸發(fā)濃縮工序的蒸汽凝結(jié)水合并，仍然用于制酸即制取浸泡玉米用的亞硫酸液。
優(yōu)選地，在本發(fā)明所提供的過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法中，在所述步驟三中采用換熱器對(duì)蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行冷卻。
優(yōu)選地，在本發(fā)明所提供的過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法中，在所述步驟四中通過(guò)反滲透裝置對(duì)蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行過(guò)濾純化。
優(yōu)選地，在本發(fā)明所提供的過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法中，在所述步驟四中反滲透裝置對(duì)蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行過(guò)濾時(shí)的壓力差在4Bar-10Bar。
優(yōu)選地，在本發(fā)明所提供的過(guò)程水純化套用實(shí)現(xiàn)玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放方法中，在所述步驟一中，玉米浸泡水蒸發(fā)濃縮的蒸汽凝結(jié)水，是玉米淀粉生產(chǎn)中蒸發(fā)器濃縮玉米浸泡水時(shí)，收得的加熱蒸汽凝結(jié)水和二次汽凝結(jié)水。
(三)有益效果
玉米淀粉廠每加工1噸玉米生產(chǎn)淀粉乳會(huì)排放污水0.6-1.0噸，現(xiàn)有技術(shù)必須排放一部分污水以達(dá)成水平衡，而經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法的流程處理，可通過(guò)純化一部分過(guò)程水使其獲得的純化水能夠部分替代新鮮飲用水，減少新鮮飲用水的充入量，從而無(wú)需排放污水即可達(dá)成生產(chǎn)過(guò)程的水平衡，達(dá)到節(jié)約水資源和減少排污的雙重目的。本發(fā)明投入實(shí)際生產(chǎn)后，通過(guò)過(guò)程水純化套用可實(shí)現(xiàn)淀粉生產(chǎn)的零排放，不僅消除了排污，還解決了現(xiàn)有技術(shù)中玉米淀粉生產(chǎn)水資源消耗量較大的問(wèn)題。
本發(fā)明以玉米淀粉廠生產(chǎn)過(guò)程中的玉米浸泡水蒸發(fā)濃縮的蒸汽凝結(jié)水為原料，蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行換熱冷卻到40℃以下，然后蒸汽凝結(jié)水調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)行反滲透凈化以得到純凈蒸汽凝結(jié)水，此蒸汽凝結(jié)水品質(zhì)接近飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，可替代生產(chǎn)中所需新鮮飲用水以實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理后得到的回收純化水完全可以對(duì)十二級(jí)旋流洗滌用新鮮水進(jìn)行替代，最終達(dá)成玉米淀粉生產(chǎn)零廢水排放的目標(biāo)。
本發(fā)明方法之所以是可行并且可以落實(shí)實(shí)施，正是因?yàn)檎业揭环N很好的純化方法，既能夠經(jīng)濟(jì)上合算，過(guò)程水純化后得到的純化水又能夠滿足十二級(jí)旋流洗滌工序洗滌淀粉乳的水質(zhì)要求。本發(fā)明所描述的純化方法，過(guò)程水取水點(diǎn)選擇非常合理，純化流程簡(jiǎn)潔高效代價(jià)低，在保障純化水水質(zhì)能夠滿足要求的同時(shí)，經(jīng)濟(jì)上也非常合算有所獲。本發(fā)明人已經(jīng)進(jìn)行了中試驗(yàn)證，中試驗(yàn)證獲得的純化水水質(zhì)較為理想。
有的玉米淀粉生產(chǎn)線，部分或全部生產(chǎn)烘干商品淀粉，其淀粉乳不是全部直接送到淀粉糖車間生產(chǎn)淀粉糖，而是部分或全部經(jīng)臥式刮刀虹吸離心機(jī)離心分離后獲得濕淀粉，濕淀粉再經(jīng)氣流烘干獲得商品干淀粉。這種情況，濕淀粉帶走的水量小于淀粉乳帶走的水分，則采用本發(fā)明方法只能實(shí)現(xiàn)大幅度減排而并不能完全實(shí)現(xiàn)零排放，然而這并不影響本發(fā)明經(jīng)推廣后能夠給全部生產(chǎn)淀粉乳的玉米淀粉生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)污水零排放，也不影響本發(fā)明可以幫助全行業(yè)大幅度降低污水排放的重要意義。
（發(fā)明人：賴庚音;陸偉新;張建中;陳斌;陳書(shū)菊;呂朝輝;周洪杰;漆旻華）
