公布日：2023.12.12
申請日：2023.09.14
分類號：C02F3/30(2023.01)I;C02F7/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明提供一種循環(huán)流生化處理反應(yīng)器和方法，所述反應(yīng)器包括沿污水流動方法依次連接的缺氧區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)，以及用于排放污泥的污泥回流區(qū)；所述好氧區(qū)設(shè)置有硝化液回流管路至所述缺氧區(qū)；所述污泥回流區(qū)設(shè)置有缺氧回流污泥管路至所述缺氧區(qū)。本發(fā)明提供的循環(huán)流生化處理方法不僅能實現(xiàn)氮磷去除率最高化，還可實現(xiàn)處理效果穩(wěn)定可靠、工藝控制靈活調(diào)節(jié)、環(huán)境友好、能耗低、運行維護便于管理及建設(shè)成本相對較小，充分發(fā)揮其成熟性、高效性以及經(jīng)濟性。
權(quán)利要求書
1.一種循環(huán)流生化處理反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器包括沿污水流動方法依次連接的缺氧區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)，以及用于排放污泥的污泥回流區(qū)；所述好氧區(qū)設(shè)置有硝化液回流管路至所述缺氧區(qū)；所述污泥回流區(qū)設(shè)置有缺氧回流污泥管路至所述缺氧區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流生化處理反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器的材質(zhì)包括鋼材或鋼砼混凝土；優(yōu)選地，所述缺氧區(qū)的出口設(shè)置有第一過水孔；優(yōu)選地，所述缺氧區(qū)靠近入口的一側(cè)設(shè)置有第一進水區(qū)；優(yōu)選地，所述缺氧區(qū)靠近第一過水孔的一側(cè)設(shè)置有第一出水區(qū)；優(yōu)選地，所述第一進水區(qū)和第一出水區(qū)之間設(shè)置有第一導(dǎo)流隔墻；優(yōu)選地，所述第一進水區(qū)和第一出水區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有至少一個第二攪拌裝置；優(yōu)選地，所述缺氧區(qū)通過第一過水孔與所述好氧區(qū)的入口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流生化處理反應(yīng)器，其特征在于，所述好氧區(qū)內(nèi)部設(shè)置有至少兩組支撐架；優(yōu)選地，所述支撐架上設(shè)置有生物填料；優(yōu)選地，所述生物填料的占好氧區(qū)內(nèi)污水體積的8～15％；優(yōu)選地，所述生物填料包括PP材料和/或改性纖維材料；優(yōu)選地，所述好氧區(qū)內(nèi)部設(shè)置有至少一個用于混合液充氧和攪拌的曝氣裝置；優(yōu)選地，所述好氧區(qū)經(jīng)連通管與沉淀區(qū)入口連接；優(yōu)選地，所述好氧區(qū)內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)流隔墻；優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)流隔墻包括U型隔墻和間隔隔墻；優(yōu)選地，所述間隔隔墻固定設(shè)置于所述好氧區(qū)的頂部中間位置；優(yōu)選地，所述U型隔墻固定設(shè)置于所述好氧區(qū)的底部中間位置；優(yōu)選地，所述好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少兩個用于攪拌污水的第三攪拌裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的循環(huán)流生化處理反應(yīng)器，其特征在于，所述沉淀區(qū)的中部設(shè)置有刮泥設(shè)備；優(yōu)選地，所述刮泥設(shè)備包括刮泥機、中心導(dǎo)流筒、浮渣擋板和排渣斗；優(yōu)選地，所述刮泥設(shè)備的中心導(dǎo)流筒的入口與連通管相連接；優(yōu)選地，所述刮泥設(shè)備污泥經(jīng)排泥管道與所述污泥回流區(qū)相連接；優(yōu)選地，所述沉淀區(qū)的上部設(shè)置有出水堰板；優(yōu)選地，所述出水堰板與排水管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的循環(huán)流生化處理反應(yīng)器，其特征在于，所述循環(huán)流生化處理反應(yīng)器內(nèi)還包括與所述缺氧區(qū)相連接的厭氧區(qū)；優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的入口設(shè)置有進水管；優(yōu)選地，所述進水管的出水端連接設(shè)置有均勻布水裝置；優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的底部設(shè)置有曝氣裝置；優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有泥水分離裝置和第一攪拌裝置；優(yōu)選地，所述泥水分離裝置的出水管路分為兩支，一支與所述進水管相連接，另一支與所述缺氧區(qū)的入口相連接；優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)設(shè)置有厭氧回流污泥管路至所述污泥回流區(qū)；優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)設(shè)置有厭氧外加污泥管路為厭氧區(qū)提供厭氧污泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的循環(huán)流生化處理反應(yīng)器，其特征在于，所述污泥回流區(qū)設(shè)置有回流污泥管路至厭氧區(qū)；優(yōu)選地，所述污泥回流區(qū)設(shè)置有污泥外排管道。
7.一種循環(huán)流生化處理方法，其特征在于，所述方法在如權(quán)利要求1-6任一項所述的反應(yīng)器中進行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：(1)污水經(jīng)過入口進入缺氧區(qū)進行反硝化脫氮，得到溶液A，部分有機物被降解；(2)將溶液A進入好氧區(qū)進行有機物的降解、有機氮的氨化硝化和磷的吸收，形成溶液B，一部分溶液B進入沉淀區(qū)，剩余溶液B記為硝化循環(huán)液并進入缺氧區(qū)；(3)進入沉淀區(qū)的溶液B進行泥水分離，得到溶液C和污泥，溶液C從反應(yīng)器排出，污泥進入污泥回流區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述缺氧區(qū)的水力停留時間為1～40h；優(yōu)選地，步驟(1)所述缺氧區(qū)的攪拌強度為4～12W/m3；優(yōu)選地，步驟(1)所述缺氧區(qū)的反硝化負(fù)荷取值范圍為0.03～0.06kgNO3-N/(kgMLSS.d)；優(yōu)選地，所述溶液A和溶液B的污泥負(fù)荷取值為0.05～0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；優(yōu)選地，所述溶液A和溶液B的污泥濃度為4000～8000mg/L；優(yōu)選地，步驟(2)所述好氧區(qū)的水力停留時間為7～50h；優(yōu)選地，步驟(2)所述好氧區(qū)的攪拌強度為1～3W/m3；優(yōu)選地，步驟(2)所述硝化循環(huán)液的回流比為100～1200％；優(yōu)選地，步驟(2)所述好氧區(qū)的曝氣強度為6～12m3/m2.h；優(yōu)選地，步驟(3)所述沉淀區(qū)的表面負(fù)荷為0.4～1m3/m2.h；優(yōu)選地，步驟(3)所述污泥回流區(qū)的污泥回流比為0～100％。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述污水進入缺氧區(qū)前還包括：污水與來自污泥回流區(qū)的污泥在厭氧區(qū)內(nèi)混合并進行釋磷；優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的水力停留時間為0.5～45h；優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的總氮去除負(fù)荷取值范圍為0.3～3kgTN/m3.d；優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的污水上升流速0.5～1.5m/h；優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的攪拌強度為4～12W/m3。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)流生化處理反應(yīng)器和方法。本發(fā)明提供的循環(huán)流生化處理方法不僅能實現(xiàn)氮磷去除率最高化，還可實現(xiàn)處理效果穩(wěn)定可靠、工藝控制靈活調(diào)節(jié)、環(huán)境友好、能耗低、運行維護便于管理及建設(shè)成本相對較小，充分發(fā)揮其成熟性、高效性以及經(jīng)濟性。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種循環(huán)流生化處理反應(yīng)器，所述反應(yīng)器包括沿污水流動方法依次連接的缺氧區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)，以及用于排放污泥的污泥回流區(qū)；
所述好氧區(qū)設(shè)置有硝化液回流管路至所述缺氧區(qū)；
所述污泥回流區(qū)設(shè)置有缺氧回流污泥管路至所述缺氧區(qū)。
本發(fā)明提供的反應(yīng)器通過設(shè)置缺氧區(qū)、好氧區(qū)、沉淀區(qū)以及污泥回流區(qū)，并將缺氧區(qū)的出口與好氧區(qū)連接，好氧區(qū)的出口與沉淀區(qū)連接，沉淀區(qū)的污泥出口(即為污泥回流區(qū)的污泥循環(huán)出口)與缺氧區(qū)連接，可以實現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)流體的完全混合和局部推流，有效解決進水濃度過高導(dǎo)致的微生物與污水混合不充分以及處理效率低的問題；該反應(yīng)器適用于大流量循環(huán)工藝，不僅負(fù)荷低，抗沖擊能力強，而且能耗低，并且節(jié)約占地面積。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術(shù)方案，所述反應(yīng)器的材質(zhì)包括鋼材或鋼砼混凝土。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術(shù)方案，所述缺氧區(qū)的出口設(shè)置有第一過水孔。
優(yōu)選地，所述缺氧區(qū)靠近入口的一側(cè)設(shè)置有第一進水區(qū)。
優(yōu)選地，所述缺氧區(qū)靠近第一過水孔的一側(cè)設(shè)置有第一出水區(qū)。
優(yōu)選地，所述第一進水區(qū)和第一出水區(qū)之間設(shè)置有第一導(dǎo)流隔墻。
本發(fā)明所述第一導(dǎo)流隔墻由隔板或鋼砼隔墻組合而成。
優(yōu)選地，所述第一進水區(qū)和第一出水區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有至少一個第二攪拌裝置。
優(yōu)選地，所述缺氧區(qū)通過第一過水孔與所述好氧區(qū)的入口相連接。
值得注意的是，本發(fā)明所述缺氧區(qū)內(nèi)還設(shè)置有在線監(jiān)測儀表，包括pH檢測儀和/或DO檢測儀，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以按需進行設(shè)置。
本發(fā)明所述缺氧區(qū)采用“導(dǎo)流隔墻和攪拌裝置”結(jié)合的模式，進行導(dǎo)流循環(huán)的同時進行攪拌可以有效加快流體的充分混合，解決反應(yīng)器局部淤積、短流以及死水的問題。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術(shù)方案，所述好氧區(qū)內(nèi)部設(shè)置有至少兩組支撐架。
優(yōu)選地，所述支撐架上設(shè)置有生物填料。
優(yōu)選地，所述生物填料的占好氧區(qū)內(nèi)污水體積的8～15％，例如可以是8％、9％、10％、12％、14％或15％，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述生物填料包括PP材料和/或改性纖維材料。
優(yōu)選地，所述好氧區(qū)內(nèi)部設(shè)置有至少一個用于混合液充氧和攪拌的曝氣裝置。
本發(fā)明所述好氧區(qū)內(nèi)的曝氣裝置可以設(shè)置在兩組支撐架之間，也可以設(shè)置在支撐架與反應(yīng)器隔墻之間，只要可以實現(xiàn)加速污水充氧的目的即可。
優(yōu)選地，所述好氧區(qū)經(jīng)連通管與沉淀區(qū)入口連接。
優(yōu)選地，所述好氧區(qū)內(nèi)部設(shè)置有第二導(dǎo)流隔墻。
優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)流隔墻包括U型隔墻和間隔隔墻。
優(yōu)選地，所述間隔隔墻固定設(shè)置于所述好氧區(qū)的頂部中間位置。
優(yōu)選地，所述U型隔墻固定設(shè)置于所述好氧區(qū)的底部中間位置。
優(yōu)選地，所述好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少兩個用于攪拌污水的第三攪拌裝置。
值得注意的是，本發(fā)明所述好氧區(qū)內(nèi)還設(shè)置有在線監(jiān)測儀表，包括pH檢測儀和/或DO檢測儀，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以按需進行設(shè)置。
本發(fā)明所述好氧區(qū)采用按需求設(shè)置導(dǎo)流隔墻進行導(dǎo)流循環(huán)，采用曝氣裝置進行曝氣，因此可以有效降低曝氣的充氧量，實現(xiàn)低氧曝氣，降低反應(yīng)器的能耗，同時具有良好的處理效果。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術(shù)方案，所述沉淀區(qū)的中部設(shè)置有刮泥設(shè)備。
優(yōu)選地，所述刮泥設(shè)備包括刮泥機、中心導(dǎo)流筒、浮渣擋板和排渣斗。
優(yōu)選地，所述刮泥設(shè)備的中心導(dǎo)流筒的入口與連通管相連接。
值得注意的是，本發(fā)明所述刮泥機可按需選擇中心傳動刮泥機或周邊傳動刮泥機；其中所述刮泥機與中心導(dǎo)流筒位于同一軸線上。
優(yōu)選地，所述刮泥設(shè)備污泥經(jīng)排泥管道與所述污泥回流區(qū)相連接。
優(yōu)選地，所述沉淀區(qū)的上部設(shè)置有出水堰板。
優(yōu)選地，所述出水堰板與排水管連接。
本發(fā)明所述出水堰板由不規(guī)則的齒形鋼板及其固定支架組合而成。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術(shù)方案，所述循環(huán)流生化處理反應(yīng)器內(nèi)還包括與所述缺氧區(qū)相連接的厭氧區(qū)。
優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的入口設(shè)置有進水管。
優(yōu)選地，所述進水管的出水端連接設(shè)置有均勻布水裝置；
優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的底部設(shè)置有曝氣裝置。
本發(fā)明所述曝氣裝置由盤式曝氣器或若干交錯穿孔管及其連接管組合而成。
優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有泥水分離裝置和第一攪拌裝置。
優(yōu)選地，所述泥水分離裝置的出水管路分為兩支，一支與所述進水管相連接，另一支與所述缺氧區(qū)的入口相連接。
本發(fā)明所述泥水分離裝置包括出水堰或出水堰和固液分離器的組合。所述出水堰板由不規(guī)格的齒形鋼板及其固定支架組合而成；所述固液分離器由設(shè)備本體、填料及固液分離器組合而成。
優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)設(shè)置有厭氧回流污泥管路至所述污泥回流區(qū)。
優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)設(shè)置有厭氧外加污泥管路為厭氧區(qū)提供厭氧污泥。
本發(fā)明所述厭氧區(qū)內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)流隔墻和在線檢測儀表。所述在線檢測儀表包括pH檢測儀、溫度計、ORP/DO檢測儀以及NH3-N/亞硝酸鹽檢測儀，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以按需設(shè)置。
本發(fā)明所述厭氧區(qū)的出口與缺氧區(qū)連接，沉淀區(qū)的污泥出口(即為污泥回流區(qū)的污泥循環(huán)出口)與缺氧區(qū)和厭氧區(qū)連接，實現(xiàn)了反應(yīng)器內(nèi)流體的完全混合和局部推流，有效解決進水濃度過高導(dǎo)致的微生物與污水混合不充分以及處理效率低的問題。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術(shù)方案，所述污泥回流區(qū)設(shè)置有回流污泥管路至厭氧區(qū)。
優(yōu)選地，所述污泥回流區(qū)設(shè)置有污泥外排管道。
第二方面，本發(fā)明提供了一種循環(huán)流生化處理方法，所述方法在如第一方面提供的反應(yīng)器中進行。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術(shù)方案，所述方法包括如下步驟：
(1)污水經(jīng)過入口進入缺氧區(qū)進行反硝化脫氮，得到溶液A，部分有機物被降解；
(2)將溶液A進入好氧區(qū)進行有機物的降解、有機氮的氨化硝化和磷的吸收，形成溶液B，一部分溶液B進入沉淀區(qū)，剩余溶液B記為硝化循環(huán)液并進入缺氧區(qū)；
(3)進入沉淀區(qū)的溶液B進行泥水分離，得到溶液C和污泥，溶液C從反應(yīng)器排出，污泥進入污泥回流區(qū)。
本發(fā)明所述方法不僅能實現(xiàn)氮磷去除率最高化，還可實現(xiàn)處理效果穩(wěn)定可靠、工藝控制靈活調(diào)節(jié)、環(huán)境友好、能耗低、運行維護便于管理及建設(shè)成本相對較小，可以充分發(fā)揮其成熟性、高效性以及經(jīng)濟性。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(1)所述缺氧區(qū)的水力停留時間為1～40h，例如可以是2h、5h、10h、15h、20h、25h、30h、35h或38h，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(1)所述缺氧區(qū)的攪拌強度為4～12W/m3，例如可以是5W/m3、7W/m3、9W/m3或11W/m3，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(1)所述缺氧區(qū)的反硝化負(fù)荷取值范圍為0.03～0.06kgNO3-N/(kgMLSS.d)，例如可以是0.03kgNO3-N/(kgMLSS.d)、0.04kgNO3-N/(kgMLSS.d)、0.05kgNO3-N/(kgMLSS.d)或0.06kgNO3-N/(kgMLSS.d)，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述溶液A和溶液B的污泥負(fù)荷取值為0.05～0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)，例如可以是0.07kgNO3-N/(kgMLSS.d)、0.09kgNO3-N/(kgMLSS.d)、0.11kgNO3-N/(kgMLSS.d)或0.13kgNO3-N/(kgMLSS.d)，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述溶液A和溶液B的污泥濃度為4000～8000mg/L，例如可以是4500mg/L、5000mg/L、6000mg/L、7000mg/L或7500mg/L，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)所述好氧區(qū)的水力停留時間為7～50h，例如可以是8h、10h、20h、30h、40h或45h，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)所述好氧區(qū)的攪拌強度為1～3W/m3，例如可以是1.2W/m3、1.5W/m3、2W/m3、2.5W/m3或2.8W/m3，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)所述硝化循環(huán)液的回流比為100～1200％，例如可以是150％、200％、400％、600％、800％、1000％或1150％，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)所述好氧區(qū)的曝氣強度為6～12m3/m2.h，例如可以是7m3/m2.h、8m3/m2.h、9m3/m2.h、10m3/m2.h或11m3/m2.h，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(3)所述沉淀區(qū)的表面負(fù)荷為0.4～1m3/m2.h，例如可以是0.5m3/m2.h、0.6m3/m2.h、0.7m3/m2.h、0.8m3/m2.h或0.9m3/m2.h，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(3)所述污泥回流區(qū)的污泥回流比為0～100％，例如可以是10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％或90％，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明的一個優(yōu)選技術(shù)方案，步驟(1)所述污水進入缺氧區(qū)前還包括：污水與來自污泥回流區(qū)的污泥在厭氧區(qū)內(nèi)混合并進行釋磷。
優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的水力停留時間為0.5～45h，例如可以是1h、5h、10h、15h、20h、25h、30h、35h或40h，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的總氮去除負(fù)荷取值范圍為0.3～3kgTN/m3.d，例如可以是0.5kgTN/m3.d、1kgTN/m3.d、1.5kgTN/m3.d、2kgTN/m3.d或2.5kgTN/m3.d，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的污水上升流速0.5～1.5m/h，例如可以是0.7m/h、0.9m/h、1.1m/h或1.3m/h，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述厭氧區(qū)的攪拌強度為4～12W/m3，例如可以是5W/m3、7W/m3、9W/m3或11W/m3，但不限于所列舉的數(shù)值，數(shù)值范圍內(nèi)其他未被列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明第二方面提供的循環(huán)流生化處理方法包括如下步驟：
(a)污水與來自污泥回流區(qū)的污泥在厭氧區(qū)內(nèi)混合并進行釋磷，得到混合液；
其中，所述厭氧區(qū)的水力停留時間為0.5～45h，總氮去除負(fù)荷取值范圍為0.3～3kgTN/m3.d，污水上升流速0.5～1.5m/h，攪拌強度為4～12W/m3；
(b)步驟(a)所得混合液經(jīng)過入口進入缺氧區(qū)進行反硝化脫氮，得到溶液A，部分有機物被降解；
其中，所述缺氧區(qū)的水力停留時間為1～40h，攪拌強度為4～12W/m3，反硝化負(fù)荷取值范圍為0.03～0.06kgNO3-N/(kgMLSS.d)；溶液A的污泥負(fù)荷取值為0.05～0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)，溶液A的污泥濃度為4000～8000mg/L；
(c)將溶液A進入好氧區(qū)進行有機物的降解、有機氮的氨化硝化和磷的吸收，形成溶液B，一部分溶液B進入沉淀區(qū)，剩余溶液B記為硝化循環(huán)液并進入缺氧區(qū)；
其中，所述好氧區(qū)的水力停留時間為7～50h，攪拌強度為1～3W/m3，曝氣強度為6～12m3/m2.h；所述硝化循環(huán)液的回流比為100～1200％；溶液B的污泥濃度為4000～8000mg/L；
(d)進入沉淀區(qū)的溶液B進行泥水分離，得到溶液C和污泥，溶液C從反應(yīng)器排出，污泥進入污泥回流區(qū)；
其中，所述沉淀區(qū)的表面負(fù)荷為0.4～1m3/m2.h，污泥回流比為0～100％。
本發(fā)明所述的數(shù)值范圍不僅包括上述例舉的點值，還包括沒有例舉出的上述數(shù)值范圍之間的任意的點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明提供的反應(yīng)器的混合反應(yīng)效果理想，運行方式靈活：水力流態(tài)呈“總體推流+分區(qū)循環(huán)混合”，各區(qū)反應(yīng)器采用循環(huán)流的流態(tài)，同時具備完全混合式反應(yīng)器的耐沖擊負(fù)荷能力和推流式反應(yīng)器的基質(zhì)降解推動力；各區(qū)反應(yīng)器采用循環(huán)流方式，進水水流分布均勻，反應(yīng)器內(nèi)不易產(chǎn)生急流、渦流、短流、死水及積泥現(xiàn)象，水頭損失較小，宏觀混合的調(diào)勻度高、混合反應(yīng)效果理想；
(2)本發(fā)明提供的反應(yīng)器抗沖擊負(fù)荷能力，出水水質(zhì)穩(wěn)定：反應(yīng)器采用具備耐沖擊負(fù)荷較強的水解酸化/厭氧氨氧化工藝，利用外循環(huán)系統(tǒng)快速稀釋原水污染物濃度，降低污染物負(fù)荷，提高抗沖擊能力強；反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置生物填料，利用填料的高濃度微生物富集作用生化降解廢水中的有機物，抗沖擊負(fù)荷能力得以提高，運行處理效果，出水水質(zhì)安全有保障；
(3)采用本發(fā)明提供的反應(yīng)器進行生化處理的二次污染小、環(huán)境友好：采用特定的厭氧工藝，所產(chǎn)氣體為無害化合物，污泥產(chǎn)量低，二次污染�。徊捎锰囟ǖ奈⑸镙d體，污泥沉降性能增強、剩余污泥產(chǎn)量較小，自耗性較強；
(4)本發(fā)明提供的反應(yīng)器的運行能耗低、操作管理便利：采用特定的厭氧工藝，無需或少量外加有機物作為電子供體，節(jié)約能耗，泥水分離系統(tǒng)模塊化，無需額外動力消耗；采用微孔曝氣設(shè)備，并結(jié)合循環(huán)流水力形式，動力能耗遠(yuǎn)低于常用的穿孔或中孔曝氣系統(tǒng)；采用成品加工的曝氣設(shè)備，可提升安裝方式，拆裝便利，操作維護簡單；
(5)本發(fā)明提供的反應(yīng)器占地小、建設(shè)成本少：采用特定的微生物載體，有效池容降低，占地�。患瘏捬�、缺氧、好氧以及沉淀于一體，提高池體容積利用率，建設(shè)成本少。
（發(fā)明人：李詩恬;桂新安）
