公布日：2023.11.28
申請日：2023.09.06
分類號：C02F1/04(2023.01)I;B01D46/10(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明提供了一種用于脫硫廢水的蒸發(fā)塔，屬于蒸發(fā)塔技術(shù)領(lǐng)域，包括塔體，塔體的內(nèi)部設(shè)有霧化噴頭，還包括V形換熱板、兩個收集盒以及收集箱；V形換熱板位于霧化噴頭下方；兩個收集盒分別固定在V形換熱板兩側(cè)的底部，用于收集從V形換熱板側(cè)壁滾落的結(jié)晶鹽；收集箱位于塔體的外部，收集箱的內(nèi)部設(shè)有過濾部件；過濾部件將收集箱分隔為進(jìn)氣腔和出氣腔；進(jìn)氣腔通過管道與收集盒靠近底部的位置連通，并形成排料口；出氣腔通過管道與廢氣處理裝置連通。其中，煙氣管道上具有分支管道，分支管道的一端與收集盒背離排料口的一端連通，且分支管道上設(shè)有閥體。通過本申請上述設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機收集結(jié)晶鹽的過程，進(jìn)而便于提高結(jié)晶鹽收集效率。
權(quán)利要求書
1.一種用于脫硫廢水的蒸發(fā)塔，包括塔體，所述塔體的內(nèi)部靠近其頂部的位置間隔設(shè)有若干霧化噴頭，所述霧化噴頭通過管道與廢水連通，適于向所述塔體內(nèi)噴淋廢水；其特征在于，蒸發(fā)塔還包括：V形換熱板，位于所述霧化噴頭下方，且固定在所述塔體內(nèi)；所述V形換熱板的凸面朝上；其中，所述V形換熱板的內(nèi)部具有換熱通道，所述換熱通道的一端連通有煙氣管道，另一端與廢氣處理裝置連通；兩個收集盒，分別固定在所述V形換熱板兩側(cè)的底部，用于收集從所述V形換熱板側(cè)壁滾落的結(jié)晶鹽；以及收集箱，位于所述塔體的外部，所述收集箱的內(nèi)部設(shè)有過濾部件；所述過濾部件將所述收集箱分隔為進(jìn)氣腔和出氣腔；所述進(jìn)氣腔通過管道與所述收集盒靠近底部的位置連通，并形成排料口；所述出氣腔通過管道與廢氣處理裝置連通；其中，所述煙氣管道上具有分支管道，所述分支管道的一端與所述收集盒背離排料口的一端連通，且所述分支管道上設(shè)有閥體；所述收集盒于所述排料口的位置設(shè)有啟閉部件，所述啟閉部件具有適于沿高度方向滑動的自由度；其中，所述收集盒上于所述啟閉部件底部的位置設(shè)有噴嘴，所述噴嘴通過管道與所述分支管道連通；在所述閥體導(dǎo)通所述分支管道和所述煙氣管道時，所述噴嘴適于向所述啟閉部件的底部噴射煙氣，以使所述啟閉部件打開所述排料口；所述收集盒內(nèi)的結(jié)晶鹽在所述分支管道氣流的作用下進(jìn)入所述收集箱內(nèi)；所述啟閉部件包括：排料筒，固定在所述排料口處；封板，一側(cè)與所述排料筒的端部接觸，以封閉所述排料筒；滑動限位結(jié)構(gòu)，沿高度方向滑動設(shè)置在所述收集盒內(nèi)，且所述滑動限位結(jié)構(gòu)一端與所述封板連接；以及限位部，固定在所述收集盒的頂部，用于與封板頂部接觸，以限制所述封板最高位置；所述滑動限位結(jié)構(gòu)包括：導(dǎo)向部，沿高度方向設(shè)置，且所述導(dǎo)向部的底端固定在所述收集盒上；以及橫板，具有與所述導(dǎo)向部滑動配合的通孔；所述橫板的一端與所述封板連接；所述封板上設(shè)有與所述橫板滑動配合的通孔，所述橫板的一端穿過所述封板的通孔，且所述橫板的穿出端固定設(shè)有阻擋部；所述收集盒的側(cè)壁上連接有第一彈性件，所述第一彈性件的另一端與所述封板抵接，以使所述封板抵接在所述阻擋部上；其中，在所述封板的底部向上滑至所述排料筒的上方時，所述封板在所述分支管道煙氣的沖力下沿所述橫板滑動，并擠壓所述第一彈性件；所述封板與所述噴嘴錯位放置，所述封板與所述橫板在重力作用下向下滑動至所述排料筒頂部，以使所述封板處于打開所述排料口的狀態(tài)；所述分支管道內(nèi)與所述噴嘴的連通處固定設(shè)有引風(fēng)罩，所述引風(fēng)罩適于使煙氣進(jìn)入與所述噴嘴連通的管道中，以使煙氣從所述噴嘴中噴出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于脫硫廢水的蒸發(fā)塔，其特征在于，所述進(jìn)氣腔靠近所述過濾部件的位置設(shè)有落料口，所述收集箱的底部固定設(shè)有與所述落料口連通的存儲室；所述存儲室的一側(cè)設(shè)有開口，所述存儲室內(nèi)滑動設(shè)有抽拉盒，所述抽拉盒頂部的開口朝向所述落料口；所述存儲室上設(shè)有抽拉部件。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于脫硫廢水的蒸發(fā)塔，其特征在于，所述抽拉部件包括控制模塊、電動推桿和接近式傳感器，所述接近式傳感器連接在所述收集箱于所述存儲室內(nèi)的底部，所述接近式傳感器的感應(yīng)端與所述抽拉盒的頂部平齊；所述接近式傳感器與所述電動推桿均與所述控制模塊電連接；所述電動推桿的推頂端適于與所述抽拉盒的外側(cè)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于脫硫廢水的蒸發(fā)塔，其特征在于，所述收集箱于所述存儲室內(nèi)的底部連接有升降動力件，所述升降動力件與所述接近式傳感器連接，以調(diào)節(jié)所述接近式傳感器的高度位置。
5.如權(quán)利要求3所述的一種用于脫硫廢水的蒸發(fā)塔，其特征在于，所述抽拉盒的外側(cè)端固定設(shè)有推板，所述電動推桿的推頂端與所述推板抵接。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種用于脫硫廢水的蒸發(fā)塔，旨在解決霧化液滴在現(xiàn)有技術(shù)蒸發(fā)塔內(nèi)的蒸發(fā)結(jié)晶效率較低的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
提供一種用于脫硫廢水的蒸發(fā)塔，包括塔體，所述塔體的內(nèi)部靠近其頂部的位置間隔設(shè)有若干霧化噴頭，所述霧化噴頭通過管道與廢水連通，適于向所述塔體內(nèi)噴淋廢水；蒸發(fā)塔還包括：
V形換熱板，位于所述霧化噴頭下方，且固定在所述塔體內(nèi)；所述V形換熱板的凸面朝上；其中，所述V形換熱板的內(nèi)部具有換熱通道，所述換熱通道的一端連通有煙氣管道，另一端與廢氣處理裝置連通；
兩個收集盒，分別固定在所述V形換熱板兩側(cè)的底部，用于收集從所述V形換熱板側(cè)壁滾落的結(jié)晶鹽；以及
收集箱，位于所述塔體的外部，所述收集箱的內(nèi)部設(shè)有過濾部件；所述過濾部件將所述收集箱分隔為進(jìn)氣腔和出氣腔；所述進(jìn)氣腔通過管道與所述收集盒靠近底部的位置連通，并形成排料口；所述出氣腔通過管道與廢氣處理裝置連通；
其中，所述煙氣管道上具有分支管道，所述分支管道的一端與所述收集盒背離排料口的一端連通，且所述分支管道上設(shè)有閥體。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述收集盒于所述排料口的位置設(shè)有啟閉部件，所述啟閉部件具有適于沿高度方向滑動的自由度；
其中，所述收集盒上于所述啟閉部件底部的位置設(shè)有噴嘴，所述噴嘴通過管道與所述分支管道連通；
在所述閥體導(dǎo)通所述分支管道和所述煙氣管道時，所述噴嘴適于向所述啟閉部件的底部噴射煙氣，以使所述啟閉部件打開所述排料口；所述收集盒內(nèi)的結(jié)晶鹽在所述分支管道氣流的作用下進(jìn)入所述收集箱內(nèi)。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述啟閉部件包括：
排料筒，固定在所述排料口處；
封板，一側(cè)與所述排料筒的端部接觸，以封閉所述排料筒；
滑動限位結(jié)構(gòu)，沿高度方向滑動設(shè)置在所述收集盒內(nèi)，且所述滑動限位結(jié)構(gòu)一端與所述封板連接；以及
限位部，固定在所述收集盒的頂部，用于與封板頂部接觸，以限制所述封板最高位置。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述滑動限位結(jié)構(gòu)包括：
導(dǎo)向部，沿高度方向設(shè)置，且所述導(dǎo)向部的底端固定在所述收集盒上；以及
橫板，具有與所述導(dǎo)向部滑動配合的通孔；所述橫板的一端與所述封板連接。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述封板上設(shè)有與所述橫板滑動配合的通孔，所述橫板的一端穿過所述封板的通孔，且所述橫板的穿出端固定設(shè)有阻擋部；
所述收集盒的側(cè)壁上連接有第一彈性件，所述第一彈性件的另一端與所述封板抵接，以使所述封板抵接在所述阻擋部上；
其中，在所述封板的底部向上滑至所述排料筒的上方時，所述封板在所述分支管道煙氣的沖力下沿所述橫板滑動，并擠壓所述第一彈性件；所述封板與所述噴嘴錯位放置，所述封板與所述橫板在重力作用下向下滑動至所述排料筒頂部，以使所述封板處于打開所述排料口的狀態(tài)。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述分支管道內(nèi)與所述噴嘴的連通處固定設(shè)有引風(fēng)罩，所述引風(fēng)罩適于使煙氣進(jìn)入與所述噴嘴連通的管道中，以使煙氣從所述噴嘴中噴出。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述進(jìn)氣腔靠近所述過濾部件的位置設(shè)有落料口，所述收集箱的底部固定設(shè)有與所述落料口連通的存儲室；
所述存儲室的一側(cè)設(shè)有開口，所述存儲室內(nèi)滑動設(shè)有抽拉盒，所述抽拉盒頂部的開口朝向所述落料口；所述存儲室上設(shè)有抽拉部件。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述抽拉部件包括控制模塊、電動推桿和接近式傳感器，所述接近式傳感器連接在所述收集箱于所述存儲室內(nèi)的底部，所述接近式傳感器的感應(yīng)端與所述抽拉盒的頂部平齊；所述接近式傳感器與所述電動推桿均與所述控制模塊電連接；所述電動推桿的推頂端適于與所述抽拉盒的外側(cè)連接。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述收集箱于所述存儲室內(nèi)的底部連接有升降動力件，所述升降動力件與所述接近式傳感器連接，以調(diào)節(jié)所述接近式傳感器的高度位置。
在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述抽拉盒的外側(cè)端固定設(shè)有推板，所述電動推桿的推頂端與所述推板抵接。
本發(fā)明提供的一種用于脫硫廢水的蒸發(fā)塔，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在對脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶時，通過霧化噴頭將脫硫廢水以水霧的形式噴入塔體內(nèi)的V形換熱板上，V形換熱板內(nèi)通入換熱煙氣，換熱煙氣的溫度高于脫硫廢水的溫度，需要說明的是，換熱煙氣的溫度能夠達(dá)到130度。換熱煙氣通過V形換熱板與水霧狀的脫硫廢水進(jìn)行換熱，使得水分蒸發(fā)，并得到結(jié)晶鹽；結(jié)晶鹽能夠從V形換熱板的側(cè)壁上向收集盒內(nèi)滑落，并最終掉落至收集盒內(nèi)。在反應(yīng)預(yù)設(shè)時間后，打開分支管道上的閥體，煙氣從分支管道吹向排料口，使結(jié)晶鹽和蒸汽均進(jìn)入到收集箱內(nèi)；收集箱內(nèi)的過濾部件對結(jié)晶鹽進(jìn)行過濾，煙氣和蒸汽一同進(jìn)入到廢氣處理裝置內(nèi)，便于對煙氣和蒸汽的后續(xù)處理。通過本申請上述設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機收集結(jié)晶鹽的過程，進(jìn)而便于提高結(jié)晶鹽收集效率。
（發(fā)明人：李樹元;甘德首;黎衛(wèi)軍;張清磊）
